隧道双侧壁导坑法开挖施工技术交底

第1页共17页技术交底书单位：***********************************主送单位××××隧道×口施工班组编号工程名称××××隧道×口日期双侧壁导坑法开挖技术交底交底内容：一、工程概况根据地质调查和钻探揭示，底层主要为第四系上更新统风积黄土、冲积砂质黄土、黏质黄土、细圆砾土、卵石土及上第三系中新统泥岩、泥岩夹砂岩，进、出口端洞身顶部高阶地多为耕地，长期灌溉，存在地表水下渗问题，砂质黄土及细圆砾土中含有少量孔隙水，泥岩、泥岩夹砂盐中含有少量裂隙水，隧道施工中可能有点状、线状出水。二、开挖1、开挖方法DK**+**～+****段采用双侧壁法开挖，即将大断面隧道分部分块开挖，先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分，形成隧道初期支护和临时支撑网状封闭稳定支护形式的隧道开挖施工方法，。该方法主要应用于Ⅴ级围岩浅埋、偏压及洞口地段。2、施工工艺及要点2.1⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管及导坑侧Ф22水平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶每循环开挖进尺一次，喷射10cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设Ф42锁脚锚管，安设I18横撑，钢架间距与正洞钢架间距相同，喷射18cm混凝土封闭临时钢架。编制复核接收人第2页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.2⑴在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修。⑵喷射10cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑷接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管）。⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.3在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。2.4在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。2.5⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管超前支护。⑵机械开挖⑤部，人工配合整修。⑶喷射10cm厚混凝土封闭掌子面。⑷导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.6⑴在滞后于⑤部一段距离后，机械开挖⑥部，人工配合整修。⑵喷射10cm厚混凝土封闭掌子面。2.7⑴在滞后于⑥部一段距离后，机械开挖⑦部，人工配合整修。⑵喷射10cm厚混凝土封闭掌子面。2.8⑴在滞后于⑦部一段距离后，机械开挖⑧部，人工配合整修。⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。编制复核接收人第3页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：⑷安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。2.9⑴根据监控量测结果分析，待初期支护稳定后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑○Ⅹ部仰拱混凝土。⑶灌筑仰拱填充○Ⅹ部至设计高度。2.10利用衬砌模板台车一次性灌注○Ⅸ部衬砌。双侧壁导坑法施工工序示意图编制复核接收人超前小导管⑤Ⅹ2.3m2.3mⅨⅨⅨ③⑧φ22水平锚杆约400cm双侧壁导坑法施工工序横断面系统径向锚杆Ⅰ25a钢架Ⅰ18横撑⑥②①④第4页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：编制复核接收人初期支护仰拱隧底填充约300Ⅹ双侧壁导坑法施工工序纵断面示意图此段未示初期支护之钢架及临时支护二次衬砌喷混凝土系统纵向锚杆1234Ⅸ875拱部超前小导管环向间距40cm6喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面第5页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：编制复核接收人架立周边钢架施作锚喷支护依次开挖⑤⑥⑦部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖⑧部，接长临时钢架，拆除下部横撑拆除临时钢架，浇筑仰拱浇筑填充混凝土浇筑二次衬砌施作防水层监控量测开挖②部，进尺同钢架间距双侧壁导坑施工工艺流程图清理掌子面，测量放线开挖①部，进尺同钢架间距开挖③部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环施作超前支护、注浆监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环开挖④部，进尺同钢架间距超前地质预报第6页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：3、超前小导管超前小导管是在隧道开挖前，沿隧道轮廓线外按一定角度打入直径32－70mm，长度3－5m的带管钢管，利用钢管注浆，并与钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。小导管注浆视有无锚杆、药液的不同、改良深度等而不同。小导管施工采用42钢管，在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，环向间距、外插角、纵向相邻两排的水平投搭接长度按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3.1超前小导管设计说明(1)超前小导管布置形式本工程各隧道的超前小导管设计一般为隧道拱端部位布置。(2)超前小导管构造及设计参数钢管规格:小导管采用采用42×3.5mm热轧无缝钢管制作，单根长3.5m，环间距0.4m－0.5m，纵向间距一般为2.4m～3.0m。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距l5cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾部止浆段不小于30cm，并焊接直径8mm钢筋加劲箍。环向间距40cm，纵向搭接长度≮1.5m。倾角:外插角为10°～15°，具体可恨据实际情况作调整。注浆设计:注浆主要采用水泥浆，根据地质条件也可选用超细水泥浆、水泥～水玻编制复核接收人第7页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：璃双液浆、改性水玻璃或化学浆液。水泥浆水灰比l:1(重量比);注浆压力0.5－1.OMPa，浆液初凝时间为l～2min。3.2超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺详见“超前小导管施工工艺流程图”。3.3超前小导管施工方法(1)施工准备注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，各齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计，制定施工方案。施工前精确测量放样。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆;注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。编制复核接收人°超前小导管第8页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：注浆结束时间以终压控制为主，浆液量校核。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。超前小导管施工工艺流程图编制复核接收人第9页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：(3)施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设各是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆纪录，分析注浆效果。做好止浆段封闭和止浆墙是决定小导管注浆成败的关键。小导管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要填塞密实，注浆结束后4小时后，方可进行掌子面开挖。三、初期支护1、普通砂浆锚杆施工隧道锚喷支护设计边墙均采用小22mm砂浆锚杆，钻锚杆孔使用锚杆钻机或YT－28风动凿岩机，钻孔直径42mm。钻孔前根据设计要求定出孔位，径向锚杆钻孔尽量保持与岩面垂直，超前锚杆外插角取10°－15°，并根据岩体节里面产状确定锚杆的最佳方向。具体施工方法如下:锚杆制作：砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做，锚杆长度为4.0m，间距(环向×纵向)(m)为1.2×1.0钻孔:采用锚杆钻机或手持风动凿岩机钻孔，孔深误差不大于5cm。然后用高压风将孔内杂物吹净。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。编制复核接收人第10页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。配拌、压注砂浆，砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底5－10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。锚杆安装:注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。普通砂浆锚杆和普通中空锚杆采用无损检查法检查注浆密实度。通过检测砂浆试验块强度控制浆液质量。2、钢筋网施工钢筋网采用8mm钢筋，按设计预先在洞外钢构件厂加工成型。网格间距为20×20cm,环筋φ8，纵筋φ8，搭接长度为1～2个网格。网片必须挂在钢架的背面，钢筋保护层不得小于2cm。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网在构件加工厂加工成片，洞内焊接形成整体。施工注意事项:钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理;安装前，岩面初喷4cm厚混凝土形成钢筋保护层，喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。编制复核接收人第11页共17页技术交底书单位：***********************主送单位××××隧道×口施工班组编号***********************工程名称××××隧道×口日期交底内容：3、钢架施工钢架采用I25a，间距0.6m;钢架一般在隧道开挖初喷混凝土后施作。钢架是为使围岩保持稳定而沿隧道开挖轮廓线布设的钢格栅、型钢、钢轨等制成的支护骨架结构。钢架安装后可达到围岩稳定、限制转帖岩变形的目的，它通常与钢筋网、喷射混凝土形成联合支护共同受力。型钢钢架按设计预先在洞外结构件厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行，与定位系筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷混凝土填乎。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚锚杆，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块或橡胶垫块，围喷射硷喷填。(1)钢架制作:为保证钢架加工质量可控，钢架按设计要求预先在结构件集中加工厂加工成型，运至施工现场。加工场地用混凝土便化，按设计放出加工大样。型钢放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量;钢架采用冷弯机按设计弧度分