电站除氧器排汽回收方案

电站除氧器乏汽热能回收设计方案南京兆泉科技有限责任公司二0一0年十二月除氧器乏汽热能回收设计方案-1-目录第一章、南京兆泉科技有限责任公司简介………………………………3第二章、乏汽热能回收装置特点…………………………………………3一、回收效率高………………………………………………………………………3二、安全可靠性高………………………………………………………………………3三、操作简便……………………………………………………………………………3四、方便组合回收……………………………………………………………………3五、维护量小……………………………………………………………………………4六、操作控制方便………………………………………………………………………4七、无二次污染…………………………………………………………………………4第三章、厂内概况…………………………………………………………4一、一、二期除氧器概况………………………………………………………………4第四章、乏汽热能回收方案………………………………………………4一、一期除氧器乏汽热能回收方案……………………………………………………41、目前现状.……………………………………………………………………………42、乏汽热能回收方案.…………………………………………………………………43、除氧器乏汽热能回收装置参数和设备……………………………………………6二、二期除氧器乏汽热能回收方案……………………………………………………61、目前现状.……………………………………………………………………………62、乏汽热能回收方案.…………………………………………………………………63、除氧器乏汽热能回收装置参数和设备……………………………………………8三、乏汽回收装置控制系统…………………………………………………………9第五章、回收蒸汽经济效益……………………………………………10第六章、质量保障及服务………………………………………………10一、质量保障…………………………………………………………………………10二、服务与培训………………………………………………………………………111、售后服务……………………………………………………………………………112、安装指导及培训……………………………………………………………………11除氧器乏汽热能回收设计方案-2-第一章、南京兆泉科技有限责任公司简介南京兆泉科技有限责任公司位于风景秀丽的紫金山南麓—南京理工大学国家大学科技园，公司秉持“专业、创新、品质、服务”的创业理念，致力于节能及环保安全工程产品的研发、生产及应用。可为企业节能降耗提供最佳系统解决方案。公司具有本科以上学历的员工占90%，拥有一支既有高学历又有现场务实经验的技术研发队伍。在节能及安全系统工程方面拥有一批核心技术。公司拥有多项余热回收利用的专利技术，如：一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL200520072109.2，证书号：第846345；一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL200920072109.2，证书号：第846345。特别擅长对低（无）压蒸汽和凝结水热能的回收利用，如锅炉除氧器含氧排放汽、连排及定扩闪蒸汽乏汽热能回收及企业装置排放的各类工艺排放汽和凝结水的回收利用。能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力，企业对各类低（无）压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产的乏汽热能回收装置已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。公司为中石化、中石油物资装备中心设备供应商。公司已于2009年1月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，环保工程专业承包三级资质。公司将以先进、完善的产品体系，一流的产品质量，富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，真诚地与用户携手合作，为国家节能减排事业作出贡献。第二章、乏汽热能回收装置特点南京兆泉科技公司乏汽热能回收装置采用本公司专利技术，一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL200520072109.2，证书号：第846345的专利技术和一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL200920072109.2，证书号：第846345的专利技术来进行装置的乏汽热能回收。一、回收效率高正常工况下，可回收100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。二、安全可靠性高该装置为我公司专利产品，在结构上特别设计了排放安全通道，从排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个完全敞开的通道，其系统管径与原排放管相同。装置建成后，将现在排放的蒸汽转移到新建的热能回收装置常压排放口排放，与现有正常工况一样运行。热能回收装置投用时，来自系统的冷水源与含氧气等不凝气体的排汽在特制的汽水混合器内进行混合传热，把含氧气等不凝气体的排汽冷凝成均匀的气-水混合物，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过排汽管排放至大气。确保在任何时候不会影响设备的安全运行。除氧器乏汽热能回收设计方案-3-系统不需要任何安全阀、压力控制装置。以免这些设备出现问题时影响除氧器及定排扩容器的安全运行。装置安全问题由设备自身解决，完全达到本质安全要求。所有设备为常压设备，避免了压力容器的管理和今后年检的麻烦和费用。三、操作简便操作简单、方便，第一次调试后，一般不再需要任何操作，只需根据第一次调整的压力调整回收装置冷水阀开度即可。如果按照最大排放量调整，运行中就不需再进行任何调整。免除操作人员在除氧器开停工，调整汽量时对系统进行切换操作，真正实现“无人”值守。四、方便地进行多个排汽点合用一套回收装置相对独立的排汽点投入和退出，只要开关相应的冷水阀门即可，无需开关蒸汽阀门。五、维护量小装置绝大部分是静设备，材料为不锈钢，动设备只有一台热水泵。六、操作控制方便系统全自动智能运行。控制系统可独立运行，也可以通过DCS进行控制。如采用DCS控制，相关信号可直接送到DCS。七、无二次污染回收装置运行时无震动和啸叫噪音。第三章、厂内概况一、一、二期除氧器名称高压旋膜式除氧器除氧水箱结构形式型号150T/H容积70m³型式旋膜式热力除氧装置流量300`T/H含氧量≦5-7ug/l除氧温度158℃加热蒸汽来源三段抽汽除氧压力0.49Mpa（表压）制造厂青岛青力锅炉辅机有限公司除氧器安装高度12米平台除氧器排汽管口径DN80乏汽量约1.5~2t/h乏汽压力未进行测定除氧器乏汽回收装置进水为压力0.8Mpa（表压），温度45℃的除盐水第四章、乏汽热能回收方案一、一期一台除氧器乏汽热能回收方案1、目前现状除氧器乏汽热能回收设计方案-4-某公司一期有一台高压旋膜式除氧器除氧器，目前大约有1.5～2t/h的无压蒸汽排放，可供冷除盐水压力是0.8MPa,温度为45℃。若将此部分蒸汽用除盐水混合加热，再将加热后的热水送除氧器进行热能回收，有较好的经济效益。为了回收这部分闪蒸汽的热能和凝结水量，特进行如下方案设计。2、乏汽热能回收方案2.1设计将一台除氧器排放汽使用一套回收装置进行回收（热水进除氧器）。具体回收蒸汽工艺流程见下图1：在现有一台除氧器蒸汽排放管上各安装一个DN80阀门（回收热能时切断排放蒸汽）、再装三通，并安装DN80阀门，阀后敷设DN80管，将DN80排汽管接入回收装置汽水混合器。来自系统的冷除盐水在进入汽水混合器前安装手动总阀和快速切断阀，便于紧急情况时关闭水源。回收装置安装结束后，开启进汽水混合器的蒸汽阀门，关闭除氧器排汽管新装的阀门，将除氧器排放蒸汽通过脱气贮水罐上DN100常压排放管直接排大气。热能回收时，来自系统的45℃冷除盐水由DN80冷水管进入汽水混合器，与排放的无压蒸汽进行混合，将除盐水加热至85℃左右，在脱气贮水罐内气液分离器上进行脱气除氧，分离的氧气等不凝气体从脱气贮水罐常压排放管直接排大气。热水通过变频器控制调节水泵运行，保持脱气贮水罐水位稳定，将水打入除氧器入口热水管道中。乏汽回收系统全自动智能运行。图1一期一台除氧器乏汽热能回收工艺流程图控制柜除氧器乏汽热能回收设计方案-5-3、除氧器乏汽热能回收装置参数和设备3.1回收装置有关参数如下表序号参数名称参数备注1冷水压力0.8MPa2冷水温度45℃3回收蒸汽量设计2.0t/h最大4需冷水量22t/h蒸汽量1.5t/h时5产热水量23.5t/h6热水温度85℃7热水管径DN80泵出口8冷水管径DN809蒸汽管径DN8010热水压力0.8MPa11电机功率22kw（轴功率13.23kw）流量30t/h，扬程84m3.2回收设备主要设备表（一套乏汽热能回收装置ZQ-PQHS-2.0C）序号项目名称单位数量生产厂家备注1汽水混合器系统套汽水混合器ZQ-QS1.5-150A台1304不锈钢一体化热电阻温度计套1带4-20mA输出过滤器DN50个1气动快关阀DN50个1ASCO隔爆电磁阀2脱气系统脱气贮水罐ZQ-SG-1.0A型（含内件）套1304不锈钢直径1m,高2.5m磁翻柱液位计UHZ-661-1000台1带4-20mA输出底座台1碳钢3加压系统水泵ISR80-50-250台1功率22KW控制柜套1ABB变频器4就地仪表阀门流量计个1双金属温度计WSS-413个2耐震压力表0-1.6MPa个2手动阀Z41H-16DN80个5手动阀Z41H-16DN150个1泵入口截止阀H44H-16DN80个1二、二期两台除氧器乏汽热能回收方案1、目前现状某公司二期有两台高压旋膜式除氧器，分别约有1.5～2t/h的无压蒸汽排放，合计有3～4t/h的乏汽排放。可供冷除盐水压力是0.8MPa,温度为45℃。若将此部分蒸汽用冷凝水混合加热，再将加热后的热除氧器乏汽热能回收设计方案-6-水送除氧器进行热能回收，有较好的经济效益。为了回收这部分闪蒸汽的热能和凝结水量，特进行如下方案设计。2、乏汽热能回收方案2.1设计将两台除氧器排放汽使用一套回收装置进行回收，这样可以节约投资，减少占地，方便管理。具体回收蒸汽工艺流程见下图2：在现有两台除氧器蒸汽排放管上各安装一个DN80阀门（回收热能时切断排放蒸汽）、再装三通，并安装DN80阀门，阀后敷设DN80管，将两台除氧器DN80排汽管汇合后，通过DN125管再接入回收装置汽水混合器入口。来自系统的冷除盐水在进入汽水混合器前安装手动总阀和快速切断阀，便于紧急情况时关闭水源。回收装置安装结束后，开启进汽水混合器的蒸汽阀门，关闭除氧器排汽管新装的阀门，将除氧器排放蒸汽通过脱气贮水罐上DN125常压排放管直接排大气。热能回收时，来自系统的45℃冷除盐水由DN100冷水管进入汽水混合器，与排放的无压蒸汽进行混合，将除盐水加热至85℃左右，在脱气贮水罐内气液分离器上进行脱气除氧，分离的氧气等不凝气体从脱气贮水罐常压排放管直接排大气。热水通过变频器控制调节水泵运行，保持脱气贮水罐水位稳定，将水打入除氧器入口热水管道中。乏汽回收系统全自动智能运行。图2二期两台除氧器乏汽热能回收工艺流程图3、除氧器乏汽热能回收装置参数和设备3.1回收装置有关参数如下表控制柜除氧器乏汽热能回收设计方案-7-序号参数名称参数备注1冷水压力0.8MPa2冷水温度45℃3回收蒸汽量设计4t/h最大量4需冷水量43t/h蒸汽量3.0t/h5产热水量46t/h6热水温度85℃7热水管径DN100泵出口8冷水管径DN1009蒸汽管径DN80DN12510热水压力0.7MPa11电机功率22kw(轴功率17.3kw)流量50t/h，扬程80m3.2回收设备主要设备表（一套乏汽热能回收装置ZQ-PQHS-4.0C）序号项目名称单位数量生产厂家备注1汽水混合器系统套汽水混合器ZQ-QS1.5-150A台2304不锈钢一体化热电阻温度计套2带4-20mA输出过滤器DN65