1198采煤工作面综合防突措施

金沙县国豪煤矿回采安全技术措施及“防突”措施工作面名称：１１９８采煤工作面矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤队通风队：审核：编制：贵州金沙县国豪煤矿200８年３月15日1第一部分１１９８采面概况一、采面位置及井上、下关系１１９８采面为国豪煤矿一采区的残留煤柱回采工作面，其具体位置见１１９８采面平面布置图及井上下位置关系表所示。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称二采区地面标高１４７５～１５００井下标高１０５２～１０７４地面的相对位置地面相对位于工业广场东面。回采对地面设施的影响地面均为丘陵、旱地和少部分水田，无建筑物，回采对地面影响较小。井下位置及相邻关系１１９８残留煤柱采面位于一采区的中部，二采区的东北部为１１９２采面及二采区，北邻邻近矿井的主暗斜井井底车场，东、南、西部为一采区的采空区。走向长度(m)５０伪倾斜长度(m)７～１５面积(m2)５００煤厚(ｍ)２.７５倾角(度)５～７储量(万吨)０.２３七、煤层１１９８采煤工作面开采煤层为９号煤层，通过地质资料和施工掘进揭露的资料分析,１１９２采面煤层厚度一般在２.５～４.２M之间,平均为３.３５M,煤层倾角为了６～１０度,平均为８度,煤层结构简单,如下表所示：煤层情况表表１煤层厚度(m)３.５煤层结构简单煤层倾角６°～１０°开采煤层９号煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述１１９２采煤工作面回采的煤层为龙潭组煤系地层中的９号煤层，煤层厚度米，平均３.５米，煤层结构简单。煤层走向为南东－北西，倾向为南西，倾角６°～１０°，呈单斜构造。2八、采面开采的条件采面的煤层结构简单，煤层赋存条件简单、煤质及煤厚变化大，厚度在２.５～４.２M,一般为３.２M,直接顶为粉砂岩，其次为细砂岩等,直接底板为粉砂岩及中粗砂岩等。顶板、底板均较稳定，工程地质条件属中等类型，在开采过程中必须加强采掘工作面的顶板管理，防止冒顶事故发生。九、矿井瓦斯根据贵州省煤矿设计研究院于二００七年十月提供的《金沙县新化乡国豪煤矿瓦斯等级鉴定报告》，矿井瓦斯绝对涌出量为１４.８４m3/min,矿井的瓦斯相对涌出量在７７.４６m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量为１.７７m3/min,矿井二氧化碳相对涌出量为９.２４m3/t。矿井为高瓦斯突出矿井。十、开采煤层的煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室于２００３年１１月２５日提交的《金沙县国豪煤矿9#煤层的煤尘爆炸性鉴定报告》结论：本矿井所开采的9#煤层无煤尘爆炸危险性。十一、开采煤层的自然倾向性根据贵州省煤田地质局实验室于２００３年１１月２５日提交的《金沙县国豪煤矿9#煤层自燃倾向性鉴定报告》结论：本矿井所开采的9煤层属不易自燃煤层。十二、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井在开采过程中，无煤与瓦斯突出现象记录，但邻近的吉盛煤矿、林华煤矿均发生过煤与瓦斯突出事故，且在掘进施工和防突施钻的过3程中有顶钻、夹钻的现象，因此，矿井应按煤与瓦斯突出矿井进行管理。结论：矿井所开采的９#煤层在一采区有煤与瓦斯突出危险倾向性。但是，由于一采区煤柱周围均为采空区，瓦斯涌出量较大，而且应力比较集中，因此，在矿井开采过程中，必须用低负压高流量的瓦斯抽放系统对采面尾巷和隅角瓦斯进行抽放，降低采面及回风巷道中的瓦斯浓度，同时，必须采取“四位一体”的防突措施，防止煤与瓦斯突出事故。十三、地温及冲击地压本矿地温正常，在生产过程中未出现过地温异常现象及冲击地压现象。十四、水文地质条件煤矿西北部矿区界外一条山区雨源型河流,接受大气降水补给。矿区范围内无大的地表水体，地面多呈缓坡状，地表径流条件好，难以形成集水区域，冲沟水流量变化与大气降水密切相关，季节性明显。龙潭组和长兴组是矿井充水直接含水层，其岩性主要由粉砂岩、泥质粉砂、煤层及灰岩组成，加之本地区构造简单，裂隙不发育，矿区龙潭组富水性较弱；矿区内主要岩性为灰岩，含溶隙水，一般接受大气降水，补给面积较小，富水性中等十五、地质构造本区域位于鸭溪向斜西翼次一级向斜——中华向斜南东翼，区内4为单斜构造，地层产状平缓，地层倾向３５０°～３６０°，倾角４～９°，一般为６°,矿区范围内的构造简单，但在矿区东南部有一条落差不明的正断层，受其影响，在今后的生产过程中会遇到１～５m小断层，褶皱对煤层顶板完整性有一定的影响。十一、采煤方法和回采工艺１、采煤方法２１７０１采煤工作面的采煤方法为倾斜长壁后退式、爆破落煤、全部垮落法管理顶板。2、采煤工作面布置情况见采面布置平面图3、顶板管理（1）采面控顶区设计采用ＤＷ３１.５～２５/１００型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型的金属铰接顶梁组成的单体液压支架支护顶板，柱距0.6m，排距1.0m，采用“三、五”排控顶，最大控顶距为５.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。（2）采面采空区顶板管理为全部冒落法管理顶板。４、落煤方式采面落煤方式为电煤钻打眼、爆破落煤。５、装煤方式首采面装煤方式为人工装煤、刮板运输机自装相结合的方式装煤。６、运输方式采面内由ＳＧＢ６２０/３０型刮板运输机→采面顺槽ＳＧＢ６２/３０型刮起板运输机→主暗斜井井底车场装车→主暗井矿车和绞车提升→主斜井井底车场→主斜井矿车和绞车提升运到地面煤仓。57、采面通风采面利用地面主要通风机运转形成的负压进行全负压通风。8、采面防尘利用钢管从地面储水池用铁管引到采面，并按《作业规程》要求设置水幕喷雾装置和降尘水幕进行喷雾防尘和降尘。第二部分安全技术措施一、一般规定1、复工前，采面全体人员都必须认真学习本《措施》达到熟练掌握，否则，不准上岗。２、所有机电操作人员必须持证上岗,无证人员不准擅自操作井下机电设备。３、下井人员入井前要休息好，下井时配戴好矿灯、安全帽，穿好矿用胶靴和工作服。４、严禁任何人携带烟草和点火物品下井,严禁任何人在井下吸烟和使用点火物品。５、下井人员要集中精力、注意安全，不准打盹睡觉，不准打架斗殴，严禁进入没有通风条件的独头盲巷及有警标、栅栏的巷道和峒室，严禁扒蹬矿车，过风门时要注意运行车辆，并随手关上风门。６、在提升运输井巷行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，行人需用信号上下联系，得到护摘、挂钩人员许可后，方可行走,乘坐人车时上、下班时，必须遵守人车秩序，不得拥挤6和抢坐人车。8、爱护并坚持使用井下的通风设施和瓦斯治理的设施，不得同时打开两道邻近的风门，发现风流不稳，风量不足，有毒有害气体浓度超限，必须停止一切工作，将人员撤到通风良好的安全地点，班长应清点人数，并汇报调度室及时处理，未经瓦斯检查员现场检查的盲巷、老巷及停工的采掘工作点，任何人不得入内。9、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，必须将人员撤出安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。10、若工作面发生灾害时，必须迅速沿避灾路线由跟班人员或班长有秩序地组织撤离，并清点人数。11、上、下顺槽要有足够的备用支护材料和炮泥。14、处理隐患时，必须有专人观察顶板，发现异常立即通知人员迅速撤离。15、采煤过程中，严禁使用折损和失效的支护材料支护采煤工作面的顶板，支柱应保持3°—5°的迎山角，支架牢固可靠，在留有底煤开采的地段必须穿柱鞋支护，严禁支架架设在浮煤上、浮矸上，严禁使用矸石穿鞋。16、工作面所有刮板输送机要架设牢固可靠，刮板输送机机头、机尾要打上压柱，保证刮板运输机运行平稳。17、严禁在刮板输送机上方作业，工作面刮板输送机运行时，禁止人员翻越。18、严禁任何人员用刮板运输机运送材料和设备，严防挂倒运输机旁边的支架、支柱；同时，严禁任何人乘坐运行的运输机。7二、工作面正常生产情况下的顶板支护方式１、采面采用ＤＷ３１.５～２５/１００型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型的金属铰接顶梁组成的单体液压支架支护顶板，柱距0.6m，排距1.0m，采用“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。２、采面采空区顶板管理为全部冒落法管理顶板。3、采面必须加强支护质量管理，支架必须支设在实底上，并有100～200MM深的柱窝，确保支架迎山有劲，支柱的迎山角为3～5°，严禁支柱支设在浮煤浮矸上，确保支柱有足够的初撑力；4、采面必须拉线支柱，成排成行管理，排距（中对中）为１.０米,柱距(中对中)为０.８米,齐梁齐柱,正悬臂支护顶板；5、放炮后要及时挂梁和加小板背顶接顶，同时，进行“敲邦问顶”工作，及时将采面顶、邦的活石、浮矸撬掉，恢复和加固被炮崩倒的支柱，严禁空顶作业，严防冒顶和漏顶伤人；6、采面支护材料必须充足，并有一定的备用量，工作面严禁缺梁少柱，采面损坏和失效的梁子、柱子必须及时清理运出采面，严禁采面继续服用。７、采面采高比较高，所用支柱长，柱子容易倒下伤人，采面支护时，对所有支设的单体柱必须使用防倒绳进行纤引，严防倒柱伤人事故发生。三、采煤工作面的特殊支护1、加强采面“两线”、“两口”及“两超前”的顶板管理（1）采面的切顶线是采面易冒顶区，必须加强切顶线的管理，本8采面采用单体液压支柱密集柱和戗柱进行切顶。（2）遇特殊情况，如顶板破碎，矸石容易窜入采面控顶区而影响作业和安全时，可以在第三排基本柱之间加支密集挡矸柱，确保采面有足够的有效空间，满足采面安全生产的要求。（3）戗柱或密集柱必须有支设在实底上，要求迎山有劲，不准支设在浮煤浮矸上。（4）戗柱或密集柱必须超前回柱点20米以上支设完毕，确保采面回柱放顶工作安全进行。（5）煤壁采用贴邦柱支护，正常情况下，每隔2.0米支设一根贴邦柱,遇顶板破碎或顶板压力较大时,可以适当缩小贴邦柱的间距。（6）支架顶梁必须用木材或小板垫上，不准直接用支柱或金属铰接顶梁支设在裸顶上，保持支架稳定可靠，防止人为破坏顶板的完整性。（7）采面的上、下出口必须加强支护，并保持畅通；采面下出口采用“四对八梁”机头大板进行支护，机头大板采用矿用工字钢加工而成，梁长不少于3.０米,采用一梁三柱,交替迈步前移。（9）采面机巷和风巷超前采面20米范围内采用完好无损的、必须用金属支柱和金属铰接顶梁进行超前支护，其中靠近采面侧的超前支护长度为20米，另一侧的超前支护长度为10米。（10）超前支护的支柱必须有支设在实底上，而且支柱要支设在支架顶梁的下面。（11）采面上、下安全通道必须保持巷高不低于1.6米,杂物和淤泥要及时清理和运走,材料堆放整齐,保持巷道畅通无阻和文明生产。9四、采面通风和瓦斯管理的安全技术措施１、作业人员要爱护矿井通风设施和通风构筑物，进、出风门要随手关闭好风门，不准同时打开邻近的两道风门，防止风流发生短路而降低采面风量，引起采面瓦斯超限。２、井下所有人员必须主动撤到进风大巷内等待，并同时与地面联系矿井停风停电的原因和停风时间，若停风时间较长，人员立即撤出地面，严禁无风、微风作业。３、每班瓦斯检查员必须对采煤工作面及回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度随时进行检查，每班检查次数不少于三次。４、瓦斯检查员必须认真检查瓦斯和二氧化碳浓度，并认真填写瓦斯记录手册、记录牌板和瓦斯日报表，瓦斯记录必须做到“三对口”，不准弄虚作假和空班漏检。５、采煤工作面及回风流中的瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止打眼和放炮作业，采取措施进行处理，严禁冒险作业。６、采掘工作面及回风流中的瓦斯浓度1.5%，必须停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施排降瓦斯，只有当瓦斯浓度降到1.0%以下后，才能恢复送电和作业，严禁瓦斯超限作业。７、回采工作面回采结束后，必须及时对采空区进行密闭，瓦斯检查员必须经常检查密闭附近的瓦斯浓度和密闭漏风情况，发现问题立即处理。８、加强对矿井监测监控系统的检修和维护，保持完好，同时，在采面及采面进、回风巷道内安装瓦斯传感器及瓦斯断电报警仪，保10证监测监控系统对采煤工作面及进、回风巷内的瓦斯浓度变化情况进行实时监控，发现问题及时处理，一旦瓦斯超限能及时切断采面及采面回风巷内的电气设备电源。９、采面隅角瓦斯采用瓦斯抽放系统进行抽放，降低采面隅角瓦斯浓度。１０、加强矿井瓦斯抽放系统的维护和保养，保证瓦斯抽放系统正常运转，满足治理采空区和采面隅角瓦斯的安全要求。五、各