机组检修计划及全过程管理-PPT课件

机组检修计划及检修全过程管理2012.08一、概述机组检修、特别是大修对保证设备安全稳定运行，恢复机组设计参数非常重要。加强机组检修管理、实行标准化检修，就是要把检修管理行为和作业行为统一到一个高标准上，避免随意性，减少差错，提高管理效率。集团公司要求机组要进行标准化检修，并以大唐集团制〔2008〕9号和大唐集团制〔2008〕11号印发了《检修作业指导书编制规范》和《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》两个标准。二、火力发电机组标准化检修全过程管理的内容及重要环节（一）检修规划和计划1、检修间隔和工期（1）在确保设备安全的基础上，发电设备主机检修原则上采用定期检修，检修等级组合方式为：A-C-B-C-A。检修间隔为：燃煤机组A级检修间隔5（6）年，B、C级检修间隔1.5年。（2）对于运行超过20万小时的机组，根据机组状态，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组A级检修间隔4（5）年。（3）检修工期原则上不得超过规定的标准项目检修工期，火电机组标准项目检修工期见下表1。如有特殊项目需延长工期的，应在上报年度检修计划时进行详细说明。运行超过20万小时机组的检修工期在原批准计划工期的基础上可以增加1-3天。表1火力发电机组A级检修标准工期表2、三年滚动规划与检修计划（1）检修滚动规划应包含三年内的机组A级检修和重大特殊项目的预安排。（2）检修工程计划的内容包括：项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目包括A级检修的标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目，并将“两措”、安全性评价、安全检查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中；（3）检修工期计划:包括上次A级检修、最后一次的检修或计划、申请的检修计划的开工时间、竣工时间、天数，检修类型等。容量（MW）1000500-600300-350200-250142-165125-138100工期（d）75655545453832（4）检修规划和计划格式见附件3（5）检修规划、计划的上报与下达---各发电企业按要求组织编制三年检修滚动规划、下年度机组检修工期计划和检修项目计划，在每年8月底以前同时上报区域公司（做实的）和大唐国际，并在8月30日前录入到大唐国际安全生产信息系统中；---对于超过规定标准检修工期和周期的机组要附以综合网络进度计划和相应的文字说明。---大唐国际在每年的9、10月份，对区域公司（做实的）和各发电企业上报的机组检修工期、重大特殊项目进行研究、审查，并下达检修工期计划；---每年9、10月份，各发电企业根据大唐国际确定的机组检修工期计划，上报当地电网公司；---每年12月份以前，各发电企业将当地电网公司调度部门审查后下达的下年度机组检修工期计划填报到大唐国际和中国大唐集团公司安全生产信息系统中，并执行电网公司下达的年度检修工期计划。（二）检修全过程管理的内容检修全过程管理内容分为：修前准备与策划阶段、检修施工阶段、检修验收及复役阶段、修后总结阶段。机组检修工作重点在修前策划，修中的质量控制，修后持续改进。重要的保证手段是检修监理和修前、修中、修后检查。第一阶段：修前准备与策划修前策划主要包括：建立组织机构，并明确各组织机构的职责；确定检修目标；通过设备状态分析确定检修项目；做好备品配件、施工机具的准备；确定施工队伍和监理单位；编制好管理文件和作业文件。纳入年度检修计划的机组，应在规定的准备期（表2）前开始进行机组各级检修开工前的各项准备工作，具备提前一个月开工的条件。表2各级检修准备期1、确定检修目标每次机组检修均应确立管理目标。管理目标包括：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、费用管理目标等。检修管理目标的制定应至少达到公司考核值（动态的）;管理目标确定后，企业要制定实现目标的保证措施。检修级别国产机组进口机组A、B6个月10个月C、D3个月6个月2、检修组织机构及职责检修组织机构一般可设：领导组；指挥协调组；安全监察组；质量监理组；启动试运组；物资保障组；宣传报道组；后勤保障组；文明生产组；保卫消防组；应制定各组工作标准，并明确各组组长及成员职责，责任到人。3、确定检修项目（1）检修项目分为标准项目和特殊项目（一般和重大特殊）两类。（2）A级检修标准项目的主要内容为：—制造厂要求的项目；—全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；—定期监测、试验、校验和鉴定；—按规定需要定期更换零部件的项目；—按各项技术监督规定检查项目；—消除设备和系统的缺陷和隐患；（3）机组A级检修标准项目，具体编制时可参考DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》7.1条和集团公司《火力发电机组A级检修管理导则（试行）》。修前、修后试验项目应作为标准项目列入。（4）特殊项目为标准项目以外的检修项目。主要为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命得检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需要改进的项目。根据需要特殊项目可安排在各级检修中。一般特殊项目指费用在30万元以下，重大特殊项目指技术复杂、工期长、工作量大，费用在30万元以上的项目或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。机组各级检修项目按性质分类，应包括：反事故措施项目、节能改造项目、经济性评价项目、安全性评价整改项目、技术监控项目、科技攻关项目、消除缺陷项目等。（5）B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。（6）C级检修标准项目的主要内容---消除运行中发生的缺陷；---重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验项目；---按各项技术监督规定检查、监督项目；---锅炉受热面的防磨防爆检查项目；---机组辅助设备的检修项目；---执行年度反措需要安排的项目。（7）D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。4、备品配件准备备品配件准备工作应满足检修工作需要。不应发生因备品配件不到位影响工期的情况。应采取措施减少紧急采购。要求各级检修使用的材料及备品配件具备检修提前30天开工的要求。5、确定外包项目和施工队伍在检修前要进行劳动力分析，根据检修队伍设置情况，按照公司规定确定检修外包项目和外包检修单位。有检修队伍的企业检修不允许外包，确有重大改造需要外包项目的，办理批准手续。6、确定检修监理A级检修必须实行监理，监理是检修机组和项目进行安全与质量监督管理的重要活动，安全与质量目标控制是检修监理的中心任务。检修监理单位要对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与控制；协调参与各单位之间的工作关系。7、修前设备状况分析在机组检修开工前应对机组状态及所检修设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作,并作为确定检修项目的主要依据之一。联系技术服务单位进行机组效率试验，试验结果将作为机组检修前技术监控分析的一个依据。8、完成检修作业文件修前一个月完成检修作业指导书和重大项目安全组织、技术措施的编制和审批。检修作业指导书的结构和内容执行《中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范》9、编制检修进度网络图和控制表检修进度图要编制主网络图和分专业进度控制图。注意分进度与主网络图节点吻合。10、检修现场隔离与定置管理检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响；检修物品实行定置管理，应绘制检修现场定置管理图；检修现场应分区域管理。对于关键区域，如汽轮机揭缸检修（含给水泵汽轮机）、发电机抽转子、汽包检修等区域，进出应进行登记，对人员着装应提出统一要求，进入汽轮机缸体、发电机定子内部应按照规定穿连体服且不准带异物。应限制与检修无关人员进入该区域；大型重物放置图应经总工程师批准。在实际执行过程中，如需更改，还应重新履行审批手续。特别是汽机运转层以及大件拆装等项目，必须严格履行审批手续。11、施工机具准备各专业应编制专用工具、仪器仪表、试验设备清单。检修所需用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等要全部校验合格，并有合格证书。12、进行施工技术交底基层发电企业应组织对检修内容、技术方案、注意事项、工期进度等方面向检修单位人员进行全面技术交底。全体检修人员学习安规、检修管理手册和检修作业指导书，并进行考试合格。13、编制试运行大纲试运行大纲内容要全面，要包含所有的设备和系统的传动、连锁和正常轮换的试验。并经过讨论、审批。14、编制管理手册为指导检修全过程管理工作，修前应编写管理手册。A级检修管理手册宜包括以下内容（但不限于）:检修目标；总网络进度图；组织机构及职责；检修执行标准；技术分析；检修项目；分专业网络进度图；现场定置图；专用工具清单；分步试运行进度图；各阶段试验项目及试验大纲；主要项目安全技术措施；管理制度；检修作业指导书清单；检修主要承包商一览；停机前遗留缺陷清单；检修期间运行机组保证措施。15、检修准备工作检查（1）检修开工前一个月，基层发电企业应组织核查以上检修准备情况，确保具备提前一个月开工的条件。（2）修前开工基本条件的检查与落实---各级作业计划已制定，检修项目负责人已明确。---所须材料、备品及加工件均已备齐并验收合格或落实了计划供应。---安全用具、专用工器具、起重工具、交通工具等均已备齐并试验合格---参加检修的人员已经落实，且安全、技术培训与考试合格。监理人员已经确定。---作业指导书、特殊项目的安全、技术措施均已得到批准，并为检修人员熟知。---检修场地平面布置、网络计划进度均已安排完毕。16、检修开工申请机组检修开工计划提前两周向电网调度部门提出申请、并获得电网调度部门批准。第二阶段：检修施工阶段施工阶段分为：解体阶段--检查阶段--修理、复装阶段1、加强检修施工阶段管理检修中必须严格执行检修管理文件、程序文件，执行作业指导书和工艺措施。企业至少每天（或每周）一次组织召开指挥协调会，对检修中的安全、质量、进度、文明卫生等各方面问题进行及时协调解决。检修进度控制要严格执行修前制定的网络进度图，每天进行对比分析，保证计划的刚性。2、检修进度管理严格按照主进度网络计划进行。检修单位工作负责人、监理工程师以及点检员应每天对进度进行测量、对比与分析，对于超过进度计划自由时差及总时差项目及时采取措施加以调整。进度有变更应经领导小组批准后发布新的网络进度计划。3、质量管理（1）在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。（2）检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，工程技术人员要亲自核对；（3）设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，工程技术人员要亲自复核；（4）设备解体检查基本完成后，应及时召开检修阶段总结会，对解体情况和发现的问题进行全面分析，以便及时调整检修项目、进度、技术方案和施工措施。5）检修过程严格按作业指导书的要求和标准执行，并及时做好记录，所有记录应完整、正确。验收工作必须在现场进行，设备责任人和监理应实测实查，实行验收签字责任制和质量追溯制。（6）设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不漏装及不错装零部件、不将杂物遗留在设备内。复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。设备原有铭牌、罩壳、标牌及临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。（7）各专业负责人包括质检员、监理工程师及点检员至少每周召开一次专业会，对检修中发现的问题研究解决方案、协调专业各方面