2018装配式建筑监理细则

0监理实施细则工程名称：实施阶段：装配式建筑施工监理工程师：总监理工程师：xxxxxxxx有限公司年月日1装配式建筑施工监理实施细则1专业工程概况及特点2编制依据2.1建设工程承包合同、监理合同和已审批的监理规划2.2经专项审查合格的设计文件2.3经批准的施工组织设计、专项施工方案2.4相关技术标准、规范、规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T1123-2016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201623监理工作流程4装配式混凝土结构施工监理控制要点及监理工作方法与措施4.1构件制作控制要点4.1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案、PC现场堆放和吊装专项方案、垂直运输方案、脚手架方案等。确定下层面结构完构件进场交接检验结构弹线复验构件堆放顺序检验安全防护检验支撑及连接件设置检验吊装准备工作检验构件吊装过程检验止水构造安装检验构件安装质量检验墙柱钢筋绑扎检验梁板钢筋绑扎检验模板支设检验混凝土浇筑检验PC构件外观修补3与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。4.1.2选定PC加工构件厂，协助业主或施工单位在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核，最终选定PC预制加工的供应商。4.1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施、验收措施、合格标准以及加工、供应计划是否满足现场施工要求。4.1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。4.1.5钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。4.1.6埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求，预埋位置正确，定位牢固。4.1.7门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。4.1.8PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经4驻厂监理验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。4.1.9模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定）方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。4.1.10PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂。4.2构件安装监理工作要点4.2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。4.2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图、吊装机械选型和平面布置、预制构件总体安装流程、预制构件安装施工测量、分项工程施工方法、产品保护措施、保证安全质量技术措施。4.2.3PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。54.2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：（1）预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。（2）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施。（3）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层不宜大于6层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上。（4）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。（5）预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。4.2.5PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。4.2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案,并应进行安全技术交底。4.2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员,应具有特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。4.2.8装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性。4.2.9预制构件安装过程中,各项施工方案应落实到位,工序控制符合规范和设计要求。4.2.10装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可。64.2.11PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。4.2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线,竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。4.2.13预制构件的吊装（1）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。（2）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。（3）预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。4.2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:（1）每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2。（2）每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m。（3）临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。4.2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合7板内侧设置的叠合筋。4.2.16相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置,平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。4.2.17预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:（1）预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；（2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；（3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；4.2.18预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。4.2.19预制阳台板安装应符合下列规定:（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除支撑架；（2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；（3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体；（4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；（5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm；预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。4.2.20预制楼梯安装应符合下列规定:（1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体。（2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接。（3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。8（4）预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。4.2.21装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。（1）灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量控；（2）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注。（3）灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30S后再封堵下口。（4）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班制作一组试件。4.2.22密封材料嵌缝应符合下列规定:密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥，嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容，采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量，密封材料嵌填后不得碰损和污染。4.2.23成品保护（1）装配整体式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。（2）预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。（3）预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。（4）预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工,采用构件制作先贴法时,应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。（5）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件9的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。4.3监理工作方法与措施4.3.1PC构件加工监理工作方法与措施（1）审核构件厂的资质文件、业绩，符合要求的，在供应商报审表上给予签认。（2）审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意见。（3）派驻驻厂监理，对PC构件的生产进行监控。（4）对加工PC的原材料进行验收，进厂检验、核对质保资料、见证取样复试，材料合格，在材料报审表上签认。（5）对模具进行验收，填写模具验收记录。（6）对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格的给予签认。并填写钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。（7）审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。4.3.2PC构件安装控制监理工作方法与措施（1）审核施工单位PC专项