物流现场(供给管理)评价的细则

1一、改善目的1.线边是物流改善的原点，线边工作与厂内运输、零件包装、工位器具、仓储、供给、库存资金（仓库、线边）的削减相联系；2.通过线边改善工作的深入，能将物流路径、工位器具/包装、外购/内制零件质量问题、生产计划等问题暴露，从而发现更多的物流改善课题，达到物流为制造服务的目的；3.通过物流改善降低由于物流的责任造成的停工次数、停工时间，从而提高作业效率．2物流现场评价基准二、来源3物流现场（供给管理）评价细则三、物流现场（线边项）评价细则41pitch线边器具工具放置“三定”管理空工位器具管理线边零件放置状态5S活动库存数量管理供给包装评价细则涵盖内容三、物流现场（线边项）评价细则55四、解析（说明）（一）、1PITCH化率1目的：每个生产线作业员使其所需的零件在作业区域内全部露脸并使用为缩短步行距离，减少无效作业时间，提高作业效率而设定％数内需使用的零件品种总内存放的零件品种数化率＝100111pitchpitchPITCH66四、解析（说明）（一）、1PITCH化率1PITCH的活用：装配（分装）、焊接、机加、内饰（规定的步数）一二ACBEDACBED1pitch化率露脸率80％100％100％80％77四、解析（说明）（一）、1PITCH化率理解：Ａ容易拿取Ｂ不包括工具、量具Ｃ四步以内（人性化：不走路、不选择、不弯腰、任何很容易拿到）Ｄ工位数动作经济四原则：减少动作次数同时进行动作缩短动作距离使动作轻松88四、解析（说明）（一）、1PITCH化率改善措施：Ａ工位器具小型化B立体货架C台车供给D集配供货9四、解析（说明）（一）、1PITCH化率工位器具小型化立体货架集配供货供给1010四、解析（说明）（一）、1PITCH评价基准基准分自己评分领导评分１PITCH化率=100%的工位数≤50%0１PITCH化率=100%的工位数介于51%～60%1１PITCH化率=100%的工位数介于61%～70%2１PITCH化率=100%的工位数介于71%～80%3１PITCH化率=100%的工位数介于81%～84%4１PITCH化率=100%的工位数≥85%5评价项目评价得分１PITCH化率1111四、解析（说明）（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态要求：1、零件不能落地、无灰尘、不能粗暴拿取；2、物流设备、器具无灰尘、不能野蛮操作；3、对零件、物流设备、器具等指定线边放置区域；4、气动扳手、扳手、虎口钳等辅助工具也不能随意放在零件上，应规定地点。充分利用空间并考虑作业人员（生产物流作业人员）的拿取方便性12（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态工具定置辅具定置四、解析（说明）1313四、解析（说明）（二）、线边零件、物流设备、器具放置状态基准分自己评分领导评分5个以上落地，很脏03～5个落地，有灰尘11～2个落地，无灰尘2无落地、无灰尘，有人粗暴拿取3无落地、无灰尘、有粗暴操作迹象4无落地、无灰尘、无粗暴操作迹象5评价基准评价得分评价项目供给路线线边零件、物流设备、器具放置状态评价项目1414目的：1、为了防止零件的误取，供给方的误投入，对零件进行“三定”（定置/定品/定量）管理并设定能防止错误发生的放置标识；2、生产线应作工位标识，方便物流作业人员投入零件；3、零件、物流设备、也应“三定”作地面标识，并明确责任人，制定管理规定。四、解析（说明）（三）、“三定”管理15四、解析（说明）（三）、“三定”管理天籁线地面标识天籁产品调达单天籁仓库卸货地点标识1616四、解析（说明）（三）、“三定”管理基准分自己评分领导评分零件、物流设备、器具及辅具未管理0零件、物流设备、器具、及辅具5件以上未遵守“三定”1零件、物流设备、器具及辅具3～5件未遵守“三定”2零件、物流设备、器具及辅具1～2件未遵守“三定”3零件、物流设备、器具及辅具全遵守“三定”，无责任人及管理方法4零件、物流设备、器具及辅具全遵守“三定”且有责任人和管理方法5评价项目评价基准评价得分“三定”管理17目的：1、为不给现场作业人员增加负担的定位设置，设定空工位器具回收区。2、作业员搬出空容器时、尽量以不打乱作业节拍的最小工时搬出。四、解析（说明）（四）、空工位器具管理要求：所有空工位器具都设有回收、周转区，设有专用路线及标识，设定回收基准并按基准执行。18四、解析（说明）（四）、空工位器具管理定置指示分类存放滑移货架1919四、解析（说明）（四）、空工位器具管理基准分自己评分领导评分没有确定空工位器具放置区0有空工位器具回收、周转区，未进行管理1所有空工位器具都设有回收、周转区，并进行了管理2所有空工位器具都设有回收、周转区，并设有专用路线及标识3所有空工位器具都设有回收、周转区，设有专用路线及标识，并设定回收基准4所有空工位器具都设有回收、周转区，设有专用路线及标识，设定回收基准并按基准执行5评价项目评价基准评价得分空工位器具20四、解析（说明）（五）、线边零件放置状态100%的零件用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台进行零件放置，杜绝平放置。高度H范围1500mmH500mm），目前以步行距离小于4步为宜。strikezone其含义：使作业者一转身就能方便地拿取所需要的零件。天籁线边21四、解析（说明）（五）、线边零件放置状态斜面料架滑移式货架线棒料架22四、解析（说明）（五）、线边零件放置状态基准分自己评分领导评分线边零件70%以上平放030%以上零件采用零件架放置（主要零件）140%以上零件采用零件架、滑移料架进行零件放置250%以上零件采用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台等进行零件放置360%以上零件采用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台进行零件放置470%以上零件用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台进行零件放置5线边零件放置状态评价项目评价基准评价得分23四、解析（说明）（六）、5S活动1.仓库作为工厂物流环节的一个节点，它的业务内容包括装卸、保管、供给；2.仓库业务中能集中反映零件质量、工位器具/包装问题；3.仓库同采购物流、生产物流、销售物流都有联系；仓库5S改善是物流改善的切入点．24四、解析（说明）（六）、5S活动要求：1.应有渐进的生产性仓库改善计划2.不仅包括配件仓库，还应包括原材料仓库和成品仓库．3.所有生产性仓库5S活动达到4级水平。3S/5S水平逐步提高，营造全员参与的氛围，QCDSM水平提高25协配件仓库（51）原材料仓库（车架厂）四、解析（说明）（六）、5S活动原材料仓库（苏精冲）成品仓库（64）成品仓库（61）协配件仓库（62）26四、解析（说明）（六）、5S活动基准分自己评分领导评分未开展5S活动0所有生产性仓库3S活动达到2级水平1所有生产性仓库3S活动达到3级水平2所有生产性仓库5S活动达到2级水平3所有生产性仓库5S活动达到3级水平4所有生产性仓库5S活动达到4级水平5评价项目评价基准评价得分5S活动27（七）、库存数量管理四、解析（说明）目的为了防止供给不良发生，必须对零件（材料、产品）的数量进行周期检查确认，保证帐、卡、物一致。具体地讲是通过周期检查的实施、通过实际库存与理论库存的对照，从而把握库存，防止零件缺件。要求库存台帐与实际库存数量是否一致；检查库存确认计划和库存确认记录,并维持合理库存．周期检查28在日常的生产过程中，由于异品、异数、损坏、规格差异等原因，理论上应该存在的产品而没有，由于产品要求上的矛盾、指导’错误等产生的库存过剩、过少等也在不断发生。消除这些原因，追求无库存差异，但是需要时间。‘因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，’同时，为了保持库存量处于正常水平，所以要进行周期检查。周期检查的目的１．防止缺件２．排除过剩库存３．充实资产管理４．零件需求主计划检查５．降低对零件厂家的紧急追加定货、取消定货的次数四、解析（说明）（七）、库存数量管理29基准分自己评分领导评分有理论库存，没有实施每月一次的库存确认0有理论库存，并进行每月一次的库存确认1每月一次的库存确认，有其他要求或理由时，进行不定期的库存确认2每天按计划进行库存确认，月末要对特定部品进行库存确认3根据工作计划，全员参加进行每日库存确认4根据库存基准，全员自觉进行每日库存确认5评价基准评价得分评价项目库存数量管理（七）、库存数量管理四、解析（说明）30四、解析（说明）（八）、供给包装以满足线边需要为出发点，在仓库乃至从供应商处实施包装的改善；零件实施直接供给到线边，仓库没有拆包装作业，无过剩供给与退回现象利用叉车卸货，要求到货的包装为纸箱+网箱、料盒＋托盘，纸箱+托盘、料盒等适合叉运的方式。在同一网箱中允许不同物料的集配混放。31四、解析（说明）（八）、供给包装包装设计的原则同步原则：是指产品的包装设计与产品的开发和生产准备应同步进行。一贯化原则：是指产品在运输、存储、上装配线应尽可能保持一种包装形态，不进行包装转换。防护原则：指为保证产品质量在物流过程中不发生变化，应采取适当的防护措施。通用性原则：指应尽量减少产品的包装容器品种数量，提高容器互换性包装形式通用塑料箱+托盘网箱专用料架中空板箱+托盘瓦楞纸箱+托盘钙塑瓦楞箱+托盘劣木箱+托盘其他（软包装等）供方应根据优劣顺序选择适当的包装形式劣优32四、解析（说明）（八）、供给包装料盒＋托盘纸箱+网箱中空板箱＋托盘33四、解析（说明）（八）、供给包装基准分自己评分领导评分无包装改善计划0有包装改善计划1实施裸供和包装转换作业，但存在过剩供给与退回现象2实施裸供和包装转换作业，并且无过剩供给与退回现象360%以上零件种类实施直接供给，但仓库仍有拆包装作业460%以上零件种类实施直接供给，仓库也没有拆包装作业，直接送到线边5评价项目评价基准评价得分供给包装34四、解析（说明）（九）、供给指示根据每天的生产计划指示来制作供给计划。完全按生产计划的时间、顺序进行无故障的供给,无需(专门的)供给指示。35四、解析（说明）（九）、供给指示基准分自己评分领导评分无指示规则0由固定作业人员依据经验判断进行供给1虽称不上供给指示，但有供作业人员参考的帐表或看板等2根据当班的生产计划及生产实绩进行供给指示3根据每天的生产计划指示来制作供给计划4按生产计划进行供给，无需供给指示5评价基准评价得分评价项目供给指示36四、解析（说明）（十）、供给路线要求：有厂区和车间物流路线图，并按物流路线图运行。设定不滞留且平稳、无明显的交叉堵塞、距离最短的供给路径，设置临时等待或卸货区域。37中心虚线图例道路边界线停车检查线车辆停看线方向标识箭头车辆临时停放区人行横道线减速线大冲钢板库老酸洗车架厂车辆定置区及行走路线图厕所仓储部大件库仓储部备品库绿化绿化中冲钢板库绿化带外协库、白件库空压站班组阵地小冲剪切班停看线油漆办停看线废酸大冲剪切装配三线新酸洗大冲钢板库仓储部黑件库老酸洗车架油漆线厕所绿化带型钢库仓储部大件库仓储部备品库绿化机模车间绿化带绿化中冲车间储气筒线绿化带中冲车间冲压阵地中冲车间钻、焊阵地退火油漆一线油漆二线班组阵地小冲剪切班中冲办门卫3＃门卫管道班车装车间办公室装配三线油漆库车架大库大冲分装145油漆线仓储部黑件库车架小库车架油漆线1250压力机群绿化带仓储部大件库仓储部备品库装备部毛坯库机模车间2500T压力机装配一线机模办大冲办4000T压力机开闭所废料场库房绿化带厕所厕所站房绿化带器具维修装配二线中冲车间储气筒线绿化带中冲车间冲压阵地中冲车间钻、焊阵地退火机模车间停车场车队库房绿化带油漆一线油漆二线漆库厕所1＃办公楼保卫部1＃门卫绿化带客车部试制部小冲车间绿化带绿化带绿化带绿化质量部班组阵地试制办库房小冲办技术部办公楼绿化带库房绿化带职工食堂工位器具存放点绿化带国债项目厕所停车场大冲钢板库入库等待区发架大库入库等待区办票等待区质量待检区纵梁等待区车辆进入车间等待区四、解析（说明）（十）、供给路线车架厂厂区物流路线38机油库会议室WC物流通道更衣室门厅毛坯暂存区工具库办公室返空区调漆