生产与运作管理

LOGO生产与运作管理ProductionandOperationsManagement产品R&D战略管理文化管理项目及网络计划生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等先进生产方式质量管理设备管理库存管理市场分析需求预测订单生产计划MRP生产作业计划生产控制4.生产/服务设施选址与布置4.1选址决策4.2设备/设施布置决策4.3流水线设计生产与运作管理4.1选址决策信息信息信息信息信息信息资金资金制造商销售商和顾客供应商原材料供应产品生产市场产品原料选址必须考虑的问题：供应链系统一.选址的分类对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态生产与运作管理二.影响选址的因素设施选址政治因素自然因素经济因素社会因素4.1选址决策基础设施条件2.社会环境条件人力资源条件劳动生产率市场可接近性供应商靠近程度群集效应所在国汇率政府和公众的态度土地资源气候条件水资源物产资源1.自然资源条件企业的性质企业战略目标项目和产品3影响选址决策的内部因素生产与运作管理三.设施选址基本流程确定选址任务确定评价方法列出选址的影响因素列出组织的选址要求设施地址预选满意否？评价各个选址方案确定设施具体位置得到新评价方案满意否？有更优解？决策者进行决策形成最终选址报告NoYesYesYesNoNo生产与运作管理4.1选址决策经济性原则发展性原则兼容性原则社会环境因素自然环境因素内部因素定性分析法定量分析法四.设施选址的基本方法优缺点比较法定性分析方法德尔菲法优缺点比较法是一种最简单的设施选址的定性分析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方案。生产与运作管理四.设施选址的基本方法优缺点比较法定性分析方法德尔菲法德尔菲法又称专家调查法，最早由美国兰德公司首先使用，并盛行世界。1)组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专家，人数一般不超过20人。2)向所有专家提出设施选址的相关问题及要求，并附上各选址方案的所有背景材料，同时让专家提交所需材料清单。3)各个专家根据他们所收到的材料，提出自己的意见。4)将专家的意见汇总，进行对比。并将材料反馈给各专家，专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到四次，直到每一个专家不再改变自己的意见为止。5)对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。生产与运作管理四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法影响企业选址的因素多种多样，包括定性和定量因素都要考虑。可以使用不同的权数来评价因素的重要性。因素评分法一般有以下几个步骤：1)决定一组相关的选址决策因素；2)根据企业目标为每个因素赋予一个权重，以此显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00。3)对所有因素的打分设定一个共同的取值范围，一般是1-10，或1-100。4)对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。5)用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备择地址的最终得分。6)选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。生产与运作管理四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法通过成本——收入——产量变化关系评价不同的选址方案，一般常用图表法求解，它的步骤如下：1)确定每一备选地址的固定成本和可变成本2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线。3)确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。这种方法需要以下几点假设：a)产出在一定范围时，固定成本不变。b)可变成本与一定范围内的产出成正比。c)所需的产出水平能近似估计。d)只包括一种产品。在成本分析中，要计算每一地点的总成本TC，利用以下公式：TC=FC+VC×Q式中，FC—固定成本；VC—单位的可变成本；Q—产出产品的数量或体积生产与运作管理四.设施选址的基本方法因素评分法定量分析方法量本利分析法重心点法运输模型法重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址，它是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的数学方法。该方法将市场位置、要运送到各市场的货物量、运输成本都加以考虑。重心法的具体方法：先建立坐标系将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离根据距离、重量两者的结合计算重心最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布置设施的地点。生产与运作管理设施部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地块状布置图详细布置图工作地布置4.2设备/设施布置决策生产与运作管理设施布置设计要考虑的基本原则移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。生产与运作管理4.2设备/设施布置决策设施部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地块状布置图详细布置图工作地布置4.2设备/设施布置决策生产与运作管理一.设施块状布置设计方法理查德·缪瑟(RichardMuther)的系统布置设计（SystemLayoutPlanning,SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统。SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计生产与运作管理设施部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地块状布置图详细布置图工作地布置生产与运作管理二、详细布置形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式：固定式布置产品原则布置工艺原则布置混合布置：成组原则服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布置生产与运作管理定位布置示意图工位5工位8工位4工位6工位1工位7工位2工位3生产与运作管理1.固定式布置（fixedpositionlayout）钻床仓库车床压床铣床铣床车床车床铣床铣床钻床磨床焊接油漆磨床装配装配焊接焊接仓库2.工艺原则布置（processlayout）要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工优点：对产品适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便缺点：整个加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂生产与运作管理钻床仓库车床压床铣床车床钻床折弯机钻床车床磨床钻床钻床装配仓库3.产品原则布置（ProductLayout）生产与运作管理加工设备加工设备流水线陶瓷加工流水线ABCDEF零件1零件2零件2零件3零件1零件3ABDDECEFA零件1零件1零件2零件2零件3零件3(a)(b)生产布置的形式生产设备布置的两种基本形式按产品专业化：按工艺专业化：产品原则布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。缺点：主要在于但它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。生产与运作管理鸡蛋加工流水线平衡生产线的方法工序同期化在工序数既定的情况下，通过适当分配和合并工序，使各工序的作业时间尽可能接近或趋于一致保证各工序之间的先后顺序生产与运作管理物料.流水线的平面布置进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。这些原则同流水线的形状、流水线内工作站的排列方法、流水线的位置以及它们之间的衔接形式有密切的关系。流水线的形状直接反映流动模式。每种形状的流水线在工作站的布置上又有单列和双列之分。生产与运作管理流水线单列和双列直线布置示意图生产与运作管理单元布置形状生产与运作管理C型制造单元布置入口出口机器1机器2机器3机器4机器5机器6生产与运作管理U型制造单元及生产线布置入口出口入口出口12347657123465机器生产与运作管理