服装吊挂线

123关于引进服装智能悬挂生产系统项目分析书项目背景：我们企业的服装业务是以生产外贸服装、休闲时装为主，大部分都是梭织类服装生产线；从2010年开始，企业除了国际业务、内销品牌服装业务进入了快速增长期外，还开辟了新的制服、学生服等职业装业务；今年春节以后，招工难的问题在我们企业尤为突出，特别是熟练的缝纫工，没有工人，无法开足马力生产；业务部门有单却不敢接；而且令人很苦恼的是员工的工作效率很低的同时，国内服装生产用工成本却逐年增加，虽然前几年企业也在提高现场管理人员管理水平的培训上投入了很大的精力和财力，但随着人力资源发挥的作用对提高现场传统捆包流水线的效率达到一定的水平后，很难再有大的突破；同时由于外贸、休闲时装以及职业装等业务对生产线提出了更高的要求：服装的花色、款式向着多品种方向发展；企业订单批量逐渐减少，形成小批量的生产模式；市场的快速响应能力要求越来越高，生产周期必须缩短；我们IE部门已经深深的体会到：传统的流水线生产方式已经受到了严峻的挑战；因此，加快技术改造升级，运用智能化服装生产设备来提高我们服装企业的生产效率以及产能、规范企业管理势在必行。自20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术，已开始被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。但是受到当时计算机工业技术、数据采集、处理技术发展的限制，服装悬挂生产系统紧紧解决了如何实现从捆包流水到单件流水的转变。我们国家在上个世纪80年代末，从国外引进第一套服装悬挂生产系统，事实证明服装悬挂生产系统确切能取得一定的效益。改革开放后，我们国家逐渐成为世界服装的生产基地，如何实现服装企业高效生产，成为我国科研机构的关注点，21世纪初随着我国计算机工业、数据采集、处理技术的高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，我国掌握了最先进的核心技术，成功地将最先进RFID无线射频技术运用到服装悬挂生产领域，与国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡的能力；由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。项目名称：服装智能悬挂生产系统8条流水线（缝制车间一）采购分析：采购的关键是选择“最合适自己的”，所以一定要从公司自身实际出发:一、明确自身的需求是什么？1)提高生产效率生产效率是任何一个企业管理人员竭力追求的目标，有的人驾轻就熟、得心应手，也有的人弄得焦头烂额、费时费力，事倍功半。生产效率也最能体现一个生产管理者的管理水平，特别在服装制造领域，一个优秀的班组长与普通的班组长相比，所带来的生产效益是相差很大的；其实生产管理是一种手段、一种技巧也可以说是一门科学技术，只有真正懂得什么是管理,才有可能将大家的潜能都挖掘出来，汇聚成强大的力量，才能创造高效率。为什么我们的企业在传统的捆包流水作业模式中生产效率迟迟难以提升？有效作业时间与辅助作业时间对比，时间浮余率高，设备利用率相当低。据上海工程技术大学，对雅鹿集团的传统生产流水线研究数据表明，一个先进的班组，其有效作业时间仅为25.9%，而辅助作业时间竟高达42.4%，什么是有效作业时间，直白的讲就是缝纫机高速运转的时间，其他的都是辅助时间；为什么会有这么高的辅助时间，传统的生产模式，衣片裁剪好了以后到成为成品，各个工位间需要不停的人工搬运传递、计数、捆扎等等，有时衣片错号，又产生大量的误工和混乱，最终导致设备利用率低，效率迟迟难以提升。通过使用服装智能悬挂生产系统，完全可以避免这些不必要的辅助作业时间，提升设备利用率，仅此一项，效率至少可提升15%--20%。员工缺少工作积极性，工作热情不高甚至故意怠工、混时间。员工缺少工作积极性，很大一部分都是人的情绪造成的，我们员工有不好的情绪发生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是对公司、对工作的不满（公司制度、同事之间等等）；然而，是人都会有情绪，情绪对人的影响，最直接的表现是在其行为动作上；我们无法阻止员工情绪的产生，却完全可以去引导控制情绪的发展，如何有效的、及时的能够审视到每位员工的工作热情状态呢？通过服装智能悬挂生产系统，实时记录每位员工的工作状态，及时发现员工的不佳工作状态，并通过沟通了解，引导我们员工提升工作热情。工序与工序之间协调不流畅，“瓶颈”工序无法及时把握。一人或几人在忙，多人待岗的现象在一线生产中是最常见的也是最影响生产效率的，这与车间主任、班组长的工作安排有很大的关系。无论是针织服装，还是梭织服装，在流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序（用时最长的工序）上，传统的流水线生产过程中，这种“瓶颈”不是一开始就形成的，而是慢慢的积累、堵塞形成的，很难及时观察到，而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的班组长，能够及时的分析判断“瓶颈”工序在哪里，及时的调整调度，才能提高效率，一个优秀的组长所带来的效益是不容忽视的，然而人毕竟还是带有情绪化的，不可能每时每刻都能够及时、准确的分析判断“瓶颈”工序在哪里，所以，真正的智能型服装悬挂生产系统，必须能够彻底的及时、准确监控到工序与工序之间的平衡性，电脑控制系统自动的实时分析、给出实时平衡调度建议，班组长只需依据电脑系统提示，做出调度即可；解决“瓶颈”工序、实时预测、提出优化建议、及时调整工序与工序间平衡，这一点，才是真正的智能型吊挂系统至少能够提升30%以上效率的重要组成部分，此项可提升效率在10%以上；简单的说，比方当一个“瓶颈”工序出现时，每1个小时之内，这一道工序就积压15件衣服来不及做，试想一下，同样在这1个小时内，如果把这15件衣服自动的调度给工作效率更高的缝纫工（这个工人做其它工序）那里，这个缝纫工在做她自己工序的同时代做掉这15件，那么是不是整条线一个效率高的缝纫工在1个小时内就多做了15件，这个缝纫工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此类推，整体效率是不是越高；不注重过程速度控制，白天效率低、晚上选择延长加班时间，恶性循环。曾经看过一篇文章“用生命加班，何以成为潜规则”，我们的员工为什么经常流失，其中的辛酸，难以言表；作为中国服装人，总觉得自己有这份义务，去改变这种所谓的潜规则；我们通过大量走访各地的服装企业，实践证明，一个好的生产管理企业，8小时的工作效率远远赶超与那些依靠加班来换产量的企业。使用智能服装悬挂生产系统，我们的服装企业完全可以不用加班，或者有计划性的少加班，给我们的员工足够的休息、生活娱乐时间。个人操作方法不规范或不当产生不良品返工导致效率低，个人能力得不到提高。没有激励机制，劳资与产量不挂钩。现在多数服装加工企业，实行半计件工资或者计件工资，多数没有十分明确的按劳分资，往往导致产量和工资不挂钩，存在着部分“人情工资”，薪资结构起不到激励作用，有的甚至纯粹的大锅饭管理模式。使用服装智能悬挂系统，可以彻底解决“人情工资”，真实的反应劳资与产量的匹配。任务不明确，生产进度与出货时间没能及时公布。传统的缝制车间，往往都会划分很多小组，几个小组组成一个大组，往往很多时候，我们很多员工对自己的生产任务不是十分的明确，生产进度不能及时的统计，一到出货时间就忙、乱、差、错。运用智能服装悬挂生产系统，生产任务管理、生产进度等全部由电脑控制系统实时的记录、预测，给出生产建议，完全摆脱传统生产过程中的苦恼。2)适应多品种、小批量、周期短的服装生产趋势目前大部分业界人士认为，服装悬挂生产系统只适用于单一产品的生产，如文化衫、男士衬衫、西服等，即时改变品种不易。业界人士之所以有此看法，是有其原因的。首先，国内大部分服装企业，对于服装悬挂生产系统还仅仅停留在认知阶段，他们所看到的一些使用服装悬挂生产系统的往往是款式单一、批量很大的服装企业，最常见的如衬衫生产线。其次，在目前服装悬挂生产系统的市场应运上，制造商的产品定位模糊不清，特别是有些制造商为了抢占市场，进行虚假宣传，盲目的把自己的产品当成万能的，没有考虑用户的实际情况，最终导致的是不光伤害了用户，而且是搬起石头砸自己的脚。（关于目前市场上服装悬挂生产系统的产品定位分析请参考下文）然而事实恰恰相反。变换款式真正的服装智能悬挂生产系统是一种柔性的生产系统，如果生产款式发生变化，只要管理人员将编制好新款式工艺流程输入到电脑控制系统，进行新款式上线登陆操作，系统即可立即按照新工艺流程进行生产。同时在线生产几个不同款式的品种如果一条生产线需要同时生产两个或者以上的产品，真正的智能服装悬挂生产系统可以将该产线的工位分成两个或者以上的组，分别有不同的工艺来控制每一组吊架的传输路线，相互独立，互不影响。多品种产线可优先级出货，时效性高随着市场竞争的激烈化，市场对服装的时效性趋势明显。无论是内销还是外贸加工，我们服装企业会经常遇到插单、翻单追加生产、缩短出货期等情况，传统的捆扎式生产方式很难适应市场需求。运用智能服装悬挂生产系统后，一旦企业遇到零时调整生产计划，即可通过电脑控制系统，暂停或按优先级来安排在线款式的生产，需要提前出货的可安排优先生产，这样可以随时按照市场的需求及时调整加工产品，提高企业的快速反应能力；同时，较大程度的改变了传统的将衣片成捆传递带来的半成品堆放混乱和解捆扎捆时间长，衣片易褶皱，整烫工作量加大等弊病。3)必须满足梭织、复杂时装的高效生产因为我们企业大部分是梭织、复杂时装类生产线，当然也有针织等简单工序的服装生产线，但是由于梭织服装、时装的复杂多变性，所以选购的服装智能悬挂生产系统不仅仅单纯能满足针织服装的生产要求，而且必须满足梭织、复杂时装的生产特殊性。主要表现在：1.工序繁多，一个缝纫工经常要同时做几道工序；这就要求智能服装悬挂生产系统的每一个缝纫工站点，必须能够同时满足加工几道工序的要求；比方说，一条吊挂流水线只有46个工位，然而我的某种款式服装工序就有60道工序，显然不可能一个缝纫工站点只做一道工序。而目前在服装悬挂生产线应运市场上，不同品牌的服装吊挂生产线在使用过程中都会采取哪些措施呢？第一类：自动传输型吊挂系统，通过增加缝纫工站点，无限制的延长吊挂线的工位数，以加工衬衫为例，在缝制工艺中，其工序安排中有2道锁眼工序，而这2到锁眼工序之间却间隔几道工序，那么按照此方式，则必须安排2个锁眼机台工位，而实际生产中根本就不需要配备2台同样的机器，这是最差的一类；第二类：简单针织吊挂生产系统，通过把大量零部件工序，安排在线下加工，吊挂系统上面只进行整件衣服的组装；当然，使用智能服装悬挂系统，有时需要线下配合，比方说很小的零部件，无法进行悬挂生产，或者说有些工序线上做效率低的时候，可以安排在线下做，但是，真正的智能型吊挂系统，线下生产只是很小的部分或者根本没有在线下。第三类：智能型悬挂生产系统，在有限的工位数不变的情况下，一个缝纫工站点，可以同时加工不同的工序，不需要所谓的备用站点，互相不受任何影响，但前提是同机种同线色；2.工序较多，工序与工序之间的衔接、等待时间太长，如何突破。工序与工序之间的衔接，主要体现在两个方面：缝制环节，工序与工序之间的衔接在缝制环节，新产品刚刚开始上线，或者某一款产品急于下线，往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做，负责后面工序的员工却没活可做；后者的特征恰恰相反，负责前面几道工序的员工没活可做，而负责最后几道工序的员工却又忙不过来；真正的智能型服装悬挂生产系统，是可以在同机种同线色的前提下，“任何一道工序都可以随时安排在任何一个工作站点加工”，在需要的时候，前面工序可以调度给后面工序的人来加工，而后面的工序也可以随时调度给前面工序的人来加工；因为智能，所以“傻瓜”，当然这个动作，只需要30秒即可。缝制环节与后道（整烫、包装等）之间的衔接传统流水线，产品上手后，后道工序员工必须等前道工序整包完工方可作业，整包服装下线需要进行统计和运送才可进行整烫包装，使用智能型服装悬挂系统，后道工序等待前道工序的时间仅仅是缝制一件该工序的时间，在线可以直接整烫包装。传统流水线，从产品上手到落手通常需要0.5天到1天的时间