第6章_供应商管理

第6章供应商管理开发Appraisal选择Selection评价Evaluation关系管理relationshipmanagement供应商调查Sourcing供应商管理供应商管理的目标是什么？主要内容第一节供应商调查和开发第二节供应商评价第三节供应商关系管理第一节供应商调查和开发一、供应商调查对供应商基本信息调查和深入调查调查渠道和供应商卡片二、资源市场调查首先明确采购商品目录对每个市场逐一调查以宇通招聘为例一、罗列出需要采购商品的清单，例如：客车发动机变速箱座椅轮胎……螺丝二、对每个商品市场进行调查主要生产商产品系列生产能力、技术水平等三、资料汇集、整理、熟悉进行供应商调查要点包括：调查内容调查方法信息来源供应商调查内容供应商概况调查财务状况调查生产信息调查主要产品及营销信用调查其它信息调查商品市场调查的内容（1）商品市场的规模、结构。（2）相关商品市场供给的总体情况。（3）相关商品市场的经营环境。信息来源供应商互联网信息市场客户产品行业期刊……15其它信息源还有供应商信息来源产品线：产品线的下游：--原材料供应商能向你推荐最好的供应商--多一点了解你的竞争对手。成功的竞争对手为你节省了供应商开发成本；--行业会议等提供了有用的信息--公司内部同伴的信息交流新闻媒体政府部门--商业介绍/产品介绍会调查方法实地调查问卷调查电话调查口头调查二手资料调查……链接：供应商调查的步骤：1、明确调查目标2、设计调查方案3、组织实施调查4、整理分析资料5、撰写调查报告完善供应商卡片思考：如果某超市想增加一个品类：“乒乓球用品”，如何进行供应商调查？需要明确这些问题：乒乓球用品有哪些？主要生产厂家（品牌）有哪些？特点、渠道、价格、市场地位乒乓球用品主要品牌包括：国产品牌：红双喜、双鱼、729、三维、银河、拍里奥、友谊进口品牌：蝴蝶Butterfly、亚萨卡Yasaka、尼塔库Nittaku、多尼克Donic、斯帝卡Stiga、可酷达酷Kokutaku资料：红双喜上海红双喜股份有限公司是中国规模最大的体育用品制造企业之一，目前已形成了以乒乓、羽毛球、举重三大器材为主的多元产品结构体系。“红双喜”商标创始于1959年，2004年起连续获得“中国名牌”称号，1999年获得“中国驰名商标”称号。1999年公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证。底板系列狂飙系列底板天罡M系列底板魔法师系列底板胶皮系列主要是狂飙2，狂飙3，neo狂飙，天极等。这些套胶适合正手发力。而天罡则是反手套胶。长胶为套胶，主要是C7，C8，云雾三等正胶有651等第二节供应商评价一、评价方法二、供应商分级三、评价主体和频率一、评价供应商方法1．主观判断法2．线性权重法3．采购成本比较法4．其它方法线性权重法线性权重法是目前供应商定量评价最常使用的方法基本步骤是：设计指标体系，选择所需指标并赋予权重；制定评分标准对每个供应商进行评分按照既定的分级规则进行分级线性权重法案例一项目ABCDE价格80009500870090009250供货期现货2个月现货一个月3个月包装无包装，估计包装费为2%单件包装有托架，无包装纸箱包装，每箱3个每箱5件，包装，带托架运输出厂，另加5%到厂出厂（同城）出厂，另加3%到厂值保期3个月2年6个月1年1年付款条件9060903030某采购员欲采购50台机械压力泵，下面为其咨询5家供应商的情况28供应商评估及管理案例一答案质量保证供货期付款条件包装运输20%15%8%2%5%A8000B9500C8700D9000E9250供应商单价50%权数总和校正后价格权数线性权重法案例二3．采购成本比较法供应商综合评价指标体系设计原则系统全面性原则简明科学性原则稳定性原则可操作性原则供应商评价指标1．质量指标2．交货指标3．价格指标4．配合度指标（１）质量指标批次合格率＝合格批次／总批次×１００％抽检缺陷率＝抽检缺陷总数／抽检样品总数×１００％百万次品率质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率(对那些积习难改的供应商)、退货率等。例：质量评定供货厂商交货量（吨）质量残次（吨）残次比例（%）合格率（%）A150302080B200502575C175251387（２）交货指标准时交货率＝按时按量交货的实际批次／订单确认的交货总批次×１００％交货周期：自订单开出之日到收货之时的长度（天）订单变化接受率＝订单增加或减少的交货数量／订单原订的交货数量×１００％（３）价格指标价格水平：同本公司所掌握的市场行情比较；报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明；降低成本的态度及行动（年度降价率）；付款条件。（４）支持、配合与服务指标反应能力：对订单变化、质量投诉等的反应沟通：是否有合适的人员与本公司沟通。合作态度：是否将本公司看成是重要客户售后服务例：供应商服务评价得分（10分满分）加权得分评定项目加权ABCABC合作程度2897161814文件的精确性2788141616响应速度2787141614售后服务4898323632合计10303430768676福特公司的供应商评价体系行动计划项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1组织机构2计划3文件及工艺变化管理4制造设备控制5生产程序作业指导6检验程序作业指导7标准8检验手段9采购件的质量保证10过程参数11过程检验12最终检验13抽样作业指导14不合格项15质量与检验状态16物料处理17人员培训18文件与登记19纠正措施20对供应商的检验分类要求得分A1合格A2合格、仍有改进余地B1可接受B2有保留接受C不可接受825-855755-820645-750535-640延期交货的天数加权（延期内按每日计）1-10111-20221-25325以上4假设每个供货厂商都有四个订单：供货厂商A供货厂商B供货厂商C订单数延期天数延期天数延期加权延期天数延期加权144×1=41510×1=105×2=1077×1=721310×1=103×2=688×1=844×1=4399×1=91810×1=108×2=162310×1=1010×2=203×3=941610×1=106×2=121010×1=101210×1=102×2=4综合延期加权516464每单平均值12.81616知识链接美国注册采购经理(C.P.M.)和六西格玛黑带专家刘宝红，总体上将评估供应商绩效的指标分为七个方面：质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(PeopleandProcess)，合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。连锁超市评价供应商常用指标响应定单与应付定单变动的能力10.快速响应能力品种、数量、质量和交货期的准确性9.交货准确率采购计划良好执行的保证8.提前期技术支持与足够的配件供应7.售后服务其良好的经营状况与诚信度6.可靠性(信誉)迅速反应与低成本物流5.地理位置适当的价格包括其服务价值4.价格生产能力与物流水平3.供应能力满足技术指标2.产品质量技术人才、管理人才及技术加工设备1..技术水平案例：某连锁企业对供应商评分供应商质量与交货考评细则批次合格率得分准时交货率得分100%3599%-100%25≥99.5%3095%-99%20≥98.5%2590%-95%15≥97.5%1580%-90%10≥95%570%-80%595%070%0供应商价格与支持考评细则价格得分支持得分报价合理具体透明2反应及时到位5价格具有竞争力12合作态度良好3不断降低成本2沟通手段齐备3让顾客分享降低成本的利益2共同改进积极5收款发票合格及时2其它4满分20满分20供应商综合考评报告某年某月考评各项表现得分细则总分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月质量35232424283033交货25242423222424价格20141414151515支持20121212121212总得分100737473798186▼定量考核交期占30%--准时交货比例品质占40%--不合格品比例效期问题所占比例成本占15%--同类商品比较配合度占15%--对供应商考核评定VendorEvaluation▼定性考核售后服务信息沟通与响应速度对抱怨的态度共同改进的态度与行动参与开发积极性与成果实训：用所学方法对全班同学进行评价和分级构建指标体系（指标和权重）分别评分和分级第三节供应商关系管理一、企业和供应商关系的分类交易关系渗透关系战略合作伙伴关系纵向集成关系二、供应商关系的确定根据评价结果矩阵法三、供应商关系的处理奖励惩罚1.供应商的基本信息2.组织结构是否健全3.质量管理体系、质保体系与质保能力—审核质量体系文件相关质量管理体系质保体系与质保能力—有具体质检规程、质量数据记录、产品质量是否？--技术能力？--生产管控能力对其主材采购来源与风险、制造工艺、制程监控及质量文件实施情况的调查主生产计划、零部件生产计划、装配计划的制定、协调及？能力的调查4.生产的品种和产能及商务能力？---我方产品所占比例了解其目前主要客户群及公司目标客户群的发展方向---指出与我方合作的可能风险并注意供方态度5.财务状况是否稳定评估报告主要内容：供应商评估流程2.搜寻并分析供应市场环境（供应源分析）4．建立供应商评估标准3．确定供应商选择目标（国内/国际/文化）5．成立评估小组----如果需要6．深入分析与供应商反馈7．评估供应商建立合作关系反馈反馈比较修正1．识别需求/确定技术要素（需求分析）选择第三节供应商开发一、什么时候引入新供应商？二、引进新供应商的步骤一、选择新供应商什么时候需要选择新供应商？企业的发展阶段现有供应商产能不足—业务量增大现有供应商质量不稳—帮助其成长已无望供应商竞争不足价值观不同--文化差异甚至冲突新产品开发公司战略目标发生重大变化（快速响应/更低成本）资格预审（供应商准入）谈判供应商培训小批量试销综合评分并确定供应商（保持暂未被选择的供应商）二、供应商开发的步骤链接：供应商准入制度供应商准入制度是指企业给供应商限定一些条件，是供应商的商品进入连锁企业之前对供应商的主体资格和商品进行检查登记、并进行评判的制度。链接：新供应商培训目的:让供应商更了解企业,避免不必要的错误和误解，也是相互了解时间:当一个新供应商被批准,还未开始正式交货前内部参加者:质量部,仓储部,财务部供应商方面:总经理,客户经理，质量经理,订单处理,仓储经理,财务经理供应商调研测试题1/6该问卷满分为100分，总分在60分以下的为不合格供应商，60分—74分的为合格供应商，75分—84分的为优良供应商，85分—100分的为优秀供应商。（一）供应商对发展合作关系的兴趣：1，毫无兴趣，不愿透露生产成本数据；（0分）2，愿作出一些努力，发展合作关系；（3分）3，有浓厚兴趣，愿意长期合作。（6分）供应商调研测试题2/6（二）供应商送货表现：按预定期限，准时送货的百分比为：4，60以下；（0分）5，61--70；（2分）6，71--80；（4分）7，81—90；（7分）8，91—100。（12分）（三）供应商定价策略：9，持续地高于市场价；（2分）10，基本上等于市场价；（8分）11，一般都低于市场价。（7分）供应商调研测试题3/6（四）供应商节约成本的表现：12，极少有节约成本的想法并付诸实施；（0分）13，已作出一定量化计划；（5分）14，持之以恒地计划节约成本。（10分）（五）供应商备货时间：15，较长的备货时间，缺乏弹性；（0分）16，相当于市场的平均水平；（7分）17，备货时间持续低