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第五讲供应商管理第一节供应商选择第二节供应商审核及资质认证第三节供应商绩效考评第四节供应商关系管理研发、生产、采购战略需求自制、采购决策,采购物品战略采购市场调研分析、风险分析供应商审核ISO9000认证供应商初步选择供应商质量体系审核供应商认证供应商协议与合同下订单、供应商交货供应商分类考评供应商分类商业型、优先型、伙伴型供应商改进供应商年度质量体系审核优化供应商供应商管理过程供应商管理过程供应商管理过程研发、生产、采购战略需求自制、采购决策,采购物品战略采购市场调研分析、风险分析供应商审核ISO9000认证供应商初步选择供应商质量体系审核自制与外购;单一供应商与多家供应商;国内与国际;直接采购与间接采购供应商管理过程依据:采购品类别、双方的投入和回报,等供应商认证供应商协议与合同下订单、供应商交货供应商分类考评供应商分类商业型、优先型、伙伴型供应商改进供应商年度质量体系审核优化供应商共同前进共同改进某种优惠多次交易交易关注短期产品关注产品与服务关注供应链关注供应链持续改进投入回报按投入和回报对供应商的分类第一节供应商选择满意不满意满意不满意供应商选择是一个决策过程供应商选择过程确定潜在的供应源限制供应商的范围确定供应商评价选择标准和方法选择供应商研发、生产、采购战略需求自制、采购决策,采购物品战略采购市场调研分析、风险分析潜在供应商的信息来源:现存的供应商、销售代理商、信息数据库、经验、贸易期刊、商业名录、产品贸易展览会、第三方/间接信息、企业内来源、互联网搜索初次筛选可用的标准:财务风险分析、先前(和现存)供应商绩效的评价、评价供应商提供的信息(RFI)供应商选择的标准商品和服务的质量:检测系统及质量认证价格和成本:开发成本、运输成本、检验成本、作业成本交货及时:合同完成率、委托任务完成率整体服务水平:安装、培训、维修、升级、技术支持履行合同承诺与能力:核心能力、自主研发、产能、信息系统供应商的意向、战略和理念研发及产品趋势财务状况:资产负债、现金流动、应收应付账款、库存周转率、获利能力等供应商员工的状况短期标准长期标准选择供应商的主要标准:优秀企业的实践Manufacturing(35%)Financials(25%)Distribution(25%)HR&Payroll(15%)ProductFunctionality(20%)Manufacturing(30%)Financials(20%)Distribution(20%)HR&Payroll(10%)SupportTools(20%)ScriptedDemonstration(10%)Evironment(40%)UserInterface(10%)Architecture(15%)Development(15%)DataModel(8%)ManagementTools(12%)TechnicalArchitecture(15%)InitialCost(35%)OngoingCosts(45%)ROI(20%)Investment(70%)HeadAgreement(25%)WorkSchedule(25%)PaymentTerms(25%)RiskProfile(25%)ContractTerms(30%)CommercialTerms&Conditions(15%)Installation(15%)Ongoing(40%)Availability(25%)Reputation(20%)Support(55%)ProjectMgt(50%)System(10%)Technical(20%)TrackRecord(20%)Services(45%)ServicesCapability(20%)Financial(30%)Organisation(40%)Market(30%)VendorViability(65%)ProductVision(40%)ServiceVision(30%)CompanyVision(30%)VendorVision(35%)VendorVision&Viability(20%)StructuredVendorEvaluationModel(VEM)供应商选择的方法直观判断:依据采购人员的直观印象,适用于类似品,标准品,如原材料等。考核选择:层次分析法(AHP):多层指标体系加权评价。B-P神经网络算法评价:模型选择,给定样本模式学习和训练,实施评价。招标选择:公开招标或指定招标,适用于标准品、供应商数量较多的时候。协商选择:待选伙伴较多,但较招标法少;战略伙伴选择常用。开发选择:开发供应商,反向营销(ReverseMarketing)。S=×100%iiiWPW1245367选择供应商的评估方法:使用可视化工具比较供应商0.01.02.03.04.05.0建议质量交付能力管理能力业务利益灵活性SP1SP2SP30.02.04.06.08.010.012.014.0ScoreSP1SP2SP3VendorsSampleServiceProviderEvaluation-WeightedVendorScoresFlexibilityBusinessBenefitsAbilitytoManageAbilitytodeliverProposalQuality供应商比较样板:一个服务供应商的选择流程•使用柱状图给一个总体评级•使用雷达图来确认强项和弱项供应商选择流程:东风汽车股份有限公司的实践YES纳入合格供应商目录发放DFAC协作配套许可证比价/招标定价/协商定价YES实施生产件批准(PPAP)技术交底技术/工艺评审询价报价合格潜在供应商资格认可DFAC潜在供应商资源库现有供应商分公司推荐技术中心推荐企业自荐通过媒体收集通过公司网页招录其它途径NOYESYESNONO供应商自我答复的详细记录(概括的与特别补充的)确定询价的报表和-结构-材料-范围确定对话伙伴确定日程在到期之后:供应统计供应日期的协调分析潜力评估(以及其他)风险评估(评分)风险分析-政治上-货币上-地理上必要时采取下列措施(供货商的拜访,...)部门后续措施供应商的报价准备询价风险分析报价分析合作伙伴的选择向从供应商分析中挑选出来者询价询价的进行日程监督回复问题的解释费用位置的评估与风险评估范围确认确定潜在的供应商(先前的供货商的职责范围)有潜力的供货商排名风险平衡之后的供货商排名将谈判的供货商任务:结果:供应商的询价供应商选择步骤:西门子的实践采购100分质量100分物流100分技术100分具体业务的范畴(层次1)总成本以及价格对于成本下降的主动性满足战略的需求合作,服务以及支持质量达标物流效率技术状况质量体系质量约定合作,服务以及支持物流战略物流系统环境合作,服务以及支持满足具体的要求技术革新合作,服务以及支持次级标准要根据具体业务来定义并且综合的评估与具体业务的要求相适应评估次级标准(层次3)标准(层次2)供应商评估:西门子的实践预先设定目标的结果简短说明:与供应商约定的价格以及总成本。总成本包括遵守价格以及采购的附加成本额外成本(由于错误供货,质量缺陷,因为供货风险而产生的较高的库存成本,...)对于供应商提出的涨价也要进行评估总分:20评估说明:始终能够遵守约定价;除非有合同约定,从不提出涨价提出涨价的要求20分一般能够遵守约定价:除非有合同约定,很少提出涨价的要求,然后就遵守评估的价格并作为合理的价格执行15分大多数情况下能够遵守约定价;有时提出涨价地要求,不努力试图达到目的。价格保持或超过评估水平。10分很少能够遵守约定价,经常提出涨价的要求。价格保持或超过评估的水平。5分绝大多数情况下不能遵守目标价,提出不合理的涨价要求和/或因为不良的企业状况产生明显供货困难0分采购(价格/成本)100分层次1总成本以及价格50预先设定的目标20对于所提出目标价的反应(新产品/新项目)20Open-Book-政策10层次3层次2层次3的说明在第3层次的标准,必须就具体业务进行制订供应商评估:西门子的实践在评估的基础之上对供应商进行分级(1)供应商评估:西门子的实践90-100分70-89分50-69分50分首选的可接受受限制的剔除的采购质量物流技术评估供应商等级在评估的基础之上对供应商进行分级(2)•••供应商级别决定了供应商发展的方向•首选的•90•-•100•分•可接受的•70•-•89•分•受限制的•50•-•69•分•剔除的•50•分•根据不同的资源战略•根据需求•可能•减少•在被选出的情况下•不是•上升•每一次•是•尽可能快的减少•从不•不是•l•推导、商定以及更新评估结果•l•在西门子范围内,在供应商评估系统公布评估结果•采购量•询价•(战略的)•伙伴关系供应商评估:西门子的实践第二节供应商审核及资质认证程序:完成供应市场调研分析、对潜在的供应商做初步筛选之后供应商认证之前目的:对可能发展的供应商进行审核,确认、筛选出最好的供应商,优化供应商结构,提高价值优势。供应商审核对于普通型供应商:仅进行产品层次和工艺过程层次审核对于战略合作伙伴:采用质量保证体系层次和公司层次的评审来控制供应链体系。供应商审核的层次产品层次审核工艺过程层次审核质量保证体系层次审核公司层次审核各层次审核的内容产品层次1工艺过程层次2质量保证体系层次3公司层次4确认供应商的产品质量。有正式供应前的产品样品的认可检验,以及正式供货过程中的质量检查。标准及设施:参照ISO9000标准或其他质量体系标准规程及检验设施等的状况的审核。审核企业经营管理体系的各主要方面。经营管理战略和理念、财务与成本控制、计划制造系统、信息系统、研发和工程设计能力等主要针对哪些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。有供应商选择前供应商审核时工艺过程的评审,以及供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。深入到供应商的生产现场了解其工艺过程,确认其工艺水平、质量控制体系相应的设备设施能够满足产品的质量要求。供应商审核的程序综合评分成立供应商审核小组确定供应商审核的内容和指标市场调研,搜集供应商信息供应商资质认证供应商认证是证明供应商的流程和方式已经达到稳定质量状态的正式确认程序。这通常要经过不同部门的严格审核。认证之前,供应商至少要满足3各方面的条件:•供应商提交的文件已经通过认证;•价格及其他商务条款符合要求;•供应商审核必须合格。质量认证的重要性——供应商的质量问题使名牌黯然失色1999年,欧洲可口可乐公司成百上千的顾客生病了,顾客要求欧洲政府在一定时期内对可口可乐实行禁卖。可口可乐的主要科学家安东·阿曼(AntonAmon)说事故原因碍于比利时瓶装厂的质量问题。产生苏打气泡的二氧化碳受污染后依然流入可口可乐生产线。一位可口可乐发言人证实比利时工厂没有对供应商的气体进行检测,公司也没有向气体的供应商索要质量分析许可证。供应商说可口可乐公司从没有要过任何货物的许可证。为了防止问题继续发生,阿曼说他已经做了严格的指示,禁止接受没有许可证的二氧化碳。此外,每个工厂自己必须检测二氧化碳的接收。但不幸的是,因为供应商的质量问题,而一度使全球知名品牌黯然失色。供应商资质认证流程汇同多部门进行现场调查各部门汇总评分/分级认证反馈供应商供应商认证跟踪/供应商改进供应商自我评价/审查成立供应商认证小组确定指标及评分体系供应商认证的主要内容供应商的基本情况供应商的企业管理情况供应商的质量体系是否完整供应商的设计、工程与工艺情况供应商的生产情况供应商的企划与物流管理情况供应商的环境管理情况供应商对市场及顾客服务支持的情况第三节供应商绩效评价供应商绩效考评是对现有供应商的日常表现进行定期监控和考核。质量指标:批次合格率、抽检缺陷率、报废率、免检率供应指标:准时缴获率、交货周期、订单变化接受率,等经济指标:价格水平、降低成本的态度和行动、付款,等支持、配合与服务指标:反应表现、沟通手段、合作态度、共同改
本文标题:第五供应商管理
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