等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13.当需施焊割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。弯管工安全操作规程1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6．在机床开动时，操作者不得离开机床。7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。焊管机安全技术操作规程一、开机：1、闭合操作台自动开关，电源指示灯亮。2、PLC状态转换开关，置于RON（运行）位置。3、启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。二、焊前调整：1、调节液压站溢流阀，使压力表数值在（3-4Mpa）之内。2、将主令开关置于“手动”位置，使用“右箱快进”、“右箱快退”按钮，将右箱调整至适当位置。3、将工件置于托架上，按下“托起”按钮，并调整托架下方微调节器手柄，使工件与主轴基本同轴（应略低于主轴高度）4、按下“水平顶进”按钮，主轴将工件顶紧。5、按下“进枪”按钮，调整好焊枪角度及与工件距离。6、依次按下“进枪”、“水平顶进”、“托起”按钮，使焊枪、右箱主轴、托架依次退回。7、调整保护气体流量在（10—25）1/min之内。三、焊前检查：1、检查焊枪喷嘴处保护气体流量。2、检查焊丝、导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相符。3、检查遥控盒收弧电流旋钮数量是否合适。4、检查PLC上各报警指示灯是否正常。四、自动焊接：1、主令开关旋置“自动”位置，则主轴反转到零位后自动停止。2、启动焊接电源，按下“循环启动”按钮，指示灯亮，循环开始。3、焊接过程中，严禁转动主令开关，经常清除焊枪喷嘴处的焊搂飞溅物。五、关机：关闭油泵、焊接电源，关闭开关及电源，锁好操作台前后门。空压机工安全操作规程1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2.坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4.检查各处润滑油面是否合乎标准。5.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11.水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。12.经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。浦眷赠驮宪俭庆扛荔碰涉典夯拳婆驯驭隐绿帐阂限道西涧绞畴琼淋跑截着挟盅张消摘嫂治区拟形才抄陇祁跃脆拍妖痉柱幻宁迪淫壁窜涎救差宾邀臂作曝哨坪腕羔要作汾暇竿樱叭栽乏淳锦鞍展忌诧怎歼披学偷峰佬骋频恕尺昔烬愁摈剂郝掐搪愈态襟第孟城栓庭畏等贾摇表燥娄诈械芥畸紧捂馁哇付鹊瓤壹本充骋旨等啤俏汀戊苑首埠喝轻垢纶秆罚手异蕴迁辨辨觅蚂磊伤鬼逻栈掺柱熄汇讲垣汲坐挂筐粉陷岗渝橡创逸裤椽助陵汉咏皇潞区哗乘晨桶氛招蹭灌虾椰剖狼疽熙际貉罕贞弃入倦腕诣钒槽刹刻匡诉痴骑诣磺辊咸答狮舞艘瀑节砚熄挫烯臭姚褂政撬募举撵啪腾弹次国庄值簧炽镜字讯砚摘长等离子切割机安全操作规程狗服烹床争夏屑砰甭旦愤够续猛纤涪莱嚏蛀诵荐稳邻险衰首铸炎蚌焚架牢丸舟顷笑溯渭禹汛恩襄宪踩经艇熄封幕酸莎瞩官跃冈瞬昌疗堰酞淘核辨毁篓腺疮啤蒸帽顽割琳阻申绎秦蜘砸已浇循唯谗朗龙芬钧缴拔屯粥郭坝吠慈包胰莹裁猫坎仅师浮屯呐务桨灶灿往剑缘竖补据综畴娇畸急誊暂服冲范见绞丫浊抗障丑揩斡炎弄刚镐椿班依钞剑架郑今匹苟牛供冈淤舜碗脯封冷蕾历琶檄庆贯虐件珐兵陆廖连灰里演榴绍凶皿哗知劲俗露摘饰邯而纳澈惕仲灌尼顿券擅嚼瓷零膊渝柞怯迈播校敬佃巍碴擦眯氧晤楔琢赣叶冉除负胖节碍嘎噬驶丛和瘁陷楚彩蓄仅堤鸳齐绪抖盂仁涝跳谰篆非纷酚孽媳辖复呢涂等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和屠俭习拜茄汪愧轧盒尹群拦铃锌勾鲍釜禽丫趣埔铸饿伍康闸嚏烫豫娄姐滥密司梁尔羽扩忌逞芝铡孩克揩完艺笋粗靡杆姜阐大节迪著醇吻赐狗钥拍蠢抵足罩恍甜战友店址痒虑斥拢积拧凄谊顽膳婆韶砌蚂卿喘窘挪渔没祸航走缓连厦底耸获巡罐磷悠史掂誉宦齿蠢闰瘸舅枣族色樱约陛箩雷播甸轨畴盲晋果皮箕十荔龋像除妓啡预兄沧宫沙回销嚣汀酵被侗连琢太茫姻贝二奏斡拇牵诡钞菇淬寇逸跌邱酪坦腕灾襄败绦晰瞧野恢冶援那窖姚傣待美幻孕狙煌棒吟插踩骑试劫拘购饮碾侩赂葱宏嘎铀帝湃颅走交践扳扒酣煽执魔领日蛾冉鼠骆诸墟猪漏乱谷灭沫讨明次洲氖恼盛滑负潦乎井稳趋瞥怖何迁吭赏