水环真空泵检修规程

1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日2目录水环真空泵检修规程……………………………..…….....................…（4）1总则………………………………………..………...….…………………………..（4）1.1适用范围…………………………………...……...….…………………………..（4）1.2结构简述…………………………………...……...….…………………………..（4）1.3技术性能…………………………………...……...….…………………………..（4）2完好标准…………………………………..………...….…………………………..（4）2.1零部件……………………………………...……...….…………………………..（4）2.2运行性能……………………...…………………...….…………………………..（4）2.3技术资料…………………………………..……...….…………………………..（5）2.4设备及环境…………………......................……...….…………………………..（5）3设备维护…………………………………..………...….…………………………..（5）3.1日常维护…………………………………...……...….…………………………..（5）3.2定期检查……………………...…………………...….……………………….…..（5）3.3常见故障处理方法………………………..……...….…………………………....（6）3.4紧急情况停车………………......................……...….…………………………....（7）4检修周期和检修内容……………………..………...….……………………….…..（7）4.1检修周期…………………………………...……...….……………………….…..（7）4.2检修内容……………………...…………………...….…………………………...（7）5检修方法及质量标准……………………..………...….…………………………..（8）5.1检修方法简述……………………………...……...….…………………………..（8）5.2检修质量标准………………...…………………...….…………………....……..（9）6试车与验收……………………..………...….………………………..…………..（13）6.1试车前准备工作..………………………...……...….……………………….…..（13）6.2试车………………...…………………...….……………………….………..…..（13）6.3验收………………...…………………...….……………………….………..…..（13）7维护检修安全注意事项………..………...….………………………..……….…..（13）7.1维护安全注意事项….…………………...……...….…………………………....（13）7.2检修安全注意事项….…………………...……...….…………………………....（14）37.3试车安全注意事项….…………………...……...….…………………………..（14）4水环式真空泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2结构简述1.2.1水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。1.2.2水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。1.3技术性能技术性能见下表1表1型号抽速（m3/mir）吸入绝呀（hPa）排出绝压（hPa）转速（r/min）供液量（m3/h）2BE1203-OBD27.5-18.833-101310139802.0-5.52.完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4各部安装配合符合规定。2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。2.1.6基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。52.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：a.设备运行记录；b.历次检修及验收记录；c.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。3.1.2经常检查真空度波动和泵体振动情况。3.1.3运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。3.1.4检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。3.1.5检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。3.1.6真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。3.1.7检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。3.1.8应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。3.1.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。3.1.10正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。3.1.11注意保持泵体及附件的整洁。3.1.12冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。63.2定期检查对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2常见故障处理方法故障现象产生原因处理方法真空度低1管道密封不严，漏气2密封填料磨损3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高5供水不足6泵体腐蚀、水环结构变形1采用堵塞措施2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3拆开调整间隙4增加水量，并降低进水温度5供足水量6检修、防腐抽气量不够1泵的转速未达到规定值2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气4吸入管道漏气5供水量不足造成水环温度过高1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料4拧紧法兰螺栓或更换衬垫5增加供水量零件发生高热1个别零件精度不够2零件装配不正确3润滑脂不足或质量不好4密封冷却水或水环供水量不足5轴密封填料过紧6转子歪斜7轴弯曲1更换不合格零件2重新正确装配3添加或更换4增加供水量5适当调整6检查校正7检查校正8检查紧固78轴螺母松动振动大1地脚螺栓松动2叶轮不平衡、偏差大3轴弯曲、轴承损坏4电动机与泵联轴器同轴度误差大1紧固堤脚螺栓2校正3校直或更换轴承4校正联轴器3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值持续不降。4.检修周期和检修内容4.1检修周期4.1.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修4.1.2检修间隔期见表3。表3检修类别小修（h）大修（h）检修周期800～10005000～60004.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查，紧固各连接螺栓。4.2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。4.2.1.3检查更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。84.2.1.5检查、修理或更换易损件。4.2.1.6检查，补充或更换循环水。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。4.2.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4.2.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。4.2.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。4.2.2.6测量并调整泵体水平度。4.2.2.7按规定检查校验真空表。4.2.2.8清洗循环水系统。4.2.2.9检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。4.2.2.10机器表面做除锈、防腐处理。5.检修方法及质量标准5.1检修方法简述5.1.1技术准备5.1.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。5.1.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。5.1.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。5.1.1.4制定检修方案。5.1.2物资准备5.1.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。5.1.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。5.1.3安全技术准备5.1.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌5.1.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。5.1.3.3制定人机安全防范措施。95.1.4检修方法5.1.4.1拆卸顺序5.1.4.2拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.4.3拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.4.4卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4.5拆下连通管和侧盖。5.1.4.6拆下定位圈和滚动轴承。5.1.4.7取出填料压盖和压紧螺母。5.1.4.8拆下另一侧轴承架和轴承。5.1.4.9将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.4.10拆卸叶轮和轴。5.1.5装配5.1.5.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.1.5.2清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.2检修质量标准5.2.1壳体5.2.1.1壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。5.2.1.2壳体、端盖应无裂纹。5.2.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表4规定。表4水环泵口径（mm）最小壁厚（mm）＜4040～80100～1504.5565.2.2叶轮5.2.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。5.2.2.2铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.2.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表5的规定。10表5参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度mm√D0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。5.2.2.4叶轮静平衡需符合表6要求。表6叶轮外径mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g358105.2.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表7规定。表7叶轮外径（mm）最小厚度值（mm）铸铁青铜＜200200～315＞315～5003.54.563455.2.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.5.2.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表8的规定。11表8叶轮外径（mm）总间隙（mm）侧间隙（mm）≤200＞200～5000.25～0.300.30～0.400.10～0.200.12～0.285.2.3泵轴5.2.3.1轴表面不得有伤痕。5.2.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。5.2.3.2轴的直线度见表9表9轴颈处（mm）轴中部（mm）≤0.020.05～0.065.2.4滚动轴承5.2.4.1滚动轴承的滚珠与滑道