山东中阳碳素股份有限公司年产30万吨煅后石油焦项目

山东中阳碳素股份有限公司年产30万吨煅后石油焦项目环境影响报告书简本评价单位：青州市方元环境影响评价服务有限公司一、项目概况1、项目地点及相关背景拟建山东中阳碳素股份有限公司年产30万吨煅后石油焦项目位于东营市利津县明集乡（利津经济开发区中小微企业创业园）。项目拟采用炼油企业延迟焦化副产品—石油焦，加工为煅后石油焦，属资源二次利用，属国家大力倡导的循环经济。煅后石油焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业、制电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。按照《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号文）和《产业结构调整指导目录(2011年本)》的规定，该项目属于允许类项目，不属于国家限制类和禁止类项目，项目使用工艺及设备没有国家明令淘汰的的落后工艺及设备，符合国家产业政策。2、主要建设内容项目名称：山东中阳碳素股份有限公司年产30万吨煅后石油焦项目建设性质：新建建设地点：位于利津经济开发区中小微企业创业园（利津县明集乡）。项目占地面积与投资：项目占地面积58000m2，总投资16000万元。建设规模：项目利用石油焦自身的挥发份为燃料，采用石油焦煅烧工艺，年生产煅后石油焦30万吨。人员及生产时间：本项目各生产过程均为连续化，因此每年除计划检修外，一般不停产。全年生产天数按300天计，每天24小时三班生产，项目建成投产后定员72人。3、项目组成项目主要技术经济指标情况具体见表1，拟建项目主要组成情况见表2。表1拟建项目主要经济技术指标一览表序号名称单位数据备注一设计规模1产品方案煅烧焦t/a300000主产品2生产天数天3003主要原辅材料用量石油焦t/a3900004公用动力消耗量年耗水量t/a14700年耗电量万度625项目定员人726项目装置占地面积m215000二经济数据1建设投资万元16000建筑工程费用万元5767设备购置费及安装费万元57532建设期借款利息万元03流动资金万元34564年均销售收入万元720005正常年税后利润万元3368.06三经济评价指标税后财务基准收益率%81财务内部收益率%28.882财务净现值万元154973投资回收期年4.263总投资收益率%28.074资本金利润率%21.056盈亏平衡点%80.47表3.2-1项目组成一览表一、主体工程1名称生产车间建设规模新建4个生产车间，8台煅烧炉，装置规模30万吨/年，年开工天数为300天，每个车间布置两台煅烧炉装置组成输送系统、煅烧炉、余热利用系统等部分占地面积生产装置区占地面积15000m2原料来源焦化装置石油焦二、储运工程1原料及产品储运建设占地10000m2全封闭原料仓库2座，原料汽运到厂后，在原料库内卸车，并储存。2煅烧炉上料建设有皮带、斗式提升机、煅前仓，用于原料输送到煅烧炉。3成品输送及储运建设有皮带、斗式提升机、全封闭煅后焦仓，用于成品煅后焦的输送和存储，煅后焦仓占地面积为20000m2。4成品装车成品仓库内装车，有效避免扬尘。三、辅助工程1研发中心建设研发中心及职工公寓等5门卫室门卫室位于大门西侧，面积为50m2四、公用工程1供水系统项目用水接至园区供水管网，场区内管网沿道路敷设，接各用水单元。2排水系统采用雨、污分流制排水系统3消防消防管线，直线间距不大于120m，每个消火栓保护半径不大于150m。4供电厂区用电由园区供电网供给接入，系统装置用电最大负荷为288KW，电缆装置外部从架空管线支架引进，经厂区变电后采用单母线分段制。5供热配套建设一台6t/h余热锅炉，用于厂区供暖，剩余部分外供蒸汽，建设蒸汽冷凝水回收管网，蒸汽冷凝水回收五、环保工程1噪声尽量选用低噪声设备，且采取隔声减震措施，将高噪生产设备尽量安置在室内，通过房屋的隔声降低噪声向外环境的传播辐射量，同时做好厂区绿化，在声源附近种植吸声效果好的灌木。2废气煅烧烟气配套两个脱硫塔装置，每4台煅烧炉共用一个脱硫塔，1#和2#车间共用一台脱硫塔，3#和4#车间共用一个脱硫塔。处理后废气分别经两个60米烟囱高空排放。3废水生活污水采用小型一体化生化处理及消毒、砂滤装置处理，处理后废水用于补充脱硫塔循环水池，绿化季节亦可用于厂区绿化建设初期雨污水收集池一座80m3拟建项目主要建筑物包括研发中心、生产装置区、原料仓库等，详见表3.。表3拟建项目主要建筑物一览表序号工程名称单位建筑面积备注1研发中心㎡5002生产装置区㎡150003原材料仓库㎡100004成品仓库㎡200005门卫㎡50本项目设备一览表见表4。表4拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称数量（台/套）型号1全封闭皮带输送机8TD-752斗式提升机8TD3153碳素煅烧炉84脱硫除尘系统2HMC-2005全封闭自动上料系统8TD3156全封闭自动排料系统8TD3157配电设备18检测设备14、主要工艺拟建项目原料和产品均无粉碎工艺，输送装置均密闭连接输送，原料库及产品库均为全封闭厂房，另外生焦原料均来自焦化装置切焦水池，原料含水率一般为10%，不易产生扬尘，输送装置全部密闭，生产过程中可最大限度减少粉尘无组织排放。生产过程中无工艺废水产生及排放，挥发份燃烧产生的烟尘及二氧化硫经脱硫塔处理后经厂区两个60米烟囱高空排放。全厂新建4座车间，每个车间建设两台碳素煅烧炉。总计新上8台煅烧炉，1#和2#车间共用一台脱硫塔，3#和4#车间共用一台脱硫塔，分别经两个60米高烟囱排放。拟建项目以延迟焦化装置石油焦为原料。石油焦进入煅烧炉后，隔绝空气干馏溢出的可燃气体，通过炉体内的挥发份通道进入火道进行煅烧炉外加热煅烧制取煅烧焦产品，火源与物料不接触，故挥发份中灰尘很少。煅烧进炉原料平均含硫率小于2.0%，灰分小于0.5%。碳素煅烧炉通过外加热，在隔绝空气的情况下把石油焦里的挥发分溢出，提高其真比重，增加导电性，减少电阻率。其加热过程是利用石油焦里通过干馏溢出的可燃气体经过炉体内的挥发分通道进入火道并补充适量的预热空气进行燃烧。烘炉到900度时开始排料，边排料边加料，确保加料容器里的物料起到密封挥发的作用，防止挥发分炉外溢出，利用石油焦高温溢出的挥发分进入火道然后燃烧，使火道温度提升到正常生产所需的温度，约1200度-1300度，其排料多少是根据产生挥发分的多少确定，挥发分的多少由炉内温度的高低确定，温度的高低及煅烧时间是确定产品真比重的决定因素。拟建项目石油焦均购自东营地区，石油焦含硫率平均2.0%，挥发份平均8%，灰分平均0.3%，水分平均10%，煅后焦含硫率约1.98%，挥发份中烧出硫为原料用量的0.02%。原料石油焦年用量390000吨，进入挥发份可燃气中的硫为78吨，挥发份年产生量31200吨，挥发份可燃气中硫含量为0.0025%，约25ppm。挥发份燃烧尾气采用脱硫塔处理。二、产业政策符合性分析按照《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号文）和《产业结构调整指导目录(2011年本)》的规定，该项目属于允许类项目，不属于国家限制类和禁止类项目，项目使用工艺及设备没有国家明令淘汰的的落后工艺及设备，符合国家产业政策。三、规划符合性分析与相关政策符合性分析本拟建项目位于利津县政府规划的利津经济开发区中小微企业创业园，地处利津县明集乡，属利津县政府规划的小型工业园，园区内土地利用主要以工业用地为主。项目符合土地使用规划，产业功能定位和布局，项目用地合理。拟建项目的建设满足鲁环函〔2012〕263号文要求，符合鲁环发[2007]131号文的要求，不属于限批或禁批的范畴。四、达标排放可靠性分析1、废气治理措施挥发份燃烧烟气拟采用脱硫塔处理，设计脱硫效率95%，实际脱硫效率按92%依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源的无组织排放应从严控制，一般情况下不应有无组织排放存在。”的原则，且SO2、NO2属有毒有害物原料仓库煅烧炉煅烧成品仓库石油焦锻后石油焦脱硫系统废气G高空排放煅烧烟气图1拟建项目工艺流程及产排污环节图余热锅炉挥发份溢出燃烧加热S石膏质，项目对煅烧炉烟气拟采用双碱法脱硫设施处理。脱硫塔采用双碱法工艺脱硫。烟气经余热锅炉回收热量后，首先进入脱硫塔的预处理段（进行降温预处理）与经喷嘴雾化后的脱硫液进行一级脱硫反应；经预处理段后进入脱硫塔下部的烟气在塔内通过二层喷淋装置进行二、三级脱硫反应，三级SO2总脱除率可达92%以上；脱硫塔内NaOH吸收SO2生成NaHSO3与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫液中和反应生成Na2SO3，然后流入塔外循环池进行Na2SO3氧化再生，完成对烟气SO2的吸收净化。经脱硫后的烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中的水滴，并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板，以防止塔壁液膜被烟气提升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，由回水沟进入循环池，Na2SO3在循环池进行再生处理。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。再生产物石膏外售综合利用。2、废水污染防治措施拟建项目采用“雨污分流、污污分流制”排水制度，各类废水分类收集，根据其水质情况采取合理的处理方式。生活污水采用小型一体化生化处理设施+消毒+砂滤池处理，处理后废水用于脱硫塔循环水池补充水或用于厂区绿化。清净下水及初期雨水自流进入收集池，沉淀处理后可回用于脱硫塔循环水池补水。3、固废防治措施拟建项目主要固体废物为脱硫系统产生的脱硫副产物石膏300吨，可外售综合利用。厂内常驻人口24人，每人每天生活垃圾产生量为1公斤，全厂年产生172吨生活垃圾，生活垃圾委托市政部门清运。本项目固废全部得到处置及综合利用，产生经济效益，减少环境污染，经济技术效果理想。4、噪声防治针对拟建项目各噪声源的具体情况，企业主要采取以下降噪措施：a．尽量选用低噪声设备，噪声级较高的设备如污泥泵、鼓风机、冷冻机、循环水泵等均安装在车间内；b．风机与进、排风管的连接处采用柔性接管连接，在风机基座与基础之间设隔振混凝土机座板，且在引风机和鼓风机风道处安装消声器；c．高噪声设备在安装时均采用减振措施，且定期进行维修与保养，避免设备在非正常工作的情况下产生的噪声；d．优化车间内设备布置，尽量考虑将噪声大的设备安装在远离厂界一侧，减少主要噪声源对厂界噪声的影响；e．管道阀门选用低噪声阀门，在阀门后安装消声器，设置节流孔板，合理地设计和布置管线。采取以上措施后，拟建项目产生的噪声可得到明显降低，初步预计各厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。五、清洁生产分析1、生产工艺及设备先进性分析本项目采用的石油焦煅烧生产工艺，为国内先进水平，全密闭生产，不产生废水，废气采用脱硫设施处理，节能、降耗、环保。物料、能源消耗较低，烧损少，回收物料回用于生产，在严格控制煅烧温度曲线的情况下不合格产品较少，且不合格产品亦可回用于生产。该工程的原辅材料主要是石油焦，为常温下无挥发组分的固体。本工程原料在整个运输、装卸和输送过程中基本对环境无影响。2、节能措施能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发和节约并重的方针，能源的节约利用是减少污染物排放和增加经济效益的有效途径。本工程在生产设计中采用国内外较先进的工艺路线和工艺设备，自动化控制水平和机械化程度较高，各节能措施如下：（1）在满足生产和洁净度要求的前提下，选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。（2）办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。（3）本工程选用节能型变压器，它具有体积小、重量轻、损耗低、效率高的优点，并选用节能型的灯具。（4）选用换热交率高的冷却器，减少循环水的使用量；设置循环