APQP培训教材(第二版)

产品质量先期策划和控制计划(APQP)盐城德林希教育咨询有限公司YANCHENGDREAMHILLCO.,Ltd1课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认-生产件批准程序PPAP/ISIR5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论2无数的零部件汽车是汇集了现代科学的精髓而作成的,汽车零部件的数量大致包含3000多种,如果加上螺栓与螺丝将近有2万多种零部件。这么多零部件需要准确的安装在正确的位置才能完成一辆现代化的汽车。汽车生产由多项工业共同组成。各车间最基本的任务是正确完成所分配的任务。3APQPAdvancedProductQualityPlanning中文意思是：产品质量先期策划,是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。是由美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒联合制定的产品策划方法指南，目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。4APQP第1版1994年6月51.什么是APQP?产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。2.为什么要做APQP?•ISO／TS16949的有关章节要求：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程•实施APQP的益处：–引导资源，使顾客满意；–促进对所需更改的时期识别；–避免晚期更改；–以最低的成本及时提供优质产品；•APQP在ISO/TS16949中的地位---子系统(Subsystem)。一.概述673.APQP的实施要求–ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法。–APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。4.实施APQP的时机–新产品–更改的产品5.产品质量策划循环•是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；•持续改进是PDCA循环的要点，永无止境；•是一典型的计划图，不同阶段按次序排列表示功能的有序进度;•APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；•APQP子系统中还包含其他许多系统:如:FMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP等。8产品质量策划循环示意图Plan(计划)Do(执行)Check(检查)计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施多方论证同步工程预防缺陷持续改进9持续改进的目标106.APQP的输入和输出•APQP有49项输入和输出,有的输入和输出是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。•输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划;•必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。•超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。•要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。•在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。117.APQP责任范围的三种类型策划责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性（2.13）过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划1.包括有设计责任的组织；（有权限建立新的产品规范，或对现有产品规范进行更改的组织）2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。128.进行APQP的基础(这是APQP的第一步)–建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。组织小组13–策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。必须开会以：•选出小组负责人（监督策划过程）•确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）•确定每一代表方的角色和职责•确定顾客(内部和外部)•确定顾客的要求(可运用QFD)•理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的）•对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定•确定成本、进度和应考虑的限制条件•明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，标准规范不清楚，提供模具等）•确定文件化的过程和方法（要形成哪些文件，要用到那些方法）确定范围8.进行APQP的基础14•应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。顾客的小组内部的小组组织的小组小组内的子组•联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要解决问题的数量小组间的联系8.进行APQP的基础DCT项目组成员联系方式部门职位姓名电话移动电话邮箱地址项目组（组织）成员总经理[e-mail]总经理助理XXX··················高级工艺工程师XXX··················工艺工程师XXX··················质量部经理XXX··················质量工程师XXX··················项目组（顾客）成员质量主管XXX··················采购工程师XXX··················采购工程师XXX··················供应商质量工程师XXX··················15APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。-顾客的要求和期望-我们像团队一样的工作-成组过程技术-开发技术-APQP要求-PFMEA-MSA-抽样技术（如：GB/T2828)-SPC-PPAP8.进行APQP的基础培训168.进行APQP的基础三层含义：主要顾客可与组织共同进行APQP；组织有义务建立横向职能小组进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。（以往是抛过墙）同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开法成本。顾客与组织的参与同步技术17同步工程•又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。•四个基本原则–在开发过程中要以顾客为焦点；–建立横向职能小组；–把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。–强调过程设计在产品设计决策中的作用；•同步工程的支持性技术–网络技术和数据交换等相关技术–DFX技术（DFM/DFA/DFR)设计技术（可制造性/可装配性/可靠性）–CAX技术(CAD/CAE/CAM）–QFD（质量功能展开）–此外，同步工程还DOE（试验设计）、FMEA和SPC等技术18传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制工艺路线编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造编制装配工艺卡方案设计方案设计详细设计编制工艺路线编制装配工艺卡编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造缩短总体开发时间；减少设计改进成本；增强产品优化效果；提高设计自动化程度。198.进行APQP的基本原则–控制计划（CP）是先期策划的产物，是控制零件和过程系统的文件化描述。–样件、试生产、生产（多方论证）–APQP过程是解决问题的过程。–对遇到的问题可列出职责——时间矩阵表形成文件(见下页的问题清单案例)–可使用如5M1E法、头脑风暴法、关键路径法等-APQP小组在完成组织活动后的第一件工作---制定时间计划-考虑时间计划的因素---产品类型、复杂性和顾客的期望良好的时间安排计划应列出：任务、职责分配、起始和完成日期及其它有关事项。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，时间节点等。【案例-1】控制计划问题的解决产品质量的进度计划2021计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计开发9.产品质量策划时间安排图22APQP进度图•五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始时间进度表的一种常见形式—甘特图2310.APQP与防错•整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险2425二.APQP实施1.计划与确定项目•输入：–顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）–业务计划/营销策略–产品/过程基准数据–产品/过程设想–产品可靠性研究–顾客输入•输出：–设计目标–可靠性和质量目标–材料的初始清单–初始过程流程图–产品和过程特殊特性的初始清单–产品保证计划–管理者支持目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。261.1.顾客的呼声–顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。–ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。–顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：•①市场调研•②保修记录和质量信息•③小组经验1.计划与确定项目---输入27①市场调研•对顾客的采访•顾客意见征询与调查（调查表）•市场试验和定位报告•新产品质量和可靠性研究•竞争产品质量的研究•运行情况良好（TGR）报告②保修记录和质量信息•运行情况不良（TGW）报告•保修报告（保修中发现的问题）•能力指标（cpk,ppk)•组织工厂内部质量报告•问题解决报告•顾客工厂退货和废品•现场退货产品分析1.计划与确定项目---输入28③小组经验–来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息–媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告–顾客的信件和建议–运行情况良好（TGR）和不良（TGW）报告–销售商意见–车队驾驶员意见–现场服务报告–指定的顾客代理所做的内部评价–道路行驶体验(试乘/试驾）–管理者的意见或指示–由内部顾客报告的问题和议题–政府的要求和法规–合同评审1.计划与确定项目---输入291.2.业务计划/营销策略–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划设定了框架。–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。–营销策略确定目标顾客、主要的销售点（地区、人群）和主要竞争对手。1.计划与确定项目---输入301.3.产品/过程的基准确定–基准确定–基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等）并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。–基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”“好中求好”。–是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念–的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。–成功的基准确定方法是：–识别出适宜的基准–了解目前状况与基准之间差距的原因–制定缩小差距，以达到和超过基准的计划1.计划与确定项目---输入31基准确定示意图.关键成功因素现状未来差距本企业水平基准水平321.4.产品/过程的设想–设想产品具有哪些特性、设计和过程;–包括采取哪些新技术、新材料、可靠性设想和技术革新。智慧经验灵感1.计划与确定项目---输入331.5.产品可靠性研究（为什