SPS-介绍

Forinternaluseonly/Copyright©SiemensAG2007.Allrightsreserved.Forinternaluseonly/©SiemensAG2010.Allrightsreserved西门子生产系统（SPS）原则与实施Name:MariaWangLong2012.1.4零缺陷培训Page2Forinternaluseonly/2011-12-5以人为本尊重人解决问题而不是针对人Page3Forinternaluseonly/2011-12-5减少缺陷的最终效果1MCA29设备停机300缺陷0,7MCA20设备停机210缺陷90缺陷9设备停机~0MCA100%70%30%MCA：MaximumCredibleAccident最大设想事故海因里希图Page4Forinternaluseonly/2011-12-5怎么参与到SPS中?持续改进的三大基石“拉动式”持续改进全员改善精益工具-全员设备维护TPM-标准作业程序SOP-快速换模SMED-价值流程图VSM-5S车间-一个流-客户至上CIP结构设置_ideas_impulses_initiative从下至上从上至下跨部门Page5Forinternaluseonly/2011-12-53i报告2011财年3i总量2011财年3i参与率6.21%19.34%23.29%25.53%27.84%34.86%36.87%49.56%55.60%56.93%69.69%73.67%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%2010-102010-112010-122011-012011-022011-032011-042011-052011-062011-072011-082011-09Participationratein3i提交3i的员工人数占总人数比2010财年数据(截止到9月10日)2010财年数据(截止到9月10日)22%64290416513620848109615441712179223402530232406063828816111312714215118761291852293254155616336858499430500100015002000250030002010-102010-112010-122011-012011-022011-032011-042011-052011-062011-072011-082011-09Selective接受的3i数量Refused拒绝的3i数量Numberofcompleted3i已完成3i建议数量384Page6Forinternaluseonly/2011-12-5SPS原则与结构主题为什么要实施SPS@SMDT?SPS的实施路线（包含零缺陷文化）SPS的成功案例SPS文化与零缺陷文化Page7Forinternaluseonly/2011-12-5SiemensProductionSystemisastructuredwaytodriveLeanThinking西门子生产系统是驱动精益思想的必然Page8Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心GuidingPrinciples&ProductionStrategy指导原则和生产战略ProductLifeCycleManagement产品生命周期管理SupplyChainManagement供应链管理CustomerRelationshipManagement客户关系管理Targeting&PerformanceManagement目标和实际状况管理People&ContinuousImprovement以人为本持续改善Page9Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心T&PMSCMCRMGuidingPrinciples/ProductionStrategyPeopleandContinuousImprovementPLMGuidingPrinciples&Strategy指导原则和生产战略ChallengingVisionandGuidingPrinciples挑战性的愿景和指导方针1.Baseforvision&guidingprinciples愿景和方针的基础LeanProductionStrategy精益生产战略1.Influencesonproductionstrategy产品战略的影响Page10Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心T&PMPLMSCMCRMGuidingPrinciples/ProductionStrategyPeopleandContinuousImprovementPLM产品生命周期管理CollaborativeProductDevelopment协作共同完成产品的研发1.Theroleofmanufacturinginproductdevelopment生产在产品研发中的角色LaunchMangement投放市场跟踪管理1.Rampup磨合期DesignforSupplyChain供应链的设计1.Accordanceofproductswithsupplychainneeds产品与供应链需求一致Page11Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心T&PMPLMSCMCRMGuidingPrinciples/ProductionStrategyPeopleandContinuousImprovementSCM供应链管理SynchronizedProduction同步生产1.Customertask客户需求节拍2.Continuousflow-singlepieceflow连续流动-单件流3.Pullprinciples拉动原则4.Levelingsmoothing平准化Thewaytosynchronizedproduction实现同步生产方法1.MudaMuraMuri浪费不均衡过负荷2.Point点3.Line线4.Plane面SustainingSupplierIntegration持续的供应商整合1.Cooperativesupplierdevelopment协作型供应商发展2.Leansupplierintegration精益供应商整合Reliable&ZeroProcesses可靠的和零缺陷的过程1.Problemsolvingculture问题解决文化2.Structuredproblemsolvingapproach体系化问题解决3.Zeroqualitycontrol零质量控制Page12Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心T&PMPLMSCMCRMGuidingPrinciples/ProductionStrategyPeopleandContinuousImprovementCRM客户关系管理CustomerOrientationFirst客户需求第一1.Requirementofexternalcustomers外部客户需要2.Requirementofsucceedingcustomers内部客户需要Page13Forinternaluseonly/2011-12-5Thecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心T&PMPLMSCMCRMGuidingPrinciples/ProductionStrategyPeopleandContinuousImprovementLeanPolicyDeployment精益原则发展1.Designoftargetsystem目标体系设计T&PM目标绩效管理VisualControls可视化控制1.Visualcontrol可视化控制Page14Forinternaluseonly/2011-12-5GuidingPrinciples/ProductionStrategyContinuousImprovementPeopleT&PMPLMSCMCRMThecoreof“SiemensProductionSystem”西门子生产系统的核心People&CI员工和持续改善ContinuousImprovementofvalueadd增值部分的持续改善1.Standardization标准化2.CIP/Kaizen持续改善EncouragingLeadership领导关系激励制1.Managementencouraging/Leancoaching激励制度的管理和精益培训2.Employeedevelopment员工发展IncentiveforEmployeeParticipation激励员工参与1.Incentivesystem激励体系LeanAdministration精益行政1.Selforganizationofemployee/workplaces在员工内和车间内开展Page15Forinternaluseonly/2011-12-5SPS原则与结构主题为什么要实施SPS@SMDT?SPS的实施路线（包含零缺陷文化）SPS的成功案例SPS文化与零缺陷文化Page16Forinternaluseonly/2011-12-5客户一个公司存在的前提是客户愿意购买你的产品.我们必须思考的问题:“客户的真正需求是什么？”这是最重要的.客户的需求包括以下几个方面：高质量可以接受的价格按期交货通过消除浪费，就可以实现以上几个目标!Page17Forinternaluseonly/2011-12-5“Allthosecannotaddvalue,arewastes”凡是不能增加价值的，都是浪费“Weshouldonlydoonething,thatistoreducewastestoshortenourleadtime！”我们只需要做一件事，就是消除浪费以缩短交货期HenryFord,福特公司创始人大野耐一,丰田公司的主要创始人之一持续改进Page18Forinternaluseonly/2011-12-57wastes返工与缺陷的浪费运输的浪费过量生产的浪费动作的浪费等待的浪费库存的浪费加工不当的浪费Page19Forinternaluseonly/2011-12-5必要的浪费不必要的浪费增值活动不增值的活动，但是在目前的状况下无法消除。不增值的活动，但可以消除增值！e.g.适用吊车搬运零件或安装齿轮箱e.g.寻找工具和原材料,等待etc.e.g.制造零件通过消除浪费，扩大增值活动增值与浪费减至最少!消除!Page20Forinternaluseonly/2011-12-5SPS/LeanSPS/Lean是一个系统工程识别问题&防止问题再次发生更精益(协调&高效)基础（测量与标准化）CheckActDoPlanPage21Forinternaluseonly/2011-12-5解决问题症状、问题、根源只临时性的解决了表面问题，不会带来任何长期的利益，因为根本原因得不到解决，它就可以再引发其他的问题。坚持找到根本原因，并解决它！=根源=问题=症状Page22Forinternaluseonly/2011-12-51)根本问题得到解决后2)这些问题就都随之解决了分析根源并解决=根源=问题=症状Page23Forinternaluseonly/2011-12-5当一个根本问题得到解决后解决了根本