MP10-30数控转塔冲床和PROCAM2003学习资料

1目录1.机器简介--------------------------------------第2页2.操作软件介绍----------------------------------第3页3.加工实例--------------------------------------第4-13页4.加工中常见的故障及解决办法--------------------第13-15页5.实习小结--------------------------------------第15-16页6.参考文献--------------------------------------第16页江苏信息职业技术学院毕业设计报告2一．机器简介1.1发展概况随着人民生活水平的提高，对通信，空调，计算机，交通工具等物品的需求量不断的增加，对外型的要求越来越高，目前数控转塔冲床已经成为钣金加工企业不可缺少的加工设备。1.2MP10-30型数控转塔冲床的介绍MP10-30型数控转塔冲床是气压主传动的数控板材加工设备，它利用专用数控系统对机床的运转进行精确控制，能将板材沿X，Y方向精密定位，并能任意选择安装在转塔上的模具按预先编制好的加工程序对板材进行加工，可一次自动加工完成不同尺寸，形状，位置的孔，从而实现钣金加工的自动化和高效率。功能，特点的说明：1）机身结构为C型钢板焊接的双机架机身，整机经壁炉回火去应力处理，采用六只高强度可调整弹性减震垫支撑，无需地脚螺栓。2）采用SIEMENS840D数控系统，SIEMENS840D系统为控制数控转塔冲床的专用系统，具有冲床所需的专用软件功能，内置PLC功能，采用广为应用的S7-2000软件编程，简洁的国际通用的G代码编程。3）采用硬质，高密度细毛刷与滚轮钢珠结合的大工作台，硬质毛刷降低了机床工作时的噪音和震动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，使工件在满行程内都有很高的精度，大工作台可以满足整张板材加工时都有合理的支撑，保证操作工人的安全。4）转塔采用欧洲流行的薄转塔，配以长镶套的结构，简化了转塔结构，延长了模具的使用寿命，转塔采用成对加工技术，确保上，下模的同轴度。机床配用长导向结构的模具，与世界上所有的长导向的模具都可互换，转塔上的工位采用A，B，C，D，四种分类。5）转塔上设有32个工位，以适应板材冲孔灵活多变的要求。6）采用高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X，Y轴运动精度，定位精度和可靠性都极高。气动数控转塔冲床有以下特点：1）速度快，可以提高生产效率，实现高效率加工2）精度高，产品质量好，提高同批工件重复性精度3）对加工对象适应能力强，尤其适应多品种小批量生产的需要4）可加工普通机床无法或难于加工的零件江苏信息职业技术学院毕业设计报告3二．操作软件介绍MP-10数控转塔冲床使用的是PROCAM操作软件，此软件可以将CAD图形导入，然后对图形进行修改、编程。2.1PROCAM操作界面在冲加工系统（Punch），Utility（功能栏）工具条及Snap（捕捉）工具条保持与CAD系统中一致。只是Punch（冲压）工具条代替了CAD工具条，而菜单栏仍然相同；但是有些在CAD系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。同时，系统栏变成模具信息。2.1工作区显示板材尺寸及加工区域加工区域：除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。实线的矩形表示板材，在FANTUTP后置中缺省的板材尺寸是1270mmX1000mm。你可以在设置信息（SetupInformation）对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变将进行解释。虚线的矩形表示机床加工范围。对FANTUP后置而言，整个加工范围是1270mmX1000mm2.2冲压编程过程A)在CAD系统中画零件图B)退出CAD系统,选择机床名称进入CAM系统C)设置板材夹钳等信息D)定义模具E)生成加工轨迹F)生成NC程序江苏信息职业技术学院毕业设计报告4三．加工实例下面通过实例来做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。此过程包括以下步骤：通过这个例子，我相信大家将会对数控转塔冲床有一定的认识。A）在CAD系统中得到零件图在此例子中，我通过DXF接口，传入一个DXF文件1．做Train.dxf文件1）可以在您的AutoCAD或其它CAD软件上按1:1比例绘制以下图.单位为毫米,注意保持图形的完整性,不要有重复线段和断点2)将图形画好后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf。如果您不想画此零件，在东大软件制作。2.输入一个Train.dxf文件1)打开PROCAM2D2)从File(文件)下拉菜单中选择Open(打开)项，OpenFile(打开文件)A)在CAD系统中得到零件图B)在CAD上做必要的编辑C)退出CAD系统,选择机床名称进入CAM系统D)设置板材夹钳等信息E)定义模具F)生成一个零件的加工轨迹G)排样H)重复定位/轨迹的优化及模拟检查I)生成NC程序江苏信息职业技术学院毕业设计报告5对话框出现。在上面将目录指定到您刚才保存Train.dxf文件的所在目录上（或将有Train.dxf文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。）；且将文件类型选择为DXF，选择文件列表中的Train.dxf，按回车键（Enter）或Ok键3)如果没有在界面上看到零件，请点击界面右下角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。4)从Setup(设置)下拉菜单中选择Unit(单位)项，打开Unit(单位)对话框，确认在对话框内选择MetricDecimal(米制（M）)，单位为米制。5)另保存此文件到\Procam\Parts\Train.prtB）在CAD上做必要的编辑DXF或其它数据口转过来的图形，可首先在PROCAM上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加角微连接。3．创建0.4的角微连接1)点击Shape(形状)，则Shape(形状)对话框出现。2)在Shape(形状)对话框上点击New（新建），则SetShape(设置形)对话框出现。3)在上面做如下设置，则定义了0.4毫米的角微连接，按OK（确定）键。江苏信息职业技术学院毕业设计报告64)在形状对话框内出现了新建的角微连接形状，名叫4CJ。在形状对话框上此任意处点击，4CJ名字将出现在Shape(形状)后的框内，表示当前使用此‘形状’点击OK（确定）键，关掉形状对话框。4．加角微连接1）点击Point(画点)命令键2）在铺捉工具条里点击端点键3）换一颜色，如4）在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。C）退出CAD系统,选择机床名称进入CAM系统4.退出CAD系统进入CAM1）按下CAD工具条中的CAM按钮2)在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置(此为标准的FANUC0P系统)3)按下OK(打开)键,接受FANTUP的选择。4)从File(文件)下拉菜单中选择Open(打开)项，OpenFile(打开文件)对话框出现。5.做有关CAM的设置从Setup(设置)下拉菜单中选择FabricationDisplay(钣金加工显示)项，FabricationDisplay(冲裁加工显示)对话框出现。在上面点上如下的选项，江苏信息职业技术学院毕业设计报告7这样使得CAM系统显示机床加工范围，显示板材，显示夹钳，并在模拟时设为实体模拟。D）设置板材夹钳等信息6.在SetupInformation(加工信息设置)对话框中设置1）下菜单条中的CAM(加工)菜单，选择CAM下拉菜单中的设置信息SetupInformation(加工信息设置)，设置信息（SetupInformation）对话框就显示出来（图1.6）2）上面做如下设置。程序号为1111，板材为2m*1m,厚度为2mm,夹钳1在400mm位置，夹钳2在800mm位置。3)按OK（确定），则在界面上看到红色表示加工范围，板材，夹钳的虚线及零件图。如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。E）定义模具8．定义模具1）按下系统栏中模具按钮（toolbutton），将显示PunchTools（冲模）对话框。2）在工位3的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit（编辑）按钮，将显示SetTool（设置模具）对话框。3）将设置以下模具信息（见图3.1），在Station3完成各信息的输入后，按下OK按钮。工位349132930模具类型椭圆/长圆形椭圆/长圆形方形矩形圆形圆形模具子类型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X尺寸54542030Y尺寸445直径86角度09000备注图3.1冲加工模具目录江苏信息职业技术学院毕业设计报告84）使用表2.1的信息输入其余5个指定工位的模具信息，按下OK按钮退出PunchTools（冲模）对话框。F）生成一个零件的加工轨迹9．选工具栏中的InsertToolfits（自动加工）按钮。确认下列命令处于高亮状态----SearchTurrent（搜索转塔）----ToolfitOutside（对外冲模适配）该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。----在提示行中有以下文字：Selectentitytotoolfit（选择实体以自动加工）10．1）为了区分CAD图和加工轨迹，这时换一颜色，如。2）框选整个零件，然后按下BUTTON2按钮，系统自动从转塔中选择模具生成如下黄色加工轨迹。11．保存文件G）排样下面，在一张2M*1M的大板上排多个这个带有加工轨迹的零件，进行整体加工。12．点击界面右下角的紫红色小方框，即全显示按钮，将零件、板材、加工范围都显示出来。（如在步骤6及7中做了正确的有关CAM的设置）13．点击Utility(功能栏)里的Move(移动)命令按钮。点击Modifier(编辑栏)里的GridLayout(单零件自动排样)命令按钮。提示栏提示：拾取要移动的实体。14．框选零件，排样.江苏信息职业技术学院毕业设计报告91)框选零件，按下鼠标2键。则出现PartLayout(单零件排样)对话框，2)将框内不带点或钩的设置项设置为如上所示。按框内的的Recalulate(重新计算)键,系统将根据您不带点或钩的设置项里所填数字计算出带点或钩的设置项里填写的数字.3)按框内的的Preview(预览)键，系统将排样结果预览到界面上。如OK，则按鼠标2键返回PartLayout(单零件排样)对话框.4)在PartLayout(单零件排样)对话框内按OK(确定)键,则在界面上则出现如下的排样结果.保存文件。H）重复定位/轨迹的优化及模拟检查我们看到这里板材上的CAM加工实体一部分超过了加工范围，就必须使用重定位命令功能键来移动板材,使得加工范围以外的轨迹移到加工范围以内,从而所有CAM加工实体得以加工.下面我们用的是自动重复定位的方法.如果所有CAM加工实体没有超过加工范围，则不须此步骤。江苏信息职业技术学院毕业设计报告1015.做自动重复定位1）在PUNCH（冲压）工具栏里，按下重定位命令键（Reposition）。2）在Modifier(编辑)工具栏里，按下自动重定位命令键（AutomaticReposition）。--系统自动生成显示一个重定位区，它被定义为Rep1。--将光标移回工作区。则会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动,这时系统等待您给出重定位销Y方向的位置。（重定位销X方向的位置已由系统自动得到）。只有重定位销按定义的位置压下后，夹钳才可松开。3）将定位销移到有板材的地方，按下鼠标键，确认定位销位置。--+End标记变成绿色，表示在重定位前后的加工实体已完全分配好。--自动重定位功能会自动顺次排列，将重定位动作定义在上一步工作区域里的最后一步CAM加工后.这样得到正确的加工顺序(CAM加工,重定位,CAM加工.)。但在重定位以前和以后的CAM加工轨迹并没有被优化成最佳轨迹路线。--如果您现在就保存文件且生成NC程序，ProCAM将按原来的顺序依次生