承台施工技术交底

技术交底书CRCC14G2JL16-08第1页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期承台施工技术交底一、施工流程1、施工准备（1）基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。（2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。（3）根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。（4）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖法，边坡放坡1：0.5，机械开挖至距设计标高20cm处，剩余20cm采用人工挖除，避免对基础底层土签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第2页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期的扰动，严禁超挖，如果出现超挖要回填夯实，使地基具有一定的承载力，避免垫层下沉。3、凿除桩头(1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除；要凿出大体平面，并按照测桩单位的要求用打磨机将桩头磨出4个点，并保持表面清洁无杂物。(2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋；（3）将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；（4）桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。4、钢筋加工及绑扎（1）钢筋绑扎流程○1承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼；签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第3页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期○2钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置；○3承台钢筋集中加工，现场进行绑扎；○4底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；○6搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。（2）钢筋工程质量控制方法○1钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。○2同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。○3钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。○4在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第4页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期○5钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。○6根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。○7钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。○8弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。○9箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135ο弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。○10成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第5页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期○11焊接长度应符合规范要求，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊条型号应和钢筋型号相对应。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋。焊接完成后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。○11钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。○12箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。（3）工程质量通病的防治○1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。○2为防止砼面出现裂缝，墩身侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。○3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第6页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期○4绑扎前后要检查箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。○5同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。5、模板工程（1）模板采用整体钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶对模板接缝进行封堵，并在模板面均匀涂好脱模剂。（2）承台模板采用直径48mm钢管做竖横楞，双向间距750mm，承台中间不得设对拉杆，上口以钢管固定位置。外侧用圆木抛撑固定。（3）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（4）采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；（5）墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位6、承台混凝土浇筑⑴混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，带拌合功能的混凝签收人意见：技术交底书CRCC14G2JL16-08第7页/共7页编制：审核：签收：日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。主送单位工程项目工程地点（里程桩号）日期土运输车运输。⑵用钢管搭设流槽架，安装流槽。浇筑之前洒水将表面润湿。⑶混凝土浇筑过程中采用5cm插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至砼不再下沉，无气泡，有水泥浆析出。⑷混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时通知试验室值班人员调整水灰比，防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。对无法调整的混凝土作废弃处理。⑸混凝土浇筑完成后1~2小时以内对混凝土面进行压光处理。24小时后及时对承台接墩身部分的混凝土进行凿毛。7、模板拆除及混凝土养护混凝土浇筑完成24小时后可拆除承台侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采用塑料薄膜覆盖。8、基坑回填承台模板拆除后，及时用原地表土进行基坑回填并夯实。签收人意见：