NSA简介-DPCA

QIPNSA介绍试用版23审核表及评分4NSA+及认证流程2各要素简介5扣分实例1背景介绍QIP(Quality&IndustrialPerformance)是质量及制造（工业）绩效的简称，它是PSA正在推行的一种供应商质量保证能力评估和审核标准。4何为QIP•Onesingleassessmentreferential3differentstools•一个审核标准3个不同工具Certification认证5QualitySystemsBasicsPlus质量体系基础+ProcessControlPlanAudit过程审核NewSupplierAssessment新供应商审核QualityandIndustrialPerformance质量和工业绩效6QIP应用的阶段确认供应商质量状态初次自评认证审核重大问题之后的检查6AQMPP-1：设计AQMPP-2：供应商选择AQMPP-3：产品和过程开发AQMPP-4：批量生产AQMPP-5：售后DPCA/DQUA版权所有，严禁拷贝！资质维持质量业绩7•万能工具，可以用在所有的生产现场&生产过程•审核覆盖了整个生产领域（质量/物流/工业绩效）ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-1ISO/TS是由独立的第三方做的高层级的审核QIPV2.0是客户做的更加细致的审核GM&PSA在车间水平检查体系是如何运行的而ISO/TS则是检查现场是否有质量体系ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-2源于TS，高于TS，强化TSTS是战略，QSB+是战术TS只说明要做什么。QIP明确如何做，如何能满足顾客需求，如何提升企业绩效TS是定性，QIP可将企业的体系/产品成熟度进行量化审核表构架15Elements要素92Requirements要求Elements要素1FastResponse快速反应2ControlofNon-conformingProduct不合格品控制3VerificationStation&ErrorproofVerification检查工位及防错4StandardizedWork标准化作业5Training培训6LayeredProcessAudit分层审核7RiskReduction风险消除8ContaminationControl污染控制9SupplyChainManagement供应商管理10ManagingChange变更管理11Maintenance(设备)维护12MaterialFlowManagement生产及材料流管理13ExternalLogistic外部物流14Strategy&Projectmanagement战略及项目管理15Part&ProcessControl零件及过程控制8客户期望评分依据92Requirements要求76/92Requirements要求56/92Requirements要求51/92Requirements要求910FRCNCVS&EPSWTRLPARRSCMCCMCMAIMMFMELGSPM15个要素的整体逻辑MAI（维护）、MMFM（生产及材料流管理）、ELG（外部物流）、SPM（战略及项目管理），PPC（产品及工艺控制）PPC检查及防错工序VS&EPTR（培训）FR:对质量问题的快速反应—聚焦客户CNC：不合格品的管理SW：作业的规范性RR（风险预防）LPA（分层审核）CC（污染控制）MC（变更管理）SCM（供应链管理）QSB新供应商1.FastResponse快速反应2.ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制3.VerificationStation+ErrorProofingVerification检查工位+防错检查4.StandardizedWork标准化工作5.Training培训6.LayeredProcessAudits分层审核7.RiskReduction风险降低8.ContaminationControl污染控制9.SupplyChainManagement供应链管理10.ManagingChange管理变更11.Maintenance维护12.Manufacturing&MaterialFlowManagement生产&材料流管理13.ExternalLogistics外部物流14.StrategyandProjectManagement企业战略和项目管理15.PartandProcessControl产品和过程管控NSA的15个要素-培训，理解审核标准-供应商自评，识别偏差-行动计划，改善偏差-SQE现场审核-纳入供应商体系，启动QSB+Project项目Part&Process零件/过程ManufacturingSystem生产体系1356/92要求•代替质量诊断的新工具•范围：一个完整的供应商工厂•目的:–审核新供应商的生产成熟度：落实了基本的生产体系，具备实施QSB+的条件–项目开始阶段，在供应商现场评估其生产投放体系的有效性•操作要求–审核时间：1.5-2天–审核之前由供应商做自评：可选45/76NbofRequirements要求数量7/74/9以下情况下需要实施•某个潜在供应商需要做现场评估•供应商在过去的12个月内未供货•现在的供应商申请新产品审核之前，供应商需要填写供应商信息表。如果如果供应商没有做ISO/TS16949认证，需要做服务，技术和成本风险评估。在创建NSA审核表之前需要在表头页选定.审核表评估潜在供应商的体系’.需要评估供应商是否满足了每个“要求”的基础标准.要求的基础标准是支持审核的指导原则。注意我们不是做一个简版的QSB+审核，而是检查潜在供应商是否对汽车工业化要求做好准备对于“战略和计划管理”，它所有的“要求标准”都是适用的，因为这个要求项就是用来评估潜在供应商的供应商自评不是强制性的审核结果是风险评估。审核通过标准•审核结果-百分比•绿-85%以上；没有红色要素（0分项或关键要素的符合性小于75%）推荐•红-小于85%，或者1个红色关键要素为红不推荐注(*):如果某个要求得分为0，要素状态为红关键要素符合性小于75%,要素状态为红关键要素为FR、CNC、VS&EP、SW、RR、SCM、MC、CC、MAI。其中CC是针对有特殊清洁度要求的零件（如发动机、制动、转向、油漆件、压缩机、空调管等），无此要求的零件可不作为关键要素。审核通过的有效期:18个月周期时间介绍供应商自评供应商准备DPCA推荐DPCA现场审核有效期18个月152h1-3天1个月6周1.5–2天NSA流程•对供应商进行标准介绍，收到采购员要求一周内NSA工作节点16可选l若供应商被选中可选ab收到采购员要求:-5weeks审核报告发出:+2weeksa完成整改报告：+6weeks介绍完成后:-4week收到自评报告：-2weeks审核日程发出:-1daya向供应商介绍NSA审核标准供应商自评现场审核准备b现场审核a认可供应商整改计划0Instructions描述QIP检查表的使用方法Header基本信息的输入(供应商信息、日期….).Summary审核/自评的结果（自动计算）Audit问题清单Actionplan供应商整改计划（审核或自评）Glossary名词解释.ChangeRequest更改的建议/下次审核时需考查的项目18•编号要素的缩写（例如;FR–快速反应）•要求描述对所需要达到目标的概述•CriteriaoftheRequirement评价标准分条详细说明“要求”。供应商必须运行某个体系来达到列出的标准。要求中包含2种标准：•基本标准/指标，标注为粗体字，涵盖了基础关键要求（必须有）•附加标准/指标，标注为非粗体，涵盖了附加的要求（建议的最佳实践）AUDIT的结构•审核方法审核员注意事项和技巧-审核什么和怎样审核•审核发现记录证据和不符合项对于自评，供应商必须写审核发现。没有发现，自评检查不通过仅是简短陈列证据，不进行说明，不能打满分偏差需要描述清楚，以便供应商制定行动计划。应该达到外人的眼光也能看懂的水平推荐：证据用黑色，偏差用红色记录ItemRequirementCriteriaofRequirementLookforCommentSupplierscoreCurrentauditscore•供应商自评供应商自评得分•当前审核评分当前审核得分是本次客户审核得分ItemRequirementCriteriaofRequirementLookforCommentSupplierscoreCurrentauditscore审核不通过评分PtsElementScoring0Requirementisnotinplace,noresourcestocovergap,roadblockidentified要求完全没有落实，没有资源纠正差距及障碍1Requirementisnotinplace,butcanbecoveredbyactionplan要求没有落实，但是有行动计划2Requirementisinplace,butnotfollowedatallcompany/allthetime落实了要求，但是没有在整个公司/实时跟踪3RequirementisreadyforQSB+assessment对于QSB+,要求已经准备好NANotApplicable:Questiondoesnotapplyandnotcalculatedtooverallresult.NotetoexplainwhyquestionisnotapplicableisneededinCommentbox.不适用：问题不适用并且不计入总结果中。需要备注说明问题为什么不适用注：基本标准的实施是评分的依据22•满足要求•现场已实施，但应用中发现有偏差•采购决策中不需要行动计划，但在后续的QSB+自评中将被评为黄色或红色，进而启动改进工作绿色(3)–黄色(2)•要求未满足•要求对供应商来说是新的，但供应商理解要求且有意愿及能力解决此不良•供应商需要大幅修订行动计划，并作为采购认可文件的一部分黄色(2)–红色(1)•要求未满足•供应商没有能力或意愿解决此不良。典型的例子：人员安全问题；与ISO9000SH相背离的系统问题•有采购障碍，且不需要采取进一步的行动.红色(1)–红色(0)不同评分指南NSA–要素一览（15个要素）KeyElementNbOfRequirements1FRFastResponse42CNCControlofNon-conformingProduct53VS&EPVerificationStation&ErrorproofVerification34SWStandardizedWork65TRTraining46LPALayeredProcessAudit27RRRiskReduction48CCContaminationControl39SCMSupplyChainManagement310MCManagingChange211MAIMaintenance312MMFMManufacturing&MaterialFlowManagement313ELGExternalLogistic314SPMStrategy&Projectmanagement715PPCPart&ProcessControl45625#1:快速反应(FR)•内外部重大问题有检查及跟踪–每日生产例会•有规范的解决问题的流程–用于所有关注的问题Usedforalltypeofconcerns–6步法:定义,遏制,找出根本原因,纠正,验证,标准化•有系统管理经验反馈–组织–数据库/表格26#2:不良品控制(CNC)•可追溯性–遵守顾客的特殊要求–设备与组织保证–先进先出管理•不良品及可疑材料的标识onformingorsuspectmaterial•报警机制–向上升级–向下顾客保护•遏制过程•返工过程27#3:验证工位及防错验证(VS&EP)•终检–组织–标准•防错