SOP标准模板

标准作业手册StandardOperatingManual文件编号：WI(QP-PD-02)01-10所属部门：制造部版次：1.2工段：后段包装页次：第1页共5页职务：现场领班/操作员标准作业程序控制要点使用单据联系部门/人员备注制订/日期：审核/日期：批准/日期核发/日期一.金属探测器二.装袋三.称重1).打开电源开关2).开空压,调至2kg/cm23).检查显示屏内容4).检查机器运转状况5).拿试卡测试翻板动作6).在生产过程中,用试卡每0.5HR检查一次7).中途休息或下班前将打出的pouch，三~五包过金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出的pouch为金属包并送QA。8).下班前关掉电源进行清洁1).按工单上生产的品种准备Bag2).将Bag背面朝上放置于操作平台上，并挑出不良品3).双手将下层输送带上的Pouch(5~10)包揽于操作平台上4).检查Pouch并整齐装入Bag5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平2).接通电源220V,打开开关预热（待显示）ａ.检查灵敏度/相位ｂ.输送带无跑偏、无异声、无粉尘ｃ.1mm钢球试卡ｄ.试卡打入橙黄色周转篮中ｅ.金属包要注明品名、日期、BH数a．检查Pouch卷膜色和生产日期b.挑出印刷不良、异物、亮边小切口不良,漏气,夹粉等Pouch.C.堆放不得超过二层a.调整四脚使气泡调至中心后段包装检查表后段包装包材交接表后段包装检查表后段包装检查表维护部维护部/QA领班每半小时按包装检查表内容逐项检查一遍有日期的Pouch安排人员每5分钟检查/次*按《品管公报》*袋口方向与输送方向相反*每月开机前校准标准作业手册StandardOperatingManual文件编号：WI(QP-PD-02)01-10所属部门：制造部版次：1.2工段：后段包装页次：第2页共5页职务：现场领班/操作员标准作业程序控制要点使用单据联系部门/人员备注四.封口打印3).显示屏上显示为0即可称重4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确认轻包或重包后及时反馈领班6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁1).接通电源(220V)，打开所有开关2).检查封口打印机运行状况3).按Bag材质设定温度和速度5).墨轮温度设定,预热20min6).用测试材料试封.封口牢固美观,打印日期清晰,正确,打印位置为:Bag背面封边处7).以上要求符合后即可封口b.如不显0应按去皮键,不可两包或多包同时称重c.电子秤周围不允许有遗留Pouchd.轻包与重包分开放置.e．严禁用空压吹，用刷子清洁a.指示灯亮，升温,耐热皮带不跑偏,有冷风吹出，墨轮间隙ｂ．封口温度180℃~300℃速度:6格~7.5格墨轮温度：２格～６格d．生产日期与Pouch日期一致e.电子秤显示数字稳定后方可拿走Bag,Bag后段包装检查表维护部*按产品规格书或QA《品管公报》执行*AIOBAG：200~280℃*SPBAG：240~300℃*PEBag:150~180℃标准作业手册StandardOperatingManual文件编号：WI(QP-PD-02)01-10所属部门：制造部版次：1.2工段：后段包装页次：第3页共5页职务：现场领班/操作员标准作业程序控制要点使用单据联系部门/人员备注五.理袋六.装箱8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手9).封出的第一只Bag必须给领班check10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并换生产日期试封1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确2).检查Bag封边美观性3).按规定包数理袋,协助装箱1.编箱1).按产品规格每板数量准备Cas编箱2).编好每板的第一只Case必须给领班检查3).生产结束前或品种换型时编箱控制4).环境卫生保持清洁2.将封箱机插上电源(380V),打开开关3.检查封箱机的运行状况4.取一Case放于封箱机上,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,然后用同样方式折Case上部应背面朝上f．取下印字轮，换上正确日期a.无亮边,无明显皱折,无封斜,无印刷污染b.封口尾端不可堆积a.需按顺序编号,不可重复或漏编不可涂改,换形时另头必须编箱,每班生产结束时必须凑满整箱入库a.宽度:调整底部导轨及上部归正轮,宽度后段包装检查表后段包装检查表后段包装装箱统计表维护部*按《品管公报》*使用时由上而下一层一层拿*CASE扎线应放于垃圾袋中*指示灯绿色7.5*500CM标准作业手册StandardOperatingManual文件编号：WI(QP-PD-02)01-10所属部门：制造部版次：1.2工段：后段包装页次：第4页共5页职务：现场领班/操作员标准作业程序控制要点使用单据联系部门/人员备注七.检重八．喷码5.以Case的宽度和高度调整封箱机6.按《品管公报》装箱7.把Case上部宽度对折,再长度对折后,平稳送入封箱机内,自动封箱8.生产结束后拔下电源插头,进行清洁1).插上电源,打开电源开关2).根据产品整箱重量设定检重值3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋，蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁1)．打开电源，检查空压０.3kg/cm22)．选择类型，试喷生产日期与Case宽度一致并固定b.高度:调整摇杆,归正轮上沿高度与Case高度一致a．检重值正确b.光电感应器位置正确ａ．选择类型：SP1ｂ．生产日期要求平整、正确清淅，位置在箱子后段包装检查表维护部维护部*胶带无封斜,Case中缝无漏缝,无漏封*设定检重值:Pouch标准值*Pouch数+空Bag值*Basg数+Cas均值标准作业手册StandardOperatingManual文件编号：WI(QP-PD-02)01-10所属部门：制造部版次：1.2工段：后段包装页次：第5页共5页职务：现场领班/操作员标准作业程序控制要点使用单据联系部门/人员备注九.入库单十.交接3)．生产结束后关掉电源清洁1).按生产月份取相应的入库单2).正确填写入库单3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上4).装箱人员与装板人员确定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联1).统计产量，结算包材并与下一班领班共同清点.包材结存量2).工作事项回报轮班主管，异常状况与.下一班领班交接正面空白处ｃ．生产日期为当天日期a.贴于封箱胶带上成品入库单制造部工单包装计件统计表后段包装包材交接记录表规格,制造日期,数量,板号，箱号,装箱人,包装日期时间