万科最新工程质量实测实量记录表(万科评估版)

序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论AAB001控制桩/点有可靠保护措施通过现场观察平面控制桩和水准控制点保护措施，各控制桩/点分别作为一个测量点AAB002排水沟坡度≥2‰观察坡顶排水沟，通过冲水试验检查不积水，每点间隔20延长米AAB003AAB004±10mm护面层厚度坡度测量仪测量,每层每点间隔20延长米测量一点，每层分行填写钢筋网间距±10mm卷尺测量钢筋网片网格尺寸，每层每点间隔20延长米测量一点，每层分行填写±3°AAB005AA.土方开挖-实测实量记录表项目名称：检查剖面：检查人：检查日期：备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。钢直尺或短钢筋检查喷射砼面层厚度，每层每点间隔20延长米测量一点，每层分行填写边坡坡度序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论满足设计要求通过皮尺或卷尺对锚杆、土钉制作成品进行测量，全数检查，分列填写ABB001通过卷尺对锚杆、土钉安放后外露长度测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写孔深偏差±50mmABB010ABB002ABB009ABB003ABB006ABB007通过设计图纸与已安放锚杆进行核对，全数检查，分列填写长度偏差±30mmABB008ABB004ABB005±100mm杆体直径竖向间距水平间距泄水孔间距自由端防腐满足设计要求对中支架间距满足设计要求±100mm水平高低差±100mm采用通过激光标线仪和钢直尺测量对安放后的锚头、土钉头水平方向垂直高低差进行测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写±1°±100mm成孔倾角通过卷尺对安放后的锚头、土钉头间距进行测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写通过卷尺对安放后的锚头、土钉头间距进行测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写通过坡度测量仪对锚杆、土钉安放后外露段倾斜角度进行测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写通过设计图纸与安放前的锚杆、土钉制作成品进行核对，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写通过设计图纸与安放前的锚杆、土钉制作成品进行核对，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写通过卷尺对设置的泄水孔间距进行测量，每层间隔20延长米测量4条土钉锚杆，分列填写备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。AB.土钉锚杆-实测实量记录表项目名称：检查剖面：检查人：检查日期：序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论ACB010桩位轴向偏离±50mm通过激光标线仪对齐相邻4条桩中心，钢直尺测量中间2条桩轴向方向偏离距离，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写通过2m靠尺对钻杆垂直度进行测量，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写成孔深度300通过重锤测量，或者测量钻杆、套管长度，只深不浅，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写垂直度偏差1%ACB001ACB006ACB002ACB003ACB004ACB005ACB007ACB008ACB009钢筋笼直径±10mm与设计一致±20mm通过图纸与待安放成品钢筋笼核对，钢筋直径、数量与设计相符，全数检查，分列填写通过卷尺测量待安放钢筋笼制作成品，通过相邻6条箍筋计算平均间距，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写通过卷尺测量待安放钢筋笼制作成品，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写主筋根数箍筋间距钢筋笼方向与设计一致通过图纸与已安放钢筋笼核对，非均匀布筋钢筋笼安放与设计方向一致，全数检查，每段检查数据分列填写通过图纸与已安放钢筋笼核对，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写钢筋预留长度与设计一致主筋长度±100mm桩位轴向间距±50mm通过激光标线仪对齐相邻4条最远桩中心，卷尺测量中间2条桩轴向方向间距，间隔20延长米测量2条排桩，每段检查数据分列填写通过卷尺或皮尺测量待安放钢筋笼制作成品，全数检查，每段检查数据分列填写备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。AC.排桩支护-实测实量记录表项目名称：检查剖面：检查人：检查日期：序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论ADB006ADB007ADB001ADB003ADB004ADB005ADB008ADB002ADB009通过2m靠尺测量，松散或易塌土层由设计决定，每个槽段测量2处，分列填写通过卷尺或皮尺测量钢筋笼制作成品，每个槽段测量2处，分列填写箍筋间距±20mm砼强度满足设计要求通过回弹仪测试，每个槽段抽查2处，分列填写通过卷尺测量钢筋笼制作成品，通过相邻6条箍筋计算平均间距，每个槽段测量2处，分列填写主筋长度±100mm通过重锤测量，只深不浅，每个槽段测量2处，分列填写导墙宽度±40mm通过钢直尺测量对地连墙宽度进行测量，每个槽段测量2处，分列填写成槽深度+100通过激光标线仪对齐槽段两端中心，钢直尺测量中间2处轴向方向偏离距离，间隔20延长米测量2处，分列填写钢筋笼尺寸±10mm通过卷尺测量钢筋笼制作成品，每个槽段测量2处，分列填写导墙轴向偏离±10mm通过卷尺测量钢筋笼制作成品，通过相邻6条主筋计算平均间距，每个槽段测量2处，分列填写表面平整度永久±100，临时±150主筋间距±10mmAD.地连墙支护-实测实量记录表项目名称：检查剖面：检查人：检查日期：备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论AEB004AEB001卷尺测量，每20米抽查1处，分别测量宽和高，与设计尺寸进行对比，分列填写内撑截面尺寸-5，+8mm通过激光标线仪投线，在内撑20延长米范围内选取3处测量顶面水平度，以最小值为基准计算合格率，分列填写内撑轴向偏离±100mm通过激光标线仪对齐内撑20延长米两端中心，钢直尺测量中间2处轴向方向偏离距离，间隔20延长米测量2处，分列填写±30mmAEB003AEB002内撑砼强度满足设计要求通过回弹仪测试，间隔20延长米测量2处，分列填写AE.钢砼内撑-实测实量记录表项目名称：检查剖面：检查人：检查日期：备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。内撑顶部水平序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论BAB001BAB004BAB002BAB005±50mmBAB006BAB003截桩焊接饱满，防锈处理截桩方法桩身周边环刀切割后破除，桩头无破裂、桩身无纵向裂纹桩顶标高现场观察现场已完成焊缝，全数检查，分列填写现场观察已完成截桩痕迹，全数检查，分列填写桩位偏差单双排桩垂直轴线100mm单双排桩平行轴线150mm1~3根：100mm4~16根：1/3桩径大于16根：边桩1/3桩管壁厚度±5mm焊缝连接管桩直径±5mm通过卷尺对现场存放管桩进行测量，每施工10条桩选择3条进行测量，分列填写通过全站仪进行测量，全数测量，分列填写通过激光标线仪和钢直尺对桩顶进行测量，通过基准点引测和设计标高进行计算，每施工10条桩选择3条进行测量，分列填写通过卷尺对现场存放管桩进行测量，每施工10条桩选择3条进行测量，分列填写BA.预应力管桩-实测实量记录表项目名称：检查楼栋：检查人：检查日期：备注：1、本记录表由施工单位、监理单位分别分标段建立实测实量档案；2、判断是否或有无时，“1”代表“是”或“有”，“0”代表“否”或“无”；3、施工单位对本记录表各项指标均需100%实测实量，现场标注，建立质量档案，进行可视化质量反馈；4、项目部和监理单位对本记录表中序号列灰色填充部分指标需要100%实测实量复核，其它部分监理人员复核30%，项目人员复核10%，由监理单位监理质量档案，进行可视化质量反馈。5、本记录表可根据项目实际情况增加行，但不得增加列，满足记录数据要求。序号管控要点质量标准检查方法01020304050607080910实测数合格数合格率检查时间检查人员复核人员复核时间复核结论钢筋笼直径±10mmBBB006BBB007BBB005BBB001BBB003BBB004BBB002BA.预应力管桩-实测实量记录表项目名称：检查楼栋：检查人：检查日期：主筋根数与设计一致通过设计图纸与已安放或制作成品钢筋笼进行核对，钢筋直径、数量与设计相符，全数测量，分列填写通过卷尺测量钢筋笼制作成品，每施工10条桩选择3条进行测量，分列填写箍筋间距±20mm通过卷尺测量待安放钢筋笼制作成品，通过相邻6条箍筋计算平均间距，每施工10条桩选择3条进行测量，分列填写主筋长度±100mm通过全站仪进行测量，全数测量，分列填写通过重锤测量，或者测量专长、套管长度，只深不浅，全数测量，分列填写垂直度偏差1%桩位偏差单桩、群桩中边桩以及条形基础垂直轴线方向偏离：泥浆护壁±100mm，挖孔桩±50mm；群桩中中间桩、以及条形基础平行轴线方向偏离为±150mm通过卷尺或皮尺测量待安放钢筋笼制作成品，全数测量，分列填写备注：1、本