IE推广管理方法论-23619353

IE推广管理方法论事业部TPM推进组2014年9月24日课程目的明确IE推进的目的系统性了解IE推进步骤与管理流程具备IE推进的管理能力第一部分试点推进回顾第二部分管理方法论第三部分技术方法论第四部分推进规划与任务第一部分试点推进回顾第二部分管理方法论第三部分技术方法论第四部分推进规划与任务2.203.03-3.043.053.243.09-3.223.26-3.294.23-4.267.108.148.25-8.28事业部TPM推进组在定州伊利IE试点方案进行研讨，并审核通过。在集团商学院技术支持下，在对林甸、成都及事业部TPM推进组人员进行先导IE方法论培训。事业部IE试点导入在成都伊利正式启动。各试点工厂经过多次研讨，确定推进目标、组织架构、职责、步骤、试点区域、绩效跟进及管理机制，确保其策划充分性与有效性。在事业部TPM推进组的辅导下，林甸伊利IE试点正式启动。事业部TPM推进组、成都伊利、林甸伊利相关人员参加商学院组织的一期IE培训。事业部TPM推进组、成都伊利、林甸伊利相关人员参加商学院组织的一期IE培训。事业部TPM推进组对IE试点推进进行阶段性总结。事业部总经理半年述职会上进行了为期一天的IE推进技术经验交流。事业部TPM推进组及试点工厂在林甸伊利召开IE推广方法论建模研讨会。回眸—IE推进“大”事记回眸—IE推进收获IE试点在林甸、成都两个工厂的协同努力下，不仅实现了推进管理方法论成功建模，同时实现了岗位优化共52人，年可节约人工成本154.7万元，试点区域员工作业舒适度、工作效率也得到了有效的改善。123456789外围岗位作业流程改善TBA22生产线采样员优化改善包材搬运改善康美生产线包装岗位人员配置改善HDPE灌装人机联合作业改善康美生产线手工装箱动作优化改善混料仓的布置与动作距离改善托盘机作业流程改善灌装检包台高度改善工：3人时：提升16.5%；费：7.5万元工：6人时：15%费：16.56万元力：人工减少6米/次，叉车减少8米/次费：库存减少21.6万包工：21人；时：提升14.4%费：57.96万元工：3人时：提升为36%费：10.8万元工：4人时：提升28.7%费：10.8万元力：距离8M,高度0.7m，搬运距离减少了420米,作业强度减少至3级。力：缩短距离2米/次。力：作业劳动强度减少至3级。成都伊利12345678910111213化验室布局改善锅炉炉前除灰自动化改善冷却塔巡检路线改善预处理领料布局改善预处理混料布局改善预处理化酸作业布局改善预处理调酸作业自动化监控改善预处理半成品送样作业改善灌装低指标奶回收作业改善包装工段垫片领用布局改善包装工段装箱作业动作改善包装工段扣箱双手作业改善包装工段装大箱作业动作改善工：3人；力：移动距离减少至1728m，达79.3%费：12万元时：削减89.13%；力：作业距离削减56.49%时：降低50%。力：移动距离从245m减少至132m；时：削减作业时间1200s；力：削减移动距离336m，工：3人时：削减作业时间3.11小时力：削减移动距离1296m，费：12万元。时：削减化料人员作业时间312s力：削减化料人员移动距离624m。时：削减化料人员作业时间684s；力：削减化料人员移动距离削减1932m。时：削减化料人员作业时间5724s。力：削减化料人员移动距离756m。力：每班11条生产低指标奶回收行走距离降低为为1800米，削减行走距离9000米。时：每领用一次垫片工时缩短至123s；力：每领用一次垫片移动距离缩短至150米。力：员工作业动作由4级降到3级。工：优化岗位9人；费：年节约人工成本27万元。力：员工作业动作由5级降低至3级。林甸伊利反思—树立正确的IE改善意识IE改善的成功落脚于科学的精益管理方法与具备IE改善能力的员工，那么IE改善则始于正确的IE改善意识的驱动–“一把手”主导意识–部门责任意识–成本与效率的意识–问题和改革的意识–工作简化和标准化意识–全局和整体意识–以人为中心的意识第一部分试点推进回顾第二部分管理方法论第三部分技术方法论第四部分推进规划与任务推进IE的目的通过导入IE（工业工程）改善手法，不断优化工作流程，消除生产作业中的不经济、不均衡和不合理现象，最终实现提升品质、提高效率、降低成本与人才育成–工、时、力、费–人才育成IE与TPM的关系5S、AM—更省力的清扫与CILS标准化作业—标准的优化与再设计EEM—选型、设计安装与工艺装配的适宜性与合理性CM—发现与消除浪费SCM—优化与消除不合理流程、库存OM—事务流程改善，提升办公效率IE与TPM在事业部精益管理之路上相辅相成，即是改善系统，亦是改善方法工具IE与TPM的关系标准：现状调研改善：分析作业过程中不合理、不增值的动作与流程，寻求解决并改进IE管理推进四个阶段持续推进•1个月•12个月•18个月•6个月0.准备1.导入2.拓展3.固化时间•36个月4.推广IE推进管理步骤阶段0准备阶段1导入阶段4推广阶段2拓展阶段3固化准备实施推广0.1方案策划及制定0.2组织建立与IE专员选定0.3IE专员训练0.4成功案例宣介1.1启动会（宣贯、聘任、宣誓）1.2相关人员训练1.3试点区域选定1.4试点实施（小组研讨会、进度跟踪周、月报）1.5阶段回顾1.6换步审核1.7收益分析（工、时、力、费）1.8标准化1.9绩效评价与激励4.1方法、成果推广报告输出4.2方法、案例复制4.3全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收确认生产计划领纸箱领垫片领吸管领吸管胶领膜…目标333333…初测121221…实际333333…目标初测实际目标初测实际目标初测实际XX工段XX岗位技能矩阵表准备等级说明：1分-无法操作2分-了解但3分-独立完成4分-指导他人岗位辅机操作工序号123…姓名张三李四......在岗时间（年）技能测评11.5......技能等级初级中级B......相关课程编号相关课程编号相关课程编号相关课程编号相关课程编号相关课程编号相关课程编号相关课程编号标识认知√B-001工序物料认知√B-002质量标准√B-003工序内信息传递流程√B-004JIT标准时间√B-005工厂布局√B-006人员\物流标识√B-007工器具√B-008计量器具√B-009…………SOP包装（TPA3-自动线）操作类√B-010《领吸管作业要领书》√B-011………………《XXX》……XX岗位培训矩阵准备确认生产计划领纸箱领垫片领吸管领吸管胶领膜…………代码说明：Q-前处理G-灌装B-包装SOCSSP技术文件技能课程培训师学员计划1日2日3日4日5日6日7日8日9日……PDPDPDPDPDPDPDPDPDPDPDPDXX岗位培训排期表培训课程符号说明：计划执行变更SOCSOPSSP技术文件标识认知工序物料认知质量标准JIT标准时间工厂布局人员\物流标识……包装（TPA3-自动线）操作类《领吸管作业要领书》……《XXX》……郭XX郭XX郭XX郭XX郭XX郭XX……刘XX刘XX……刘XX……张三、李四……张三、李四……张三、李四……张三、李四……张三、李四……张三、李四…………张三、李四…………张三、李四……张三、李四…………IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收–手工作业密集的区域–劳动强度高的区域–高重复性动作的工位–……IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收原因分析现状调查问题确定目标制定对策制定对策实施效果验证标准化12345678IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收IE推进管理步骤方案策划及制定组织建立与IE专员选定IE专员训练成功案例宣介（P）计划启动会（宣贯、聘任、宣誓）相关人员训练（D）执行阶段回顾（C）检查标准化（A）改进收益分析绩效评价与激励试点区域选定试点实施换步审核推广报告输出方法、案例复制全面审核验收第一部分试点推进回顾第二部分管理方法论第三部分技术方法论第四部分推进规划与任务IE技术方法论—八步法Step1现状调查Step2问题界定Step3目标设定Step4原因分析Step5对策制定Step6对策实施Step7效果验证Step8标准化Step1:现状调查活动工具1.1现状调查表、布局图、视频写实、路线图、流程程序分析图、人机联合分析图、动素分析表动作经济原则分析表过程写实1.2iGrafx价值流分析Step1:现状调查1.1过程写实1.1.1工艺确认1.1.2流程识别1.1.3工序确认1.1.4工位确认Step1:现状调查1.1过程写实工艺动素操作（工位）动作工序（工段）1、结合工艺程序进行价值流分析确定瓶颈工序进行改善3、对瓶颈工序中异常工位进行操作分析改善4、对异常工位进行动作分析改善2、瓶颈工序进行流程程序分析及布局与路径分析改善Step1:现状调查1.2价值流分析1.2.1岗位价值分析消除不正常的和没有必要的减少非增值的但必须的动作使增值的流程按自然的顺序流动起来Step1:现状调查1.2价值流分析1.2.2瓶颈工序分析Step2：问题界定活动工具2.15W1H问题描述2.2柏拉图重要/紧迫矩阵重要程度分析2.3问题评估表确定问题什么是问题期望现状问题现状与期望之间的差距，称为问题。Step2：问题界定2.1问题描述是什么（What）是谁发现（Who）在哪里发生（Where）什么时间发生（When）为什么发生（Why）发生多少次（Howmuch）Step2：问题界定2.2重要程度分析St