空调供回水管道施工技术方案

空调供回水管道施工技术方案一、工程概况某科技大学体育中心空调供回水管道原设计为焊接钢管以及无缝钢管焊接，图纸会审时为保证供回水水质，管道改为镀锌管道。DN100为镀锌无缝钢管，DN≤100为镀锌钢管，DN≥50以上焊接，DN＜50以下螺纹连接。二、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：镀锌无缝钢管及镀锌钢管材质，壁厚符合要求，保证镀锌层不被破坏，没有留滞。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯等。2.2.3其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。2.3作业条件2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水电气应满足连续施工要求，系统材料应能保证正常施工。2.3.2管道安装所需的基准线测定，如地面标高、吊顶高度、内隔墙位置线等。三、操作工艺3.1工艺流程3.2安装准备3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，3.2.3施工步骤：一层西区、一层北区、一层东区、一层南区、二层西区、二层东区、负一层北区。3.3干管安装3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2支架预制安装，供回水管道水平安装见下图尺寸表（含保温）号DgL0L1L2L3A15041010020210722704501102023090380500130202401034100550140202701295125620160303001576150670170303301827200790200403902368250920230管径与吊杆直径管径(mm)吊杆直径(mm)DN150以内12DN250以内16材料明细表序号公称直径选定吊杆支撑型钢直径螺母个数规格长度1100以内82L40×45902150以内82L50×57303200以内828#槽钢8704250以内1028#槽钢10003.3.3采用镀锌钢管焊接就位找正，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.4制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路的供回水之间亦设旁通冲洗阀。3.3.5空调供回水直管超过30米长时需蛇波纹补偿器，两波纹补偿器之间应做固定支架，其余做活动支架。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。应在预制时按规范要求作好预拉伸，并做记录。按位置固定，与管道连接好。3.3.6冷热水管、冷凝水管、阀门、热交换器、膨胀水箱，室外明装的冷却塔出水管长度超过10米时需保温，保温厚度及质量应符合要求。3.3.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4管道试压及保温管道分段施工完毕后，应及时对已施工完毕进行压力试验，供回水管道试验压力为工作压力的1.25倍，最小不低于0.6Mpa，再将水压降至工作压力，保持24小时压降小于0.02Mpa，无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。注意管道焊接处油漆应在试压完成后涂刷，只有试压符合设计要求后方能进行保温施工。四、质量标准4.1保证项目4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊价边缘必须大于50mm。检查方法：观察和尺量检查。4.1.5采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。4.2基本项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2无缝钢管焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.3管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目1水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于10045五、成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉及做支撑，也不得做蹬踩。5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、质量保证措施6.1立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。6.2套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。6.3麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。6.4试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。七、安全防护7.1用于管道焊接的氧气、乙炔瓶间距不得小于5米，施焊前应清除周围易燃物品，动火点与易燃物品离开10米以上，禁止两套气焊气割用具一台乙炔瓶、氧气瓶。7.2凡2米以上高空作业，必须拴好安全带，严禁穿硬底鞋爬高，单梯或棚梯必须有防滑措施或牢固的安全拉绳，凡超过2米以上的洞口井道、建筑物临边施工必须有安全防护或安全措施。7.3电焊机外壳必须接地良好，做到一机一闸，其电源的安装、拆除应由电工进行，地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。7.4大管道吊装时，应注意导链应将管道固定牢固，防止滑脱、导链负重，型号应配套。八、应具备的质量记录8.1应有材料设备的出厂合格证。8.2材料设备进场检验记录。8.3空调干管的预检记录。8.4空调管道伸缩器预拉伸记录。8.5空调管道的单项试压记录。8.6空调管道保温检查记录.8.7空调管道隐蔽检查记录。8.8空调系统试压记录。8.9空调系统冲洗记录。8.10空调系统调试记录。