奇瑞汽车—标准化作业(1)

班组长标准培训教材——标准化作业第2页，共17页目录一、什么是标准化三、标准化作业开展步骤二、标准化的作用第3页，共20页第3页，共20页第3页，共20页第3页，共17页一、什么是标准化标准化：有关重复进行的活动，将作业方法和要求制定为标准，然后根据标准进行作业的活动叫做标准化。标准化由制定标准、发行、实施、修订标准的过程构成。ＰDCA第4页，共20页第4页，共20页第4页，共20页第4页，共17页一、什么是标准化（1）以人的动作为中心（2）安全（3）高品质（4）高效率标准化作业：以人的动作为中心，在安全的前提下高效率的生产高品质的产品的可循环没有浪费的作业。第5页，共20页第5页，共20页第5页，共20页第5页，共17页作业顺序生产节拍标准在制品数标准作业三要素一、什么是标准化顾客需求的速度或者是生产的间隔时间作业者能够有效率地生产合格产品的生产操作顺序按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同顺序操作生产，而在工序内持有最少限度的待加工品第6页，共20页第6页，共20页第6页，共20页第6页，共17页二、标准化的作用对生产线员工来说快速掌握到最安全、最轻松、最正确的保证产品品质和生产效率的作业方法逐步的改善员工的作业环境避免了员工责任不明确的情况员工可以学习到更多操作岗位的技能，避免工作的单调第7页，共20页第7页，共20页第7页，共20页第7页，共17页二、标准化的作用1.有助于推广经验，快速培训2.推行标准化，有效地保证产品质量3.标准化作业的实施，有利于促进流程的规范化4.明确以低成本生产优质产品的有效率的方法5.持续改善的依据和基础6.用作检查员工是否按照标准进行操作的工具对管理人员来说　　推行标准化班组长第8页，共17页三、标准化工作开展步骤开展步骤工作重点交付物现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化现状写实原封不动的描述现状人员物品定置图1）作业人员管理2）线边物品管理持续改进清单1）标准工时核定2）出具待改进清单1）作业研究改进2）动作研究改进工时汇总表1）人员定编2）实际人员差异分析人员定编节拍平衡率提升改进效果沉淀标准作业卡持续改进清单持续改进清单修正修正修正第9页，共17页现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u把握实际人员作业区域分布、物品摆放，作为P1改进的基准开展重点人员物品定置图制作作业区域划分（FPS线制作）项目要点案例FPS制作标准：人员物品定置图制作标准：注：本阶段交付物为人员物品定置图三、标准化工作开展步骤第10页，共17页开展重点线边物料人员作业项目要点案例注：本阶段交付物为持续改进清单和修正后的人员物品定置图现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u改进现场明显浪费和问题，从人员作业、线边物品管理等重点开展，减少走动浪费1.数量：线边零件数量（2h）不用或不常用（1周内）物品剥离生产线2.物料遵循一个工位原则3.物料靠近存放（蓝线）4.零件免包装（含二次搬运）TPM开展1.消除人员作业干涉2.消除人员超工位作业3.消除人员绕车作业4.消除人员明显作业、动作浪费三、标准化工作开展步骤第11页，共17页现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u应用行业标准客观核定作业时间，形成标准工时数据库开展重点标准工时核算视频收集项目要点案例1..第一版用视频时间：（一般固化3~6个月）2.第二版用标准工时：（一般固化6~12个月）注：本阶段交付物为标准工时汇总表、工时组合表、待改进清单出具待改进清单标记标准工时组合中需改进的项目三、标准化工作开展步骤第12页，共17页开展重点现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u从作业分析和动作研究，重点改进工时核定中的待改进项目，减少走动和变量时间作业分析1）作业干涉：无干涉、等待作业2）作业部位：不超过2个3）往返频次：不超过2次4）返回作业：无（从前到后）项目要点案例注：本阶段交付物为修正的人员物品定置图、工时汇总表和持续改进清单三、标准化工作开展步骤第13页，共17页现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u根据标准工时、节拍平衡目标核定定编人数，找出差距，进行目标分解开展重点人员定编差距分析项目要点案例标准工时节拍*节拍平衡率目标（节拍平衡率目标：85%）依据定编人数和实际人员差异列出具体需待改进项目以班组为单位核定人员定编目标遵循班组、工段、生产线范围列具体改进项目注：本阶段交付物为人员定编、待改进清单、节拍平衡图三、标准化工作开展步骤第14页，共17页现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u全过程作业程序分析，遵循ECRS原则，重点改进上阶段的待改进项目，减少实际人数与定编差距。开展重点项目要点案例注：本阶段交付物为修正的人员物品定置图、工时汇总表、标准作业卡、节拍平衡图E（取消）取消不必要的工序、作业和动作，为改进最高原则C（合并）对无法取消而有必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作改进为单人或单台操作R（重排）不能取消或合并的工序，依据“何事、何人、何时”三提问进行重排S（简化）经过取消、合并和重排后的工位，考虑采用最简单、最快捷的方法完成，例：增加工装夹具、采用机械化或自动化等三、标准化工作开展步骤第15页，共17页现状写实P1改进作业测定P2改进节拍平衡P3改进效果固化u目视管理，沉淀改进效果人员物品定置图人机组合表节拍平衡图工时汇总表标准化工作相关文件（班组管理：目视、存档）（作业标准：受控、目视）（班组管理：存档）（改进工具：班组目视）注：•制作人机组合表•改进后班组人员物品定置图、工时汇总表和持续改进清单由工业工程人员存档，定期更新三、标准化工作开展步骤第16页，共17页谢谢！