CBF真空泵新中文说明书

水环真空泵及机组安装使用说明书CBF300/6CBF310/6CBF360/6CBF400/6CBF410/6CBF420/6CBF500/6CBF510/6CBF520/6CBF600/6CBF610/6CBF620/6CBF700/6CBF710/6CBF720/6广东省佛山水泵厂尊敬的KENFLO用户们：承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。本说明书提供了安装、使用和维修CBF300～720水环泵时必须注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读,以期耐久使用。对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。一、概述CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。型号的意义CBF410A—2BD3-0Y420泵转速。配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表2）。轴封型式代号。“3”为外供水填料密封，“4”为内供水填料密封等。传动方式代号。“D”为直联传动，“G”为减速机传动，“V”为皮带传动。结构材料代号。“B”主要过流部件是普通材质，“N”主要过流部件为0Cr18Ni9等。最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在200---1013mbar。当泵标牌带有“A”时，表示为轴承改进型，后轴承部件装有两个锥轴承。请用户留意带“★”的文字说明。以保证对改进后的轴承作正确的维护。泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板，“1”泵体带隔板。以厘米为单位的叶轮名义半径。泵系列名称。二、工作原理及结构1、工作原理图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的1、液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，2、吸气口当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所3、排气口包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶4、泵体轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，5、叶轮使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。2、工作液工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。使用不同的工作液时，必须注意过流部件采用相应的材质。应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。3、吸入极限压力最低吸入压力取决于工作液的温度。CBF-2水环真空泵，在水温为40℃的情况下，泵仍可在200mbar点工作。如果工作水温更高，允许的最低吸入绝对压力会相应高些。4、结构说明CBF300---720水环真空泵，由下列十个主要部分组成：泵体转子──由叶轮、轴热入组成，泵轴配有护轴套。分配板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件。轴封部件──大规格的泵一般采用填料密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水方式，一种为外供水方式。采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同，具体见下组图。CBF300～720内供水方式CBF300～720外供水方式当轴封函体铸字“4”位于轴当轴封函铸字“3”位于轴线线上方时，为内部供水方式上方时，为外部供水方式填料的规格见附表3。常规供货为填料外供水方式。注意：如果被抽气体有毒，或不希望工作液从轴封处逸出，可用轴封外供水方式,且在轴封供水管接上常温清水。产品出厂时，轴封供水安装方式已符合订货合同的要求。如用户要改变轴封供水方式，须按上述旋转轴封函体及密封垫片的角度，并按要求供轴封水。侧盖轴承──球轴承（两个锥轴承）作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷（轴承型号见“附面页A”）。★注意：改进前的产品由一个球轴承作轴向定位（如型号CBF410-2，见图2）。您购买的产品如果标牌上的型号第七位为“A”则为轴承改进型的产品（如CBF410A-2）。改进后的轴承结构由两个锥轴承作轴向定位。两个轴承轴靠中间的一个调整垫控制组合后的轴向游隙。在库存或更换锥轴承时，为了有合适的轴向游隙，保证设备的正常运行，您可以有三种选择：1、“锥轴承+调整垫+锥轴承”向轴承厂成组购买；2、向佛山水泵厂有限公司购买；3、用户购买两个单个的锥轴承，然后根据“附页A”锥轴承结构轴向游隙的要求，自配中间的调整垫。供水管路──向真空泵提供工作水。轴封供水管路——当采用外供水方式时，向轴封函提供密封冷却水。自动排水阀──控制起动水位。CBF300---720水环真空泵结构见图2，后轴承部件改进型结构见图(实际结构可能以该图不同，但不影响指导安装)。三、性能与机组安装图真空泵性能请参照产品样本，机组供货范围见随机出厂的“附页A”、外形安装尺寸见“附页B”。四、机组的安装注意：每一台KENFLO制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验，如没特殊情况，在使用前，请不要对真空泵进行解体。水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成，安装前应具备必要的工具和起重设备。警告！必须根据设备的重量选择合适的起吊设备。操作人员应具备相关的知识。机组总重见随机出厂的“附页B”，真空泵及电机重量见设备标牌。CBF300---720真空泵有三种传动方式：直联传动、减速机传动、带传动。三种传动方式的安装方法如下：1、直联传动（a）装在底座上的真空泵及电机，两联轴器间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在两联轴器的外圆周上（见图3）。检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合要求，可在电机脚垫薄铁片。直至上紧连接螺栓后，两联轴器的间隙符合要求。（b）用手转动联轴器数圈，机组应转动灵活。（c）装上联轴器护罩。注意：运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。2、带传动采用V形胶带传动时，胶带的长度应一致，并设有拉紧装置。（a）根据安装图“附页B”布置，将真空泵、电机导轨（有的规格没有电机导轨）放在混凝土基础上，电机放在底脚垫上。并检查与基础的接触情况，调好真空泵及电机的水平度。套上V形胶带。通过拉紧装置拉紧胶带。注意：胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。（b）检查两皮带轮的端面是否在一垂直的平面上，否则要重新调整。用手扳动带轮数圈，应转动灵活。可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐（见图4）。带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。注意：装上皮带护罩，以保证使用安全。3、减速机传动真空泵通常放在混凝土基础上，电机、减速机放在同一底座上。先将真空泵作水平校正，拧上地脚螺栓（暂不上紧），然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。校正时，可在真空泵或底座下垫薄铁片，使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓，并按直联传动联轴器的调中方法，对联轴器进行对中。检查联轴器的安装精度是否符合图3的要求。避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。采用硬齿面平行轴减速机时，减速机带有盘状冷却管，用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水引到指定的地方。减速机冷却水供水压力：0.1----0.3MPa(表压)，润滑油牌号：N220。减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。五、管路的布置与安装管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。对于新启用的管路，应装上20～30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空泵内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁，才可拆除滤网。供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲净后才接上使用。注意：如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声，影响环保。检查进、排气管路的密封性。进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径，以免增大吸排阻力。在供水管路装上真空压力表，在吸入三通侧装上真空表。根据不同的使用特点，管路系统可参照图5、图6、图7、图8的布置形式。1水环真空泵6真空压力表11进气闸阀16圆形气水分离器2排水管路7工作水供给闸阀12止回阀17热交换器3清洗排水闸阀8轴封供水管路13真空表18液位计4自动排水阀9轴封供水闸阀14吸入三通19填料函泄漏排水引管5工作水管路10压力表15气水分离器20清洗排水接管机组系统布置图图5说明：1、图5中的实线部分为常规供货范围。图6、图7说明：1、图6、图7适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。2、当工作液要循环使用时，要配上热交换器，由于CBF真空泵具有自吸功能，无需另配增压泵。3、采用图6的型式时，均为轴封内供水。图8说明：CBF300----720水环真空泵，当采用侧面排出时，可将气、水一齐排入地沟中。注意：地沟要有足够的过流断面，否则，排气不畅时会引起排压升高，增大泵的轴功率。如果要防止气液倒流，应在吸入管路上装上止回阀。注意：如果工作液不循环使用，工作液的排放须符合环保要求。六、起动和停机1、起动前的准备（1）存放期过长（存放2年以上的真空泵），在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。（2）如配有减速机，要检查减速机的油位是否正确。（3）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。（4）检查电气部分是否安全、正确。（5）检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。（6）检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。2、起动注意：在试车过程中，当真空泵的吸入口、喷射器的驱动气体接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。参看图5。（1）开启供水闸阀7，向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开闸阀9），当自动排水阀4有液体流出时，关闸阀7。（2）打开进气闸阀11。（3）当自动排水阀4没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀7，使真空压力表6的指针按近0Mpa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0~-0.003Mpa之间）。（4）如果是轴封外供水，调节闸阀9，使轴封供水压力表的读数在0.02----0.04Mpa之间。注意：如果在真空泵起动前，被抽系统已形成真空，泵起动前，闸阀11应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀11。注意：如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率，严重时会损坏电机。如果需要在该情况下使用，请与我们联系，以采取相应的措施。参看图6、图7如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体，则要调节圆形气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。3、停车（1）停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。（2）关闭供水闸阀7。如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门9。然后马上关停电机。（3）打开排水阀门3。放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。七、运行监控和保养1、在运行中，应时常观察如下情况：（1）供电电压和