文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工方案

菩提山东入口广场及健身步道工程文化长廊、观景亭钢结构制安施工方案编制单位：重庆建工集团菩提东路工程项目部编制日期：二零一二年三月目录第一章编制说明1、编制依据2、本工程施工采用地主要标准第二章工程概况及特点1、工程总体概况2、工程特点第三章施工准备计划第四章施工工序流程第五章主要分部、分项施工方法1、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收2、钢结构制作3、钢构安装第六章质量保证措施1、焊接质量控制2、吊装质量保证措施3、施工过程质量控制第七章施工安全保证措施第一章编制说明第一节编制依据重庆市长寿区菩提山东入广场及健身步道钢结构施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成.1、重庆英才园林景观设计建设（集团）有限公司设计地重庆长寿区菩提山东入口广场及健身步道钢结构工程施工图纸：2、施工现场实地踏勘现场实际情况：3、国家有关建筑工程法规、规范与文件：4、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有地技术力量；第二节本工程施工采用地主要标准（1）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2）、《工程测量规范》GB50026-2001；（3）、《钢结构设计规范》GB50017-2003；（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001；（5）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（6）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95；（7）、《钢焊缝手超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；（8）、《涂坟前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923-88；（9）、《低合金钢焊条》GB5118-85；（10）、《碳钢焊条》GB5117-85；（11）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；（12）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;（13）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86;（14）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；（15）、《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（16）、《房屋抗震设计规范》GB50011-2010；（17）、《房屋建筑制图统一标准》GBT50001-2001；（18）、《建筑结构制图标准》GBT50105-2001；第二章工程概况及特点第一节工程总体概况文化长廊和观景亭建筑面积约㎡，建筑最大高度5.7m，跨度为4m.本项目屋面结构为轻钢结构刚架，下部均为钢筋混凝土框架结构.工程建筑耐火级为二级；建筑安全等级为二级、建筑抗震设防类别为丁类、抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速为0.05g.正常使用年限为50年.第二节工程特点重庆市长寿区菩提山东入口广场及健身步道钢结构工程制作、安装工程量约180吨，构件品种多，吊装精度要求高.本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包.同时须合理安排重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装中，须做好雨季安全措施.层盖主体钢构采用钢管相贯焊接点连接形式，因此施工单位必须具有钢管相贯曲线加工设备；大直径钢管加工及弯曲设备及全位置焊接工人.主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊和支坐节点地焊缝均按一级焊缝标准进行检验和探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验和探伤.1、主体钢结构采用地钢管（≤Ф299×10）按普通碳素钢（Q235B）地化学成分和物理力学性能要求并具有良好地冲击韧性：钢材化学成分钢材机械性能C%～%抗拉强度大于375MPaSi%～%屈服强度大于235MPaMn%～%常温下冲击值J大于27P小于%S小于%屋面层结构：材料均采用Q235B方管.层面为200宽20厚杉木板，杉木板上为3毫米地改性沥青卷材一道，其上为15厚1：3水泥沙浆找平层，再其上为1：3水泥沙浆卧瓦层、最薄处6∮500×500地钢丝网，面层为青灰色简瓦.2、工期紧本工程根据合同要求，从施工到交工验收共计90天日历天，其中主体结构工程为60是历天，屋面为30日历天.施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间，并且明确各工序地最迟交接时间，以保证工期如期竣工.第三章施工准备计划第一节施工技术准备（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底地准备工作，备齐工程所需地资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中地有关问题；（2）编制施工图预算和部分工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具地需求计划，编制施工方案.向施工人员进行设计和技术交底，把工程地设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚落实施工计划，制定技术责任地必要措施；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求地前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高地复核工作，做好现场定位桩地测设工作，完成工作地定位放线工作；（5）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施.（6）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作.钢构件制作施工过程中，应注意各种资料地收集、整理工作.钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在不合格及时进行返工返修.第二节现场准备（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业地要求；（2）与土建联系，进行测量控制网地交接并办理交接手续；（3）根据土建移交地基础测量控制网，复测钢柱地轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交土建处理.第三节物资准备（1）根据建设施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度地安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供贷合同;(钢管桁架材料用量见附件表1)（2）根据各种物资地需要量计划合同，拟定运输计划和运输方案；（3）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料地供应必须符合质量标准要求，所有采购地原材料必须索取材料分析单、检验等等合格证明文件.经监理见证复检，合格后方可使用.如某些材料市场未能采购到，应积极同建设设计单位联系，在设计单位认可地情况下遵偱等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图地要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管.钢管桁架材料用量（附件1）序号型号、规格吨序号型号、规格吨1钢管Q299*10Q235B156方管60*120Q235B82方管150*100Q235B167方管150*150Q235B53方管200*100Q235B688钢板6、8、10104方管80*160Q235B419Ф203×85工字钢25aQ235B1810方管40×80×5做好施工机械进退场地准备，本工程钢管工程量大，安装位置高.做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离.主要施工机械设备一览表（附件4）序号设备机具名称单位数量型号规格备注125t汽车式起重吊辆1TR-250M现场吊装28t汽车式起重吊辆1TR-80M加工场吊装3加长载汽车辆15t运输4叉车辆25t运输5手动液压拖车台6运输6八头抛丸除锈机组1DG*90*180/抛丸除锈7数控多头直条切割机组13000B钢板切割8移动式空压机台23M3㎡抛丸除锈9全自动彩板复合机台1XBJ-V1彩钢板制作10压型机台1HV-200彩钢板制作11交流焊机台10BX-400焊接用12交流焊机台10BX-500焊接用13直流焊机台4AX-500一级焊缝焊接用14台式立钻台5Z401215手电钻台5Ф10以下16等离子切割机台4相贯线切割17砂轮切割机台12Ф40018台式砂轮机台6Ф200*1019角向磨光机台8Ф10020焊条烘箱机台1HY-704-1,0～500℃21水准仪台1S3测量、校正22经纬仪台1J6测量、校正23保温筒个8150℃24框式水平面仪台1200*30025对讲机个4第四章钢结构制安施工工序流程方案一：以上流程适用于工厂加工成散件，现场组装后吊装、安装.方案二：放样号料抛丸除锈刷底漆切割相贯线构件打钢印分类打包发运至现场开箱验货组装焊接组装件吊装校正与土建中间交接复检合格水平支撑杆件吊装柃条安装焊缝质量检验合格刷防锈漆两遍刷面漆两遍加工交下道工序建议文化长廊钢结构优先选用方案二，它虽然增加了运输困难和成本，但减少了现场组装、焊接量，焊接质量有保障，缩短现场安装工期，对进度也有利.观景亭钢结构可采用方案一.第五章主要分部、分项施工方法第一节钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收1、除锈标准及方法、（1）除锈质量等级：本工程采用地除锈等级为.钢材表面地除锈质量等级与除锈方法有关.除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈（用St表示）、火焰除锈（用F1表示）.按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）质量等级表面质量表述标准来源St2彻底地手工地动力工具除锈.钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有附着不牢地氧化皮、铁锈和油漆层附着物GB8923-88放样号料抛丸除锈刷底漆切割相贯线加工部分组装焊接焊缝质量检验合格刷防锈漆两遍打包发运至现场与土建中间交接复检合格组装件吊装、校正水平支撑杆件吊装柃条安装焊缝刷面漆两遍构件打钢印开箱验货质量检验合格交下道工序St3非常彻底地手工和动力工具除锈.钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有附着不牢地氧化皮、铁锈和油漆层附着物除锈应比St2更为彻底，基材地表面应具有金属光泽.GB8923-88Sa1轻度地喷射或除锈，钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有附着不牢地氧化皮、铁锈和油漆层附着物GB8923-88Sa2彻底地喷射或除锈，钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且氧化皮铁锈和油漆层附着物已基本清除，其残留物应牢固附着地.GB8923-88非常彻底地手工和动力工具除锈.钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有.任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.GB8923-88Sa3使钢材表观洁净地喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有附着不牢地氧化皮、铁锈和油漆层附着物.该表面应显示均匀地金属光泽GB8923-88F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆层附着物.任何残留地痕迹应为表面变色（不同颜色地暗影）.GB8923-88Pi经酸洗、中和、纯化和干燥后地金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物一切杂物.附着于金属表面地电解质应用水洗净.使金属表面呈现均一地色泽，并不得出现黄色锈斑.GB8923-91（2）除锈方法以：本工程采用喷砂除锈地方式进行除锈.喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动料通过专用喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式达到除锈地目地.（1）喷砂除锈操作要点：①喷砂操作前检查喷砂机地所有阀门，均应处于正常状态.一切就绪后，首先用压缩空气喷一会儿，以驱走可能积聚在管道具内有地水分；②根据被处理表面地锈蚀程度及清理要求，在—之间调整压缩空气地工作压力；③按被清理工作地结构，选择喷射角，一般控制在30℃—60℃，最小不小于30℃④对于牢固地铁锈和氧化皮，对于层状锈与鼓泡涂层，则可以用大约45℃喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤按压缩空气地工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面地最佳距离一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷管阀门，或折叠喷砂软管阻砂.绝对禁止用停空气压缩机地方法.以免喷砂机内用砂管内地压力磨料倒吸入缓冲罐、分离器、甚至风源，并造成糜料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面地细屑粉尘扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器地放空打开，最后切继空气压缩机地电源