模板支撑专项方案

1、编制依据表1序号资料名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《地下工程防水技术规范》GB50208-20013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20015《组合钢模板技术规范》GBJ214-896《施工手册第四版》7《4#楼建筑施工图》8《10#楼建筑施工图》9《地下车库建筑施工图》10《4#楼结构施工图》11《10#楼结构施工图》12《地下车库结构施工图》2、工程概况2.1结构模板概况本工程总建筑面积为122089M2，其中花园洋房4#楼建筑面积为3724M2，10#楼建筑面积为3499M2。均为多层住宅，标准层层高住宅楼3.1米。钢筋混凝土异形柱框架结构。结构形式为异形柱框架结构，其中4#楼抗震等级为三级，10#楼抗震等级为三级。标准层高均为3.1m。主楼的地下室及地下车库模板采用：柱模：（钢管＋方木+胶合板）拼制；梁模：（钢管＋方木+胶合板）拼制；板模：（钢管＋方木+胶合板）拼制楼梯踏步：（方木+胶合板）拼制踏步模板；立杆：板底立杆间距≤1.2m；梁底立杆间距≤0.8m；横杆：首层横杆为水平三道+扫脚杆一道；标准层横杆为水平两道+扫脚杆一道。2.2质量目标达到清水混凝土要求，质量合格。3、施工部署3.1施工部位及工期要求表2序号施工部位开始时间完成时间备注1地下室2010年5月25日2010年7月15日2首层～顶层结构2010年7月15日2010年8月5日3车库2010年6月25日2010年7月31日3.2模板数量配置模板按两层半配置（以满足工程进度及结构强度需要）。3.3劳动力组织及职责分工3.3.1项目模板工程组织管理机构示意图3.3.2管理人员安排模板工程施工组技术组材料组负责：生产经理：落实施工方案模板工长：负责按施工方案执行，监督工人按规范施工。负责：技术交底质量检查负责：材料采购材料检验项目部由专业工程师负责模板工程的技术指导工作。劳务施工队伍配备生产经理及一名模板工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。项目技术组：由技术负责人组织专业工程师制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。劳务施工员：负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。项目质检员：负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术组。劳务管理层：落实施工方案、技术交底。3.3.3劳动力配置根据工程特点及工期要求，结构施工采用每栋房各1台塔吊，一天12小时制施工，主要工种劳动力配备见下表示：表3序号工种人数主要工作内容1木工50顶板及墙体模板组装2信号工4塔吊吊装指挥3吊装工10起重吊装4架子工50脚手架搭设5辅助人员10模板清理、贴双面胶条等6其他18材料倒运等4、施工准备4.1技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。根据工程的实际情况对施工人员进行详细的技术交底。4.2模板准备本工程结构工程中4#、10#楼及车库、楼梯等模板均采用胶合板；模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、竹夹板、穿墙螺栓、胶合板、U型扣等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。竹夹板、木模板进场时，应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。角部方正，板面光滑，平整不得有翘曲。5、主要施工方法5.1支模架的搭设5.1.1扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后经质量员和监理工程师验收合格后方可浇捣砼。5.1.2梁、板支模架搭设5.1.2.1立杆纵横间距≤1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扣件，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm；水平横杆步距：第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm，且不少于2只扣件。5.1.2.2梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。对于梁底立杆间距超过1100mm的位置，为了保证梁砼浇筑时，梁不会因为自重而下挠，必须在梁底中心线位置加设一道立杆，平行于梁底中心线的间距不大于1000mm，以分担梁的自重。梁、板支撑体系简图如下：5.1.3柱、墙模安装5.1.3.1柱：柱采用18mm胶合板，并配有50×100方木档，其间距不能大于400mm，外抱Φ48×3.5mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，Φ48×3.5mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：5.1.3.2墙：墙模采用柱采用18mm胶合板，并配有50×100木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×3.5mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，施工图如下：5.1.4楼梯模板安装楼梯底板采用18mm厚胶合板，踏步侧板及挡板采用25MM厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支撑详见示意图：螺帽50×100木枋@400mm50×120×10mm钢板垫片φ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆砼楼面（或平台）七夹模板2φ48×3.5mm钢管1200-15001200-15005.1.5电梯模板安装电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。5.1.6注意事项模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。5.2模板配制模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。5.2.1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100木档，间距不得大于40cm。胶合板使用时严禁随意锯割。5.2.2柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100方木档，间距不得大于40cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。当为剪力墙薄壁柱时，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距（从柱脚向上方向）为前两道300mm，后面的500mm。列距800mm，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用5.2.3梁模板5.2.3.1梁模采用18mm厚胶合板配制，具体方法如下：①梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。②梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；③梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；④侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用50×100，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。⑤对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆列距800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。对于抗渗砼挡土墙按450×450的间距设置Φ12止水对拉螺杆。5.3支模方法5.3.1框架柱支模5.3.1.1安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。5.3.1.2安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。5.3.1.3按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱下口用2根定位钢筋固定柱的位置。5.3.1.4支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5.3.1.5立模时，将柱脚处用1∶3的水泥砂浆进行封堵，模板接头处贴上双面胶或泡沫条，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。5.3.1.6柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴定位钢筋，使柱底部位正确。5.3.1.7柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。5.3.1.8柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱为300mm，当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部200mm，上部300mm每道。柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。5.3.1.9校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。5.3.2剪力墙模板支设5.3.2.1按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。5.3.2.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。5.3.2.3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.3.3梁模板支设5.3.3.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。5.3.3.2按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。5.3.3.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，立另一侧模板前需校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再把两侧模板与底板用钢管（钢模用U型卡）卡紧。梁固定后，方可铺设楼板模板5.3.3.4紧固件均需备齐，所有紧固件必须卡紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。5.3.3.5所有梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用双面胶填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5.3.3.6梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在规范范围以内。5.3.3.7安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3.4楼板模板支设5.3.4.1楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。5.3.4.2从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用50×100方木，间距400mm。5.3.4.3调节支柱高度，将方木排挡找平。5.3.4.4铺1220×2440胶合板，新板未切割过的边可采用硬拼，