6S管理制度

生产部目录公司6S管理简述XX车间简介与现状成果展示XX车间6S制度建设存在问题与改进方向本文是制度建设的方法介绍，部分涉及企业信息的内容被删除1公司6S管理简述1.16S管理2012年所做工作1.1.1完成6S管理手册a)6S管理方针与目标b)6S管理活动的内容c)6S管理的目的d)6S管理的作用e)6S管理对干部的责任f)6S管理对员工的要求g)6S管理要领h)6S要求参照标准1公司6S管理简述1.1.2完善6S管理推进方案a)目的b)对象和检查区域c)各部门职责d)检查小组e)检查方式、时间f)评比与奖项设置g)检查表格1公司6S管理简述1.1.3做好6S基础知识培训3月份对公司各部门6S兼职管理员，4月份对质管部、质检中心，5月份对生产车间组长以上人员进行了培训，培训内容包括：a)概念，起源及作用b)6S定义c)具体要求d)每个管理方式的流程e)实施要领f)常用管理方法与原则1公司6S管理简述1.26S管理存在问题各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因为：a)无具体管理制度与要求b)缺少管理方法c)未建立改进制度d)评比、考核制度不完善e)不能坚持不懈1公司6S管理简述1.36S管理2013年工作计划第一步：选取XX车间为试点单位，建立完整的6S管理体系文件，开展培训与宣传，实践6S管理常用方法，建立检查制度，改进制度。第二步：做好XX车间6S管理实施，总结成果并提出改进要求，做好月度检查及季度总结，将XX车间打造成公司6S管理标杆。第三步：将XX车间实施经验总结成案例，并连同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在公司进行推广实施，年底做好总结与评比工作。2XX车间简介与现状XX车间于2009年9月份投入生产，占地面积5320平方米这个基地运用自主研发的机械化设备，主要包括连续蒸煮区、固体培养、液体培养、圆盘制曲和成品计量等五大系统。将原料蒸煮、灭菌、接种、培养、调温调湿等功能融于一体，实现了从原料投入到成品整个过程机械化自动化培养，避免了人为操作所造成的产品质量不稳定、易感染杂菌等问题，降低了劳动强度，又改善了培养发酵环境，创新了行业生产工艺。2.1车间简介2XX车间简介与现状a）生产现场存在无关物品，影响生产秩序b)车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间形象c）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房空间，寻找物品浪费时间d）文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便e）在物品f）人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管理事项出现不符合难以找到责任人2.2现场管理存在问题3XX车间6S制度建设6S方针、目标、口号设立组织机构分配人员职责设立指标检查考核制度具体管理要求3XX车间6S制度建设6S方针、目标、口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立车间良好形象6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进3XX车间6S制度建设设立组织机构组长兼职管理员生产区组长生产区组长生产区组长生产区组长组员组员组员组员组员组员组员组员管理小创新3XX车间6S制度建设分配人员职责对车间区域进行划分责任，具体到个人，日常检查中发现无人管理的事项进行责任认定。个人区域内无法解决的问题，汇报6S兼职管理员，由车间6S管理员及车间主任组织协调人员统一进行处置。人人都管事、事事有人管3XX车间6S制度建设设立指标设备管理现场管理产质量物资管理安全完好率、维修保养、故障次数卫生达标、标识生产任务、优质率台账、账物相符率安全标准化指标3XX车间6S制度建设检查考核制度Y检查整改通知验证记录发现问题N评比公示员工绩效3XX车间6S制度建设具体管理要求培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理确定流程整理流程3XX车间6S制度建设具体管理要求整顿流程有用途物品分类集中标识整顿四原则标准化定期检查3XX车间6S制度建设具体管理要求清扫流程整顿后的物品建立责任区建立三项制度经常检查定期评比定期总结确定奖励制度确定检查制度确定清扫制度经常清扫3XX车间6S制度建设具体管理要求确定原则利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整理原则3XX车间6S制度建设具体管理要求整顿原则定置定容定法定保管规定放置场所确定放置容量规定放置方法遵守保管规则3XX车间6S制度建设具体管理要求卫生区划分3XX车间6S制度建设具体管理要求各区域6S管理要求举例将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工车身（外）：清洁无污渍，驾驶操作台清洁、无灰尘，电瓶不缺水生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地每周对圆盘顶部进行打扫一次3XX车间6S制度建设具体管理要求记录、表格卫生检查表设备点检表交接班记录库房物资摆放平面示意图3XX车间6S制度建设6S活动月月活动主题按整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全顺序选取内容并反复进行设立目标通过主题活动，对管理中存在的某一方面问题进行彻底改善措施与方法针对问题点提出改进措施，不段进行教育培训，做好细节管理评比与总结活动中检查实施效果，与目标对比，总结存在问题及时改进持续改进方法4成果展示无人打扫表面清洁整改后4成果展示与生产无关物品清理出现场整改后4成果展示工具乱放定置摆放整改后4成果展示工具乱放定置摆放整改后4成果展示书籍、文件不整理分类摆放整齐整改后4成果展示记录不规范定置摆放整改后4成果展示各类物品杂乱放置分类摆放整齐整改后4成果展示整改后原料零乱码放整齐4成果展示私人物品乱放统一放置于更衣柜整改后4成果展示更衣室脏乱干净整洁整改后4成果展示随处乱放统一整齐整改后4成果展示整改后零乱放置整齐摆放5存在问题与改进方向经过以上过程的实施，XX车间管理得到了提升，但仍然存在一些问题，现给出改进方向与方法1生产过程产生粉尘多，卫生打扫难度高。改进：勤于打扫，对于难度高的卫生问题，由车间组织人员进行定期清理。2车间设备有自主维修，需要的零部件及电子元器件多，规划难度高。改进：对重量轻的物品设置货架，节约空间。5存在问题与改进方向3库房整理、整顿程度还不够，零星物品多，货架不足。改进：不断进行整理，清除不必要的物品，适时对库房空间进行再规划增加利用程度。4制度建设完成后需要一个完善制度。改进：在平时实施过程与检查过程中发现存在的问题，反馈到制度建设中。结语推行6S管理方法，最重要的是持之以恒6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。在每次检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划（PDCA），使6S活动坚持不断地开展下去。结语6S成功之路领导重视明确分工全员参与持续改善卓越提高结语种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适Thanks!