软糖作业指导书

目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。内容：（附后）凝胶软糖作业指导书编写/修订人日期年月日第一审核人日期年月日第二审核人/日期年月日颁发部门工程部批准人/日期年月日生效日期年月日分发部门生产技术部、质量部分发数量2凝胶软糖作业指导书目录1、产品名称2、产品规格3、产品概述4、产品配方5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图6、领料、称量岗位作业指导标准7、配料岗位作业指导标准8、化胶岗位作业指导标准9、浇注岗位作业指导标准10、内包岗位作业指导标准11、外包岗位作业指导标准凝胶软糖作业指导标准内容一、产品名称：海婴宝凝胶软糖二、产品规格：2.1g/粒三、产品概述：1、产品执行标准：«糖果凝胶糖果»（SB/T10021-2008）、«糖果卫生标准»（GB9678.1-2003）、«食品添加剂使用标准»（GB2760-2011）。2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。3、保质期：18个月4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。四、产品配方：海婴宝乳钙软糖白糖：194.19kg麦芽糖醇液：349.54kg葡萄糖粉：58.26kg山梨糖醇液：10.00kg明胶（250PS）：50.49kg果胶：1.94kg柠檬酸：5.34kg苹果酸：2.72kg荔枝浓缩汁：54.37kg全脂奶粉：54.37kg荔枝香精：0.47kg上光油：3.50kg合计投料785kg制成630kg，计30万粒五、凝胶软糖生产工艺流程示意图软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖）备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点白砂糖麦芽糖醇液2/3葡萄糖粉白砂糖1.5倍的纯化水全脂奶粉熬制浓缩果胶1/3葡萄糖粉等量80℃纯化水煮沸*熬煮糖液1.5倍纯化水明胶70~80℃搅拌*明胶液60℃保温搅拌混匀*熬煮真空脱气80目过滤*调色荔枝浓缩汁柠檬酸苹果酸荔枝香精*浇注干燥去油上光内包装外包装质检入库糖度为78％80目过滤2.1g/粒，糖度为75~76％约24h，温度20~25℃，相对湿度40~50％拣糖剔除异型糖、大小糖、气泡糖、瘪糖1粒/袋，包装用塑料复合膜10kg/袋山梨糖醇液上光油六、领料、称量岗位作业指导标准1、凭生产指令单和领料单到仓库里领取物料，并根据指令的内容核对所需领用物料的品名、数量、规格、批号、代码等信息，符合后方可领用。2、将所领用的物料送到缓冲间。在缓冲间的黄线外，脱去外面的包装材料。用75％乙醇溶液擦拭内包装的外表面。3、消毒过的物料整齐、分类摆放在黄线内侧的物料托架上，做好物料的状态标示和物料台账。将外包装材料整理出缓冲间，做好缓冲间的卫生清洁工作。4、称量前，检查电子称、地磅是否准确，是否在校验的有效期内。5、根据生产指令单在称量间称取物料。将称好的物料放入到已清洗消毒过的容器内或无毒的塑料袋中，做好密闭工作，同时标注好品名、批号和数量等状态信息。6、称量时需要进行第二人复核。剩余的物料同时做好物料的状态标示和台账，同时核对理论和实际数量，超过范围需进行偏差处理。7、称量时不能直接裸手操作，需要佩戴已清洁消毒过的乳胶手套，所使用的工具不会产生粉尘、菌落或其它异物，尽量使用优质不锈钢材质工器具。8、领料、称量过程中发现异常情况（信息不符、破损等），应停止下步的操作，并及时通知车间管理人员。待确认解决好后方可进行操作。9、及时做好操作记录。称量结束后，做好称量间和缓冲间的清洁卫生工作。七、配制岗位作业指导标准1、按照生产工艺处方，称取好配制所需的果胶和1/3葡萄糖粉，混合均匀。2、检查配制罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。往罐内的加入纯化水，所加的量与“1”项的物料量相同。3、打开化胶罐的排汽旁通管道阀门，将罐的夹套内的冷凝水排放掉。缓慢打开蒸汽的进汽阀门，待排汽旁通管道温度上升到烫手时关闭旁通阀门，打开疏水阀门，罐内的温度上升。4、待纯化水的温度达到80℃后，关小进汽量。加入“1”项中的果胶和葡萄糖粉，搅拌溶解。温度继续上升，并达到沸腾。溶液放入到保温桶中。5、配制罐内加入白砂糖处方量1.5倍的纯化水。6、将处方量的白砂糖、山梨糖醇液、麦芽糖醇液、2/3处方量的葡萄糖粉投入到配制罐内，搅拌加热溶解。7、溶解后，搅拌加入步骤“4”项中所得到的果胶与葡萄糖溶液。继续保持加热，搅拌熬糖直至糖度达到78％。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。采用80目滤器进行过滤到保温桶。8、为保证胶液的实际可用量，上述物料往配制罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，用于冲淋沾有胶液的容器和罐内表面部位。9、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。八、化胶岗位的作业指导标准1、检查化胶罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。将处方量明胶的1.5倍质量的纯化水加入到化胶罐内。打开蒸汽阀门，加热水至70~80℃。搅拌加入处方量的明胶，并保持该温度，直至胶体完全水合后，冷却到60℃保温存放在化胶罐。2、将配制岗位作业指导标准中“7”项中所得到的过滤糖液缓慢抽入到化胶罐中，慢速搅拌均匀。保持加热，搅拌熬糖直至糖度(Brix，白利度)达到78％，关闭蒸汽。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。3、静止搅拌10分钟后，开启真空泵（保持夹套温度在85℃以上、真空度：－0.5bar～－0.9bar），化胶罐内脱气10分钟。4、开启慢速搅拌，胶液温度降低到95℃后，加入荔枝浓缩液、柠檬酸、苹果酸进行调色，其中后两者采用10kg的纯化水溶解后投入胶液中。待胶液温度低于85℃后，加入处方量的全脂奶粉和荔枝香精。5、慢速搅拌10分钟后，胶液采用80目过滤到保温桶内。要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。6、为保证明胶与其他固体原辅料的实际可用量，上述物料往化胶罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，必要时用于冲淋沾有胶液的部位。保温时应将蒸汽的流量控制在罐内的液体即可沸腾为好，一般在0.01~0.02Mpa。7、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。九、浇注岗位作业指导标准1、检查浇注机和所使用的容器具清洁卫生情况，并确保在清洁的有效期内（7天）。2、根据生产指令单的要求，更换正确的成形模具。安装好后应将模具和设备清洁干净，必要时需用洗洁精清洁油垢污渍，再用湿的丝光布将洗洁精清洁掉。3、将干净的浇注模具内涂抹上光油，注意模具内腔沾有油际即可，多余的上光油应弃去或回收。4、接收配制合格的糖液。要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。5、将糖液浇注在金属的模具上。6、将浇注成型后的软糖，轻放置在托盘上放入到干燥的隧道中。干燥的温度为20~25℃，相对湿度（Rh）40~50％。干燥约24小时。标准净含量为2.1g/粒，装量范围为±5％（2.0~2.2g，238±7粒/500g）。7、将干燥后水分含量在≤20g/100g的软糖倒入到装有干燥丝光布的转笼中，转动机器去除软糖表面的残留上光油。8、将去油的软糖装入到洁净的容器中或直接交到内包岗位进行包装。9、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。十、内包装岗位作业指导标准1、接收符合生产工艺要求的塑料复合膜，同时注意检查品名与实际所生产的软糖是否一致。2、将塑料复合膜安装上高速全自动多功能枕式包装机上，并正确导入各个驱动与定位的转轴辊。3、设置合适的横封与纵封的裁刀温度，并开启电源进行加热升温。开启机器，导入塑料复合膜，试裁封5粒，检查横纵的封口情况，根据实际情况（不）进行温度的调整。4、将待包装的软糖倒入到振荡斗内，开启振荡器。软糖自动、定量进入到输送链条中。5、启动高速全自动多功能枕式包装机，机器完成进料、封口和出料工作。注意进出料的配合，确保振荡斗内不缺货、出料口不堵货。调整包装机的运行速度后，要注意检查封口情况，同时进行加减温度的设定。温度设定波动较大时，应将机器停止运行后，重新设定，并等温度达到要求后再开机包装。6、检查裁出的塑料复合膜袋长情况。袋长应刚好将软糖包裹在内，并有0.5cm左右活动缓冲空间。7、内包装好的软糖，统一放入到指定的容器中，并做好物料的状态标示。将该容器集中存放于中转站或送入到下一个工序。8、及时做好操作记录。包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。十一、外包装岗位作业指导标准1、接收所需要的外包转材料，包括外箱、塑料袋、干燥剂、合格证，并根据包装指令的内容进行复核（数量、材质和印刷等）。2、外箱上印上批号、生产日期和有效期，并有独立的第二人进行复核。3、接收内包装合格的待外包的软糖产品，核对品名、数量等产品信息。4、封口机的批号按照包装指令单的要求进行更换。更换好后，加热，试印字一袋，并有独立的第二人进行复核。要求印字正确、位置合适、字迹清晰。5、每10kg软糖为一大袋，将软糖袋纵封好袋口。每一大袋的装量误差控制10kg~10kg+150g。6、将封好袋口的产品装入到纸箱内，每一箱装一大袋，即10kg/箱。同时将产品的合格证一张也一并放入。透明胶带封好纸箱。7、将装有产品的纸箱整齐码放在垫板上。等该批产品包装完成后，将产品拉到待检区域，同时做好物料的状态标示。8、及时做好操作记录。包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。