QA表

公司地址4[ＱＡ机器的检定，检定原理]（简图及说明）零件名1[工序序列]（QA机器用在哪个工序）2[QA机器整体结构图]零件安装方法（实车的安装，或与使用方法对比)5[QA机器的检测能力与产品制造能力的比较]（恰当的时间）检测能力分/台，台/时间制造能力分/台，台/时间6[对比的检测方法]7[标准计量器具对工作计量器具的教正的能力是否明确?]8[QA机器的设计，制造是厂内还是厂外？]9［安装和工作的日期］3NO项目1.QA机器的使用性能2.QA机器的设定值3.图纸或SPEC要求4.整车品质要求值判定10［使用成本］11［其他］12NO过去发生故障的内容采取措施适用日期〇:1、2符合3、4的要求╳:不符合要求,有必要改善*判定QA机器的检测能力和整车的品质特性（图纸、规格的对比）·通用QA机器·专用QA机器·联机QA机器·单机QA机器·总成的性能保证·单件保证供应商名零件号QA机器名QA机器分类质量保证特性QA机器验证表I年月日广州本田确认确认担当供应商确认确认检验者评价实际情况有╳和△符号的改善措施日程负责人╳△〇〇A13在工序当中,与工序连动的QA机器在查出次品的情况下,是否具备两个功能,一是自动地停止工序的进行,二是自动将次品从流水线上清除完全没有考虑虽然有警报显示,但不会将流水线停止,只是通知操作人员有异常出现,依靠操作人员来解决当产生次品时,虽然生产流水线会一时中止,但却不能自动排除。根据规则可以对次品记录和管理,并做上记号有连锁装置,可以在有事发生时起作用14用于QA机上的水,油和气等,会不会影响零件表面清洁虽可再利用,但没有使用过滤器虽是一次性的,但没有使用过滤器定期更换滤器定期施行并有记录15是否具有连锁装置,当流水线终止时,如果不排除该次品,则不能再起动.完全没有该装置虽然没有连锁装置,但已规则化虽然有连锁装置,却没有记录功能既有连锁装置,管理人员也可以确认记录16零件检验时的装夹方法(位置,角度)是否与实车相同与实车完全不同大概与实车相同,只有一部分不同大概与实车相同,不同的地方也完成了PPA与实车相同,比较理想17在必须检查出来的品质特性上,准备了标准样板,开始操作后,对首件实施了用标准样板的确认,同时保留记录没设标准样板,也没有记录虽然有标准样版可以确认,但没有标准化,没有实施的成绩有标准样版,实施确认已标准化,但程序不明确,也无记录有标准样版,频度也比较好,实施已确认,并有标准化和记录18标准样板规格的依据,通过技术上的考虑,可以得到明确的证明没有进行规格明确,但没有技术上的依据有明确的规格,也有技术上的依据,但没有整理好依据明确,数据等也标准化19QA机器是否受环境因素影响没有对策虽然有对策,却不充分实施设备的FMEA也有对应对策实施的FMEA内容很充分20在使用有缺陷的零件或替代品进行QA机的操作验证时,有否试图将它组装到成品车上去没有区别分处理有区别处理,但很难判别,有可能装在整车上有明确的处理,并装在整车上有明确的处置,可反映在标准类上B21定期检查样板的精度,并将检查数据保留完全没有做,也没有计划不定期实施,但没有记录和标准化定期实施,有标准化,但履历管理记录不周全确实定期实施检查,有标准化和记录22如有2台以上QA机,是否定期进行交替对比不进行有时进行,但不是定期的定期进行,但没有记录定期施行并有记录23保留QA机的检查结果,具备必要时可以检索的体系没有保留记录保留记录保留记录,而且品质保证责任者已确认记录已归档,能尽快检索出来24将磨损而产生变化的影响明确出来,为预防这种情况的发生,定期进行保养直至故障也不保养(即使破损也继续使用)没有把握操纵机器的要点即进行保养可以认知涉及影响的项目,一部分实行保养,但未实行保养的项目依据不明确非常清楚QA机的弱点,反映实施保养管理项目25使用标准测定器定期进行检验不进行进行检验,但不是定期定期进行,但没有记录定期施行并有记录26能够传达关于QA机器的技术情报(因为QA机设计以后是不能变更的,所以即使人改变了,也不能传达其设计思想)不进行故障的解析在发生故障时,只不过让它现状恢复可以解析和追究原因,防止故障流出分析过去故障,传下对策技术27用QA机判定合格的,在实物上做标记没有作标记有标记,但不是自动打上去自动打标记自动打标记保管检查成绩28发生不良品时,作一个图表表示出来(因QA机不良而产生的废品让它放置在指定的箱内)没有作图表,不知道不良率知道不良率,但图表不清楚有图表,也有不良率记录,但没有品质保证责任者做出的体系有图表,并反映到标准类上,也有品质保证责任者做出的体系CQA机器验证表II分类NOQA机器检查项目QA机器评价标准