化工行业事故案例分析

典型事故案例分析2015.12目录一、安全生产形势二、典型事故案例分析•1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故•2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故•3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故•4.山东滨源化学有限公司“8•31”重大爆炸事故•5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故（2012）•6.山东博兴诚力供气公司“10.8”重大爆炸事故（2013）•7.危险化学品领域其他典型事故案例•一、安全生产形势今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8%和3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增加2起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映出危化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主体责任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。11月30日，国家安全生产监督管理总局发布消息，去年12月份，全国共发生5起重大事故，造成61人死亡，涉及煤矿、道路交通、建筑施工、生产经营性火灾、工贸等多个行业领域，是重大事故多发时期，要求各地区、各单位切实做好岁末年初安全生产工作。国家安全生产监督管理总局提出，各地区、各单位要认真贯彻落实总局关于加强岁末年初安全生产工作的各项部署，深刻汲取事故教训，始终保持忧患意识和清醒头脑，严格落实安全责任和措施，统筹抓好矿山、交通运输、消防、危险化学品、烟花爆竹、燃气和供暖用电、建筑施工等重点行业领域的安全监管，深化安全隐患排查治理，扎实开展全国安全生产大检查“回头看”和“打非治违”专项行动，坚决防范遏制重特大事故发生。•附：2014年12月份重特大事故简况•未发生特别重大事故；发生重大事故5起、61人。分别是：•1.广东省河源市境内“12·13”道路交通事故，造成12人死亡。•2.黑龙江省鸡西市鸡东县兴运煤矿“12·14”瓦斯爆炸事故，造成10人死亡。•3.河南省新乡市长垣县皇冠KTV“12·15”火灾事故，造成11人死亡。•4.北京市海淀区清华附中一在建工地“12·29”坍塌事故，造成10人死亡。•5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造成18人死亡。•二、典型事故案例分析1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接经济损失469.28万元。宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复合肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）、四个车间（氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室负责公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合肥车间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。（一）事故经过。2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40分，停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，启动硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许，造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃，但随着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向班长张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知曹小贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。7时30分许，张进到中控室，发现1#混合槽的温度达到190℃，用对讲机安排曹小贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小后，张进观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落至186℃左右，即离开中控室去查看2#混合槽的放料情况，当返回中控室时，一班班长杨培峰已来接班。张进未将1#混合槽温度超高的情况告知杨培峰，也未向车间主任林朝云报告。7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。（二）事故原因（1）直接原因。由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃-200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台，发生高温分解燃爆。（2）管理原因。1.富升公司安全生产主体责任不落实，未批先建，违规组织项目建设和试生产，是事故发生的主要原因。一是安全意识淡薄，安全法规、制度不落实；二是设施设计存在缺陷；三是未严格执行试生产规定；四是教育培训不到位。2.当地政府及监管部门对安全生产红线意识不强，监管不到位，是事故发生的重要原因。湖北枝江经济开发区在项目建设中不重视安全生产，对区域内企业安全生产监督检查不力。枝江市安监局对富升公司未履行安全生产主体责任的检查及纠正不力，对硝基复合肥项目建设及试生产管理不到位。枝江市人民政府对安全生产重视不够，强化安全生产的组织协调机制不健全，对安全生产的监督管理还存在薄弱环节。宜昌市安监局对督促检查地方加强危险化学品安全生产监管工作不到位。（视频）2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。（一）事故经过。4月6日18时56分，腾龙芳烃公司二甲苯装置在停产检修后开车时，加热炉区域发生爆炸着火，同时导致该装置西侧约60米外中间罐区的607号、608号2个重石脑油储罐和610号轻重整液储罐先后着火（4个储罐容积均为10000m3，存量分别6622吨、2000吨、4000吨）。公安消防部门调动消防车辆269部、消防官兵1169名，全力以赴组织灭火。4月7日16时40分，明火第一次被扑灭。由于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎，19时50分复燃；23时40分明火第二次被扑灭。4月8日2时40分再次复燃，并产生流淌火，一度造成局势复杂险峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10时53分引燃609号（1562吨）储罐。4月9日3时10分，609号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救援，火势未波及其它罐区。此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。事故后装置事故后中间罐区（二）事故原因。1.直接原因。开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。2.管理原因。1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。2.节假日开工安全风险大，管控不到位。3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太近，没有考虑相互间安全风险。5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）断开的管线断开的焊口断开口焊接缺陷3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏着火，引起爆炸，在事故救援过程中造成2名消防队员受轻伤，直接经济损失2812万元。石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。爆炸现场受损严重（一）事故经过石大科技公司申请山东省特检院日照分院对液化烃球罐区12个球罐进行压力容器定期检验，事故发生前已完成7#罐和9#罐之外的其它10个球罐检验。为对7#罐进行检测，采取经7#球罐底部注水线向罐内注水加压，同时满罐存水的6#罐通过罐底脱水线连接临时消防水带向罐区排水井排水，7#罐内液化石油气通过罐顶低压瓦斯放空线导入6#罐的方法，将7#罐内的液化石油气倒入6#罐。倒罐作业前，311罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀处于关闭状态，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。倒罐作业过程中，当班人员每小时进行巡检，最后一次巡检时间为16日上午7时27分。倒罐作业的同时，两名外来施工女工在7#罐的脚手架上从事刷清漆剂作业。7月16日7时37分38秒，连接6#罐底脱水线的排水消防水带发生液化石油气泄漏，消防水带在地面上浮起，且越来越高；7时38分24秒，消防水带呈“甩龙”状剧烈舞动；7时39分20秒，发生爆燃；9时16分，6#罐和相邻的8#罐底部区域发生爆炸；9时27分15秒，8#罐发生罐体撕裂并爆炸；9时37分56秒，6#罐发生爆炸飞出，现场形成蘑菇云爆炸，并导致2#罐和4#罐倒塌，2#罐和7#罐着火，多罐及罐区上下管线、管廊支架等设备设施不同程度损坏。第一次爆炸发生后，救援指挥部组织人员撤离到安全区域，并制定维持稳定燃烧的救援方案。7月17日7点24分左右，现场救援人员关闭最后一处着火点7#罐顶部磁翻板液面计的母管阀门后，罐区明火全部熄燃。（二）事故原因1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。2.管理原因。（1）石大科技公司安全生产主体责任不落实。一是严重违反石油石化企业“