实习日志

1实习日志1通过面试进入实达数码公司实习工作，从事设计质量工程师岗位工作。第一天上班进行的是新员工培训：工作职责通过总结：①制程异常处理（负责处理设计及部品问题造成的异常）②维修机种前五大不良分析③售后前机种前五大不良分析④新产品中试阶段量产跟踪，以及制程异常协助分析⑤客诉不良机分析所谓设计质量工程师即是属于质量中心（品质管理与管控的部门），通过设计质量工程师架起与客户、生产、研发等各个部门的衔接，保证公司出厂的产品质量，尽量降低产品的隐患，给顾客一个安全保质保量的产品使用。对公司产品进行了解：目前公司通过自主研发生产ODM（代加工）和公司本身自主研发的汽车电子产品。目前主要生产四大类产品：①MP5产品如爱国者的5956②平板电脑如冠捷的0812③电视盒AP801④录音笔5589和5570我的工作内容就是通过不良故障机的电路和元件进行分析，找出不良原因，找出责任单位，通过沟通把问题解决。工欲善其事，必先利其器。所以想要完成上面具有一定难度的工作我必须通过不断学习才可以有能力做好这些事情。在领导的带领下我参观了质量中心的各个模块认识各个模块的主要负责人，主要分为四个模块：①SQA器件室（IC、插座、PCB板等电气类物料进料检验及品质异常处理）由一个模块主管、SQE（部品认定及器件不良处理）、两个SQA（检验员）构成，主要职责就是通过不良现象反馈给供应商，对供应商进行考核，做品质辅导工作。②SQA结构室（液晶、触摸屏、按键壳料、说明书等结构类物料进料检验及品质异常处理）有一名模块主管及四个检验员构成③IPQA室（制程异常处理和出货检验）由三名IPQA构成④经理办公室（部门内部处理）部门经理、QS质量支持处理日常事务（文员）、DQE设计质量工程师通过第一天的学习发现原来作为电子信息工程专业的我对电子公司的了解太少了，其实还有很多东西自己不知道。看来需要好好学习，学海无涯。2想要完成昨天培训中的工作职责需要一个强硬的理论知识和动手能力。所谓一室不扫、何以扫天下。在领导的安排下，我进入了维修室开始了为期一个月的维修学习。我的目的是要掌握IC及微小阻容的焊接，通过电路分析把造成故障的因素分析出来，也就是学会维修能力。在维修组长的安排下，我拿着一块报废电路板、电烙铁、反复拆过的IC坐在维修室开始练习焊接了。由于在学校的时候做毕业设计的时候用过电烙铁所以对电烙铁再熟悉不过，电路板这些在学校的时候拆电子产品的时候也见过，不过这次我要焊接的是插件的东西，难度略有点高，不过没有难度我还来学习什么。通过思考，练习焊接之所以要用报废的IC和电路板的原因是为了减低成本，用报废的东西来练习省钱，节俭是一一种美德。由于在学校做毕业设计所采用的是插件的器件，所以一时间焊接IC确实有点难度，并且在没有松香情况下确实有点难度。在和维修组长的取经之下，我慢慢的开始掌握了焊接的技巧，通过加2锡用锡里面参杂的助焊剂来拉IC，把引脚拉干净。在屡败屡战的情况下，我终于我终于可以勉强拉好一个RAM内存芯片。而想练好焊接，我应该向更高难度挑战，而所谓难度就是主IC和FLASH类的器件。通过一天的学习，我已经基本学会了焊接，就是焊接那些阻容还真是难事，需要借助镊子的辅助才可以焊接好，看上去还非分丑陋。用荀子的一句话来做今天的总结：不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。3学习东西需要循序渐进，所以今天对我来说也是相对十分有意义的事情。在维修组长的安排下我开始菜鸟维修之行。制程产生的不良故障机通常都到维修室里面进行维修。虽然不在其位，不谋其职。但是领导都安排我进来学习了，所以我必须用心学好维修技术，提升自己的专业技能。由于刚开始接触产品那些故障机，对于产品生疏，所以想要学会维修相对比较有难度，且在学校的时候只是学过数电、模电之类的理论知识，想要解决硬件方面的问题需要不断学习。这是将学校的理论只是转化成实践的好机会，因为只有这样，才能对专业知识进行提升，不断提高自己。我维修的第一款产品MP5：956,这个虽然看似简单的，但是也存在许多问题。由于在学校学习过单片机和了解过ARM开发的相关课题，所以我对MP5的电子产品有这样的认识：电子产品=硬件+软件电子产品之所以能有它的功能基础的东西是硬件与电脑的结构相似，硬件的构成由主要CPU(处理器）、RAM（读写存储器存放操作系统）、FLASH（存储芯片主要用来存放文件或者程序）、电源IC（提供工作电压），其他的就是一些IO口来体现功能如声音等功能。另一个大部分是软件，通过软件的编写，写入固件（操作统统）使电子产品运行并且功能体现。故障的产生电路分析主要的分析也就是区别软硬件问题，对电路进行分析，把不良的因素找出来，将不良的因素能防止的防止，不能的防止的提供给来料供应商进行分析，最终提供8D报告给品管部门，进行确认。在这一天的学习中我学会了对MP5的产品的基础故障进行维修主要维修的故障都是比较明显的虚焊及连焊现象，在维修员的指导下我学会了如何使用数字万用表，一天一个小进步，但是有一个小小的遗憾就是我对电路图还是有点看不懂，跟学校接触的时候有点不一样，目的也不一样。只能在维修员的提示下进行操作维修，刚开始只能通过操作不断的学习。虽然前面的听到的经验很多，但是想在一天之内全部吸收有点难度，纸上觉来终觉浅，觉知此事要躬行，所以还需要再接再厉。4今天刚上班维修组长就直接给我一份我所维修产品的电路图，说我要做到对着电路图维修。他说：想要学好维修技术不可能一开始拿到故障板就会修，需要不断积累，慢慢将理论转换成技能。于是乎我在维修的时候把虚、连焊的位置在图纸上找出来，并且虚焊后会出现的现象在图纸上做了个标记。我知道了MP5及MP4类产品电路中那些常用的符号及相应所需要的电压：VCC:3.3VVDD：2.5VVB：5V等等。在维修的时候对于故障可以通过电压来判定故障产生的原因。通过阻抗以及电压值的变化来进行维修，刚开始一般都不知道，则需要通过找一个好板进行对照，进行电压和阻抗对校，找出问题所在的部位。在维修组长怂恿下，我决定抱着初生牛犊不畏虎的精神来维修了。万事开头难，所以维修组长不敢给我太难修的故障机，都是一些稍微简单的故障机，换换喇叭、换换一些大的器件就可以解决这些故障机。在今天我明白了一件事情，掌握维修技术的人，可以做很多事情，就算自己的手机及家电坏了都可以凭借自己的技术来修复，所以维修是种技能，很高尚的技能，可以解决很多问题。在今天的学习中我明白了学校学习的数电原理，那些二极管和三极管、稳压管的用法、电容在电路中的作用。别小看一些微小的器件，但是它可以影响这个电路中的功能。今天的学习我学会了一个道理：千里之堤，溃于蚁穴。不仅仅是维修，在实际生活中一个小小的细节足以影响一个人的成败。所以观察力也是一个人的工作能力的体现，想做好分析工作必须有细微的观察力，抽丝剥茧，把问题找出来。5在维修的过程中对整个公司的制造的运作开始初步进行了解，而作为品质工程需要3判定责任方，所以在这个小小的维修我学会了很多东西。由于故障造成的因素多种，维修过的故障机牵涉到了SMT（贴片部门）、制造部焊接（插件）、组装、来料不良等等。故障造成的很多时候是由于认为造成的，由于焊接不良导致整个IC内部构成击穿或者IO口无法正常运行、由于组装时组装不到位导致产品显示时出现显异现象等等。在这一系列的学习中我开始逐渐步入品质工程师应进入的阶段，对产品的熟悉。这个学习过程对我的人生有颇大的意义，因为这样对我接下来的工作将会有更大的帮助。在维修的过程中也不断的和工程技术人员进行接触发现减少品质隐患需要的时对产品生产的各个环节进行了解，熟悉它们的运作才可以找到解决问题的措施，对制造部门进行品质改善。在维修完一台故障机的时候体会到了一种成就感，一种与团队配合的的满足感，学会与人沟通，如何反馈一个问题描述一个问题。在这个过程中我也弄坏了几个产品的板线，在维修员的精心教导下，我学会了对产品板线不同的故障机进行补救，就是飞线。出来工作很关键的是勇于承当责任，对自己所犯的错误进行确认进行更改，知错能改善莫大焉，这句话让我铭心与心。古人说人非圣贤孰能无过，但是由于自己过失性的行为造成的错误就必须避免，只能有一次不能有第二次。6在进入公司也有一周了，在这一天重复之前的事情，就是维修，因为人不可以满足现状，需要不断深入学习不能三天打鱼两天晒网。在此对本周以来的学习工作进行总结：我现在所学的只是维修，是作为品质工程师处理问题的基础。但是在这个过程里面我学会了很多东西。工作是在一个团体里面，而想要做好工作就是要做好配合工作，不可能一夫当关万夫莫开，因为这是集体。而细节性的东西确实决定一个分析结果的重要思路，所以在维修部门我小心翼翼避免错过可以解决问题的重要细节，因为这一切将决定我以后工作可以完成的深度。还有一个是诚信，诚信不仅仅是生活中人际交往的重要部分，也是工作中的重要部分。别看小看维修工作，却是通往更高级工作的钥匙，它可以打开一个人的职业生涯，帮助人明白自己要走的路。在同事的教育下，我学会了用心如实写好维修记录，倘若有稍微一点差池将会决定产品故障的可追溯性，无法给客户一个满意的交代。我也明白想做一个优秀的品质工程师不仅仅需要维修技术还需要一定的测试技巧，我必须想检验员学习，掌握检测，才可以对故障机的功能不正常进行维修。人说知足常乐，但是在学习上不可以知足常乐，因为学海无涯，天外有人，人外有天。在此做个自我批评，我不能以我是初出茅庐，可以有胆怯的心里对于某些故障板退避三舍，不敢越雷池半步。并且在工作中我经常开小差，对此我做个自我批评，工作容不得马虎，这不是儿戏。7抱着吹毛求疵的精神，对于故障机或许只有如此，才可以解决问题。不过人家说一人技短，三人技长，在今天我不得不承认是这个。很多时候解决问题并不是靠一个人就可以解决的，因为人也很容易陷入困境，维修思路不同，所以难免对于有些故障机无法进行维修。反而有时候请教那些做过一段时间的维修员能解决问题，当局者迷旁观者清也。他们说刚毕业的学生难免有时候会慌张导致有时候连最基本的故障都无法修复，本来我还不相信，今天我算体会到了。我还差很远，所以晚上回家我必须多找找资料好好学习一下电路分析这块的知识了，维修一般用到的是模拟电路，所以打好模拟电路的基础十分关键。在维修室我见到了我部门的SQE，由于一个IC大批量出现品质问题，所以她需要向维修室要故障现象，以及不良器件。抱着好奇心，我跟在她后面看她处理事情，她将不良现象通过了解，发出邮件通知给供应商，要求供应商进行失效分析。由于维修所维修的故障机不仅仅是板卡的故障机，还有整机的故障机，有时候由于按键和结构简键的问题导致故障机发生，所以在这里我也了解到了SQA结构件方面处理问题的思路。通过今天的所见所闻，我明白了品质部门最关键的是跟踪及反馈问题步骤：异常跟踪-反馈供应商-改善后品质跟踪-结案。看似简单的工作其实颇具技术性，因为人心隔肚皮，不是人人都那么好说话的，必须有一定的沟通技巧，并且也要有良好的思路，才可以一针见血，对问题药到病除。8由于临时工作需要，经理把我提前从维修室里面调了出来支援IPQA做出货检验，4而所要检验的机器就是公司的录音笔。通过了解我知道了由于本来IPQA是负责巡线检验的，由于公司体制的问题所以IPQA也兼做OQA就是所谓的出货检验。在任何制造公司都有这些人，有的公司叫OQC就是尽量模拟仿真客户的要求，例如性能的标准（不可以不开机）、外观的要求（外观不能有划伤）。录音笔大部分的客户使用的方向都是开会和执法，所以对于出货检验的要求也十分严格。由于我刚进来不懂怎么使用录音笔，所以我今天一整天都在帮助他们拆装包装，把机器从彩盒里面搬出来给IPQA检验。我发现一款成熟的产品，在量产的时候依然存在很多问题，而造成这些问题的关键大部分是制程的时候没有防控好照成的。出于兴趣爱好，我把一台录音笔故障机（偶尔不开机）拆开发现其实照成这个故障的原因为一个开关部分的电压时有时无，通过反复的按压发现真正的原因为贴片时没贴好，而造成的故障。我将这个故障的原因反馈给IPQA，叫他进行防控。至于如何防控，我还不大懂，因为我还不