土钉墙基坑支护施工作业指导书03

标题：土钉墙基坑支护施工作业指导书标准编号：Q/JH121·10501.03-2005第2版第1次修订归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.031土钉墙基坑支护施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范土钉墙基坑支护工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护等的要求，并为编制土钉墙基坑支护工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。1.2适用范围该作业指导书适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（4）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（5）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。2施工准备2.1技术准备施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件，了解和掌握施工区域的水文、地质情况，了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料，明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。并应制定相应的技术方案或技术措施。2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（4）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或专项检验。（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。（6）可酌情使用外掺料。（7）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.3主要机具标题：土钉墙基坑支护施工作业指导书标准编号：Q/JH121·10501.03-2005第2版第1次修订归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.032（1）机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等。（2）工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。（3）量具：钢卷尺、水准仪、经纬仪等。2.4作业条件（1）地下水降至开挖层以下。（2）施工机具、设备进场并处于完好状态。（3）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平。在雨季施工时，应做好地表面排水措施。（4）施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。（5）施工动土手续已办理完并按要求采取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除，邻近的建（构）筑物已采取保护措施。（6）基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。（7）土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚，并采取了可靠的措施。（8）基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。3施工操作3.1施工工艺流程3.2施工操作3.2.1基坑挖土在地下水降至开挖层以下时，可采用机械或人工挖土。挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1—1.5m左右。边坡坡度一般为1：0.1；在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。每段挖土长度一般为10m左右。挖出的土方应及时运走。3.2.2边坡人工修理基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。3.2.3土钉钻孔钻孔前，应安放好钻机轨道，轨道的安放，应做到平稳、顺直；开孔前，按土钉墙设计要求，调整好钻机钻杆的角度，每个土钉孔宜一次成型。遇特殊情况需二次成孔时，钻杆的角度不能改变。需要改变位置时，应征得土钉墙设计者的同意后，方可进行土钉的位置改变。3.2.4安置土钉及孔道注浆基坑定位放线基坑降水一层一段挖土边坡修理土钉钻孔安置土钉喷墙底层混凝土土钉孔注浆安土钉承压板挂钢筋网喷墙面层混凝土重复一层一段作业至设计深度标题：土钉墙基坑支护施工作业指导书标准编号：Q/JH121·10501.03-2005第2版第1次修订归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.033（1）土钉成孔后，应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作，以免造成孔道坍塌。为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置，土钉的制作应按下图设置定位圈及土钉头：定位圈土钉杆土钉头300-500n×2000300土钉杆示意图（2）定位圈及土钉头用φ10或－30×4扁钢制作，其直径d应小于土钉孔的直径D，一般以D－d为20mm为宜。正常情况下,土钉的安置采用人工推进的分式，将土钉插入土钉孔内。如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌，土钉无法进入孔底时，应抽出土钉杆，进行孔道二次成孔。（3）土钉安放好后应及时注浆。浆体一般为水泥砂浆或水泥净浆，浆体的材料及强度应符合设计要求，一般强度不宜低于15Mpa。浆体应进行配合比设计并有施工配合比下料单，原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。为使注浆材料早期硬化和与周围土壁紧密结合，可掺入适量的早强剂和膨胀剂。（4）注浆前，宜采用压力为0.5—0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆应从土钉孔底向外进行，注浆管应插入距孔底250—500mm处，边注浆边向孔口方向拔管。注浆时应控制注浆导管的拔出速度，当孔口流出注浆材料时，停止注入，然后用粘土充填孔口。3.2.5土钉墙面板施工（1）土钉体的施工与土钉墙面板的喷涂两道工序的施工顺序，在正常情况下无关紧要。可依环境条件不同进行调换。当降雨比较频繁或土壤含水量较大时，可先将面板施工完毕，然后再进行土钉体的施工。土钉墙材料和强度应符合设计要求，混凝土应有配合比设计和配合比下料单，原材料每盘称量偏差应符合规范要求。（2）墙面板的厚度为80－150mm，一般宜使用强度等级不低于C20的细石混凝土或相同强度等级的水泥砂浆。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上进行。用喷浆泵喷射到土壁上的混凝土，稠度以喷射到土壁上后，不流淌不掉粉为准。整个面板施工不少于2遍成活。先喷射总厚度1/2的底层混凝土，再挂Φ6－Φ8@150-300mm的钢筋网，然后喷射面层砼。通常在每分段开挖的底部留300mm，以利于下步开挖后，安装钢筋及上下层土钉墙的钢筋网的绑扎搭接，搭接长度不低于250mm。（3）为方便墙面板底层混凝土及钢筋网的施工，在修整边坡时，在边坡上修出防滑棱，钉入Φ6－Φ8的短钢筋，以防止底层混凝土的下滑及方便钢筋网的挂设。3.2.6土钉墙整体成型土钉孔注浆材料硬化后，在土钉端部安置钢承压板，用螺栓拧紧，再将该部位喷上混凝土即可。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间视温度情况，一般为3—7d。当上层土钉及喷射的混凝土达到设计强度的70%以上时，方可开挖下层土方。3.2.7为防止雨水及地下水的冲刷及浸泡，在坡顶及坡脚设置排水沟以便及时排除积水。3.2.8施工监测（1）基坑开挖期间，每天对坡顶水平位移及坡顶沉降观测一次。基础正常施工情况下，3—10天观测一次。标题：土钉墙基坑支护施工作业指导书标准编号：Q/JH121·10501.03-2005第2版第1次修订归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.034测量仪器为精密经纬仪及水准仪。（2）观测点设在基坑边，间距5-10m为宜，测点应稳固，并采取措施做好防护，严防受到碰撞。（3）每次观测均应认真做好观测纪录。3.3质量控制要点土钉墙基坑支护工程的质量控制要点是土钉的长度和土钉的锁定力必须符合设计及施工方案要求。4土钉墙基坑支护工程所要形成的文件资料（1）定位测量记录（2）隐蔽工程记录（3）坡顶位移及沉降观测记录（4）原材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等)出厂质量证书和检验单以及进场复验报告（5）注浆体配合比设计报告单（6）混凝土配合比设计报告单及混凝土配合比下料单（7）钢筋工程质量验收纪录（8）注浆试块强度检验报告（9）混凝土（砂浆）强度检验报告（10）土钉锁定力（抗拉）检测试验报告（11）土钉墙基坑支护工程检验批质量验收纪录（12）土钉墙基坑支护分项工质量验收纪录（13）有支护土方子分部工程质量验收纪录5质量标准5.1土钉墙基坑支护工程质量检验标准应符合表5.1的规定。表5.1土钉墙基坑支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm±30用钢尺量2土钉锁定力设计要求现场实测一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检7土钉墙面表面平整度mm10用2m靠尺、塞尺检查标题：土钉墙基坑支护施工作业指导书标准编号：Q/JH121·10501.03-2005第2版第1次修订归口部门：项目执行部批准人：王晓斌修订时间：2005.0355.2钢筋工程的质量验收标准应符合GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关规定。6成品保护（1）在面板混凝土应加强养护，未硬化前，应避免雨水冲刷及暴晒造成表面干裂。（2）坡顶应设有一定坡度的排水沟，并与面板一并喷上混凝土。防止雨水浸泡坡体。（3）坡顶1/4基坑深度范围内，严禁有超载(土钉墙设计时给出的地面荷载值)及动荷载。（4）钻孔时应明确土钉范围的地下障碍物，以免造成地下电缆、水管等破坏。（5）沉降及位移观测点应设置保护设施，避免受到碰撞。7职业健康安全要求7.1该项作业的危险点（最易发生的事故）是在基坑内的塌方和触电。针对以上危险点，应采取如下预防措施：（1）挖方及修整边坡人员进入施工现场前，要按规定穿戴好劳保用品。（2）人员上下基坑应用梯子或坡道。（3）基坑每层每段开挖深度和长度不能超过土钉墙设计要求的深度和长度。（4）从土方开挖到土方回填整个作业过程中应经常检查边坡的变化情况。如出现裂缝、滑动、下沉、流砂等危险迹象时，应采取下列措施：a.暂停施工，必要时所有人员和机械撤离至安全地点。b.通知有关单位和部门，及时采取处理措施。c.做好边坡位移及下沉观测记录。（5）非机电人员不得擅自动用机电设备，所有机电设备应做好接地接零并应设漏电保护器。（6）严格控制地表水及地下水，地表水应排除场外，确保地下水降至开挖层以下。（7）夜间施工应有足够的照明，在坡顶应挂设护栏及安全警示灯。（8）喷注浆操作人员，应佩戴好风帽及防护眼镜。（9）应编制紧急情况下的应急处理预案，对作业人员进行避难、急救方面的教育，培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难措施。7.2安全操作规程（1）混凝土工岗位作业指导书（Q/JH121.11004.05）（2）钢筋工岗位作业指导书（Q/JH121.11004.06）（3）力工（普通工）岗位作业指导书（Q/JH121.11004.10）7.3发生事故后应采取的避难和急救措施（1）一旦发生塌方事故应立即撤离坑内作业人员，并组织人力对埋入土中的人员紧急抢救,伤员及时就近送医院抢救。（2）发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。（3）在组织现场人员进行抢救的同时，应立即向上级报告事故情况，并保护好现场，同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。8环境保护要求（1）挖出的土方