人行通道施工方案

人行通道施工方案一、概况：该人行通道工程位于松山湖大道SSH6+340桩号处，设计主通道长60m，1.2号梯道分别长16.72m和17.44m，主通道断面型式为1-4.0×2.85m，梯道净宽4.0m。两出入口梯道分别设在道路左右两侧的辅道与车行道之间的绿化带内，下穿左、右两侧车行道及中间绿化分隔带处开4×4米的通风采光井，人行通道的主要工程数量及材料用量分见表1和表2。表1主要工程数量表桩号:砂石垫层（m3）C20砼铺底（m3）C30砼主通道（m3）C30砼采光井（m3）C30砼挡土墙（m3）C25砼人行踏步、自行车坡道（m3）C30砼水泵房（m3）C30砼配电槽（m3）C20豆石砼（m3）120mm厚砖墙（m3）SSH6+340266.4133.242.0015.0203.97.528.61.9332.479.0表2主要材料用量表桩号:钢筋（t）水泥（t）砂（m3）碎石（m3）粉煤灰（t）I140型钢（t）砖：（块）1.5mmPVC防水卷材（m2）Ⅰ级Ⅱ级SSH6+3404.0105.3130200230451.23457201460二、施工平面布置：该人行通道位于我标段项目部附近，公路可直通。施工用房除利用项目部后面工棚做住宿外，尚须在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。同时道路周围地形凹凸不平，临时仓库、变电房等场地均须整平，施工用电、用水接通附近水电网，具体施工场地平面布置见详附图1。三、人员及机械配置：该通道由我部桥涵施工一队负责施工，人员及机械配置见表3和表4。表3施工人员配置表：工种施工员模板工砼工钢筋工砌工普工合计人员数量1人6人4人3人2人15人31人表4施工设备配置表：名称规格型号数量进场截止日期挖掘机PC200-31台已进场自卸汽车东风3台已进场砼搅拌站1台已进场发电机120KW1台已进场砼泵车2台已进场钢筋弯曲机1台已进场电焊机1台已进场钢筋切割机1台已进场插入式振捣器50mm4台已进场蛙式打夯机1台已进场平板式振动器2台已进场潜水泵2台已进场模板竹节板300m2已进场钢管支架φ50mm6t已进场四、工期进度安排为节约劳力和模板周转，该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调。现初步定于2003年11月3日开工，2004年1月14日完工。共计70个日历天，具体施工进度计划详见表5。表5工期进度安排表桩号：SSH6+340施工放样2003年11月4日基础开挖2003年11月10日砂石垫层（（m3）2003年11月16日~2003年11月19日C10砼铺底2003年11月20日~2003年11月23日主通道底板2003年11月24日~2003年11月29日主通道侧墙、顶板2003年11月30日~2003年12月21日采光井2003年12月22日~2003年12月24日梯道2003年12月25日~2004年1月8日其它工程2004年1月9日~2004年1月13日五、施工工艺、方法（详见附图2：人行通道施工工艺流程图）1、施工准备：清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机、钢筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水卷材、型钢一次到位，钢筋、红砖视工程进度分批进场，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批运入搅拌站。2、施工放样：2、1采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。2、2根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。3、基坑开挖：3、1根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。3、2基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。3、3基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖集水井、潜水泵抽水。基坑开挖边坡顶设置挡水圈，边坡面视工程需要采用3cm厚20号水泥砂浆抹面。3、4基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于160Kpa后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。4、砂石垫层铺筑：4、1恢复测量桩位，确定砂石垫层铺筑边线。4、2砂石垫层采用分层填筑，每层虚铺厚度不大于30cm。4、3砂石垫采用蛙式打夯机夯实，经检密实度符合要求后方可进行砼垫层的浇筑。5、砼垫层浇筑：5、1重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。垫层模板构造详见附图3。5、2按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C20砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。5、3砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。5、4砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试件3组，其试验方法分别参照JTJ053-94-T0511-94和JTJ053-94-T0517-94执行。6、通道水泵房施工：6、1水泵房集水井采用人工开挖，按80cm深一级逐级开挖，每级开挖采用钢支架及喷15cm厚C20砼支护。钢支架应注意N1型钢采用N3单层连接钢筋连接牢固，并设置4cm的外保护层。6、2水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至盖板底座位置后暂停施工，其余部分待浇筑主通道侧墙及顶板砼时一同施工。6、3水泵房采用30砼浇筑，具体的施工控制同前所述。7、主通道底板砼浇筑：7、1施工放样：待垫层砼达到25kg/cm2以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。7、2设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接，焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测试，检测搭接质量。7、3模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。（底板模板构造详见附图3）7、4底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。7、5底板砼浇筑：砼制作采用搅拌站集中拌和，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。搅拌时按设计的C30砼配合比下料，并在搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。砂、石料等由电脑自动计量，坍落度控制在3~5cm之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。7、6砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班应做砼坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同垫层砼。7、7底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同垫层砼。8、通道配电槽施工：在底板砼具有一定强度后，立即着手施工配电槽。配电槽按先底板后侧墙、顶板的顺序分两次浇筑。钢筋安装时注意与底板侧墙钢筋的连接应牢固。施工缝采用企口凸缝，中间安装2mm厚镀锌钢板以作防水。配电槽的具体施工工艺同前所述。9、通道侧墙、顶板施工：9、1施工放样：待底板砼达到25kg/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。9、2侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②①③①②①③①②的顺序循环绑扎（每排中心间距为10cm），主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置，尤其是注意与水泵房、采光井等钢筋的连接问题，同时还应根据水施相关图纸设置水龙头预留槽。9、3侧墙、顶板模板制安：9、3、1模板类型、规格：模板采用新的竹节板（规格2.44×1.22m），模板数量准备300m2、钢管支架6t，确保一次可以浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。9、3、2模板连接安装：单块模板四周及中间均采用6×8cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用φ50钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹节板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。（模板构造详见附图4）。模板安装过程中应注意设置采光井、水龙头的预留槽，模板安装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。9、4侧墙、顶板砼浇筑：按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C30砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。砼搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。搅拌过程上安排专人对原材料用量、砼坍落度等进行自检，以确保工程质量。砼浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使砼顺利下落，以避免砼产生离析。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振动棒配合平板式振捣器，振捣时间为15~20秒，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当砼浇筑至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制基高程，用泥镘收平、收光，上接采光井的施工缝采用企口凸缝，位置考虑设置在距顶板顶面50cm处。9、5砼试验控制：砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验。试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同前所述。10、采光井施工：待通道侧墙、顶板砼具有一定强度后（70%设计强度），即进行通道采光井的施工。采光井钢筋绑扎注意与顶板钢筋连接牢固，砼采用一次浇筑成型，具体施工工艺因与前所述，这里就不再赘述。11、梯道施工：11、1施工放样：根据设计图纸采取极坐标准确法测设出梯道各边桩。11、2砼垫层浇筑：根据设计图纸尺寸支架垫层模板，浇筑垫层砼，其具体施工工艺同主通道垫层所述。11、3挡土墙底板：垫层砼具有25kg/cm2以上强度后，即可进行挡土墙底板砼的施工。施工时应注意人行踏步与自行车坡道的设置，其具体施工工艺同主通道底板砼所述。11、4挡土墙侧墙：挡土墙侧墙砼一次浇筑成型，成型后外墙涂刷YN聚合物防水涂料，其具体施工工艺同主通道侧墙砼所述。12、通道结构防、排水施工：12、1主通道箱室内侧处理：先清除沉降缝处B/2的预埋聚笨乙烯泡沫板，再注入水溶性聚氨脂注浆料。注浆嘴采用吉士涂腻子密封，外面再用聚氨脂密封胶填塞。上述工作完成后再在沉降缝两侧各6cm范围内粘贴聚氨脂加涤沦布，填灌1.5cm的聚合物防水浆并安装2mm厚不锈钢板。12、2主通道侧墙处理：先沿通道两侧粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，并注意与底板防水卷材搭接及预留顶板防水卷材的长度，最后在两侧砌筑12cm厚的砖墙。砖墙砌筑要求砂浆饱满、表面平整、线型美观，尺寸偏差符合规范要求。12、3通道顶板处理：顶板顶面粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，再立模浇筑10cm的C20豆石砼及回填50cm厚的粘土隔水层。12、4梯道处理：梯道挡土墙底板及侧墙粘贴1.5mm厚PV