数铣钻孔循环指令3模板

项目五钻孔固定循环指令及编程孔类零件加工一.项目目标：1.了解孔加工固定循环种类；2.掌握孔加工固定循环的动作顺序；3.掌握孔加工固定循环的指令格式；4.掌握循环指令加工深孔、浅孔的方法二.项目内容：加工如图所示的零件。要求合理制订加工工艺，正确选择加工方法；能够正确使用固定循环指令进行孔类零件的加工。能熟练掌握固定循环指令的格式以及动作三、材料、刀具、量具准备四、操作步骤1、准备工作1）阅读零件图，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上；2）开机，机床返回参考点；3）输入并检查程序；4）安装刀具，设定工件坐标系。2、使用φ8麻花钻进行孔系加工五、质量控制孔加工是生产中常见工序，在保证加工精度前提之下，高效率是企业的追求，然而孔的切削加工受到诸多因素的影响。如钻头结构、钻头刃带、切削液、切削用量、夹紧机构及机床刚性、高速切削。一、刀具的影响1）钻头的结构的影响；标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。2）钻头刃带的影响。刃带尺寸对孔加工质量的影响：（1）刃带高度不同，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。（2）刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。五、质量控制二、切削液的影响却液能保持钻尖处于相当低的工作温度，并且有助于延长刀具的寿命。在一个孔中热量的积累会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，从而使它“犁”过工件。这样会造成钻头在孔中折断。冷却液具有冷却和润滑及冲洗的作用。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。并且在切削液中，润滑剂的浓度取决于加工件和刀具。三、钻削主轴速度和进给率的影响钻削加工切削用量的选择对提高生产率、降低生产成本、提高产品质量等都有着直接的影响。进给率的控制完全取决于操作者的经验，加工时不但要考虑被加工材料和所用刀具材料的切削性能，还要注意冷却液的配置及机床的整体刚性。五、质量控制四、刀具夹紧与机床的刚性的影响刀具夹紧机构的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果刀具夹紧不可靠，将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题，甚至会造成零件报废，并会降低钻头的使用寿命。五、孔高速切削的影响与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工得到日益重视，高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程；高速切削对钻头寿命的影响因素甚多，诸如由于切削热较高而引起刃部磨损，切削振动将导致崩刃、切屑缠绕，甚至引起钻头折断等。为了减少上述不利因素对钻头寿命的影响，可采取如下一些技术措施：（1）选用耐磨性优异，适宜于高速钻削的刀具材料，例如涂层硬质合金等。。五、质量控制（2）选取适应高速切削的切削刃形状，如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等（3）选用夹持刚性和振摆精度高的夹具，同时应减轻夹具重量，以利于动作快捷化。（4）高速钻削时，为了提高刃口冷却和排屑效果，可采用直接向切削刃供给冷却液的供液方式，以获得稳定的切削效果。冷却液中，除切削液外，还可添加少量植物油和空气，形成混合的雾状冷却剂。五、质量控制四、刀具夹紧与机床的刚性的影响刀具夹紧机构的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果刀具夹紧不可靠，将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题，甚至会造成零件报废，并会降低钻头的使用寿命。五、孔高速切削的影响•与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工得到日益重视，高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程；高速切削对钻头寿命的影响因素甚多，诸如由于切削热较高而引起刃部磨损，切削振动将导致崩刃、切屑缠绕，甚至引起钻头折断等。•为了减少上述不利因素对钻头寿命的影响，可采取如下一些技术措施：（1）选用耐磨性优异，适宜于高速钻削的刀具材料，例如涂层硬质合金等。•（2）选取适应高速切削的切削刃形状，如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等。钻镗固定循环指令数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这样一系列典型加工动作预先编好程序存储在系统中，再用包含G代码的一个程序段调用，可简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。固定循环动作组成①X、Y轴快速定位到孔中心位置②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)③孔加工（工作进给）④在孔底做需要的动作⑤退回到安全平面高度或初始平面高度⑥快速返回到初始点位置。固定循环的动作示意图初始高度安全高度孔底动作G99快速定位快速移至R面12345工进退回工进加工孔快速退回孔底平面G98初始高度安全高度孔底动作快速定位快速移至R面12345工进加工孔快速退回孔底平面固定循环指令格式固定循环的程序格式包括数据形式返回点平面孔加工方式孔位置数据孔加工数据循环次数。固定循环的程序格式通式如下：G90（G91）G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P__K_F_L_固定循环指令格式说明G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_第一个G代码为返回点平面G代码.G98—返回初始平面。初始点是为安全下刀而规定的点。该点到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上。执行循环指令前刀具所在的高度位置既视为初始点。固定循环指令格式说明G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G99—返回安全（R点）平面R点平面是刀具下刀时由快进转为工进的转换起点。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。如何确定用G98还是用G99？固定循环指令格式说明G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89中的任一个。固定循环功能表G指令加工动作-Z向在孔底部的动作回退动作-Z向用途G73间歇进给快速进给高速钻深孔G74切削进给主轴正转切削进给反转攻螺纹G76切削进给主轴定向停止快速进给精镗循环G80取消固定循环G81切削进给快速进给定点钻循环G82切削进给暂停快速进给钻盲孔G83间歇进给快速进给深孔钻G84切削进给主轴反转切削进给攻螺纹G85切削进给切削进给镗循环G86切削进给主轴停止切削进给镗循环G87切削进给主轴停止手动或快速反镗循环G88切削进给暂停、主轴停止手动或快速镗循环G89切削进给暂停切削进给镗循环固定循环指令分类钻孔类攻螺纹类镗孔类一般钻孔钻深孔（L/D＞3）右旋攻螺纹左旋攻螺纹粗镗孔精镗孔反镗孔固定循环指令参数说明动作1动作2初始点R点动作3动作5动作4动作6R点Z点RZZ=0R点RZZ点固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给G90编程(a)G91编程(b)G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P__K_F_L_X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置。绝对值增量值G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_Z为孔底数据，G90时，Z为孔底坐标动作1动作2初始点R点动作3动作5动作4动作6R点Z点ZZ=0R点RZZ点固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给G90编程G91编程动作1动作2初始点R点动作3动作5动作4动作6R点Z点RZZ=0R点Z点固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给G90编程(a)G91编程G91时Z为R点到孔底的距离（多为负）ZZ加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般刀具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P__K_F_L_R为安全平面位置G90时，R——R面的坐标值动作1动作2初始点R点动作3动作5动作4动作6R点Z点Z=0R点RZZ点固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给G90编程G91编程(b)动作1动作2初始点R点动作3动作5动作4动作6R点Z点RZZ=0R点ZZ点固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给G90编程(a)G91编程G91时，R——初始点到R面的距离（常为负）RRG98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_Q在G73或G83时指定每次进给深度，在G76或G87时指定刀具的让刀量，是增量值。K在G73或G83时指定每次退刀量，K0。P指定刀具在孔底的暂停时间，单位为秒F为切削进给速度L指定固定循环的次数固定循环指令参数说明1、G73～G89、Z、R、P、Q都是模态代码。2、为了简化程序，若某些参数相同，则可不必重复。若为了程序看起来更清晰，不易出错，则每句指令的各项参数应写全。（读、写程序）3、G80、G01～G03等代码可以取消固定循环。钻孔循环指令1、一般钻孔循环指令G81格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_动作分解：刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作），适用：用于一般定点钻。初始高度安全高度孔底G99G98G81动作指令图钻孔循环指令2、带停顿的钻孔循环指令G82格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_动作分解：与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。初始高度安全高度Z轴孔底暂停G99G98G82动作指令图深孔加工循环指令1、高速深孔加工循环指令G73格式：G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_动作分解：该固定循环用于Z轴的间歇进给，有利于断屑。适用：深孔加工。参数：Q值为每次的进给深度(q)，指令中用q0.退刀用快速，每次的退刀量K，指令中用k0.q的数值大于k。例：G98G73X10Y20Z-60R5Q10K3F50qqq初始高度安全高度孔底位置kkG73动作分解深孔加工循环指令2、深孔加工循环指令G83与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处。更有利于钻深孔时的排屑。K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离qqq初始高度安全高度孔底位置kkG83动作分解钻孔循环指令编程举例一%0009S800M03M08G90F70.0G99G81X-50.0Y0.0Z-52.0R-15.0G98Y-30.0（钻2）G99G73X0.0Y30.0Z-52.0R5.0Q10K3.0（钻3）G98Y-30.0（钻4）G99G82X50.0Y30.0Z-30.0R-15.0P2（钻5）G98Y0.0（钻6）M05M09M30钻6-φ10的孔例二•编制右所示的孔加工程序（设Z轴开始点距工作表面50mm处，切削深度为10mm）。R面50初始面3%0009M03S800G91G99G81X40.Y40.Z-13.R-47.F100X40.Y0.L3X0.Y50.X-40.Y0.L3G90G80X-100.Y-50.Z50.M05M30螺纹加工循环指令（G74）左旋攻螺纹循环G74格式:G98（G99）G74X_Y_Z_R_F_L_动作分解:左旋攻螺纹（攻反螺纹）时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后工进速度退回。初始高度安全高度孔底平面主轴正转主轴反转G74动作指令图注意：1、攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，进给速度F=转速(r/min)×螺矩(mm).2、R应选在距工件表面7mm以上的地方。螺纹加工循环指令（G84）右旋攻螺纹循环格式:G98G84X_Y_Z_R_F_L_动作分解:从R点到Z点攻丝时刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出.初始高度安全高度孔底平面主轴反转主轴正转G84动作指令图螺纹加工编程举例•编制右所示的螺孔加工程序（设Z轴开始点距工作表面50mm处，切削深度为10mm）。R面50初始面3(1)先用G81钻孔%0009M03S800G91G99G81X40.Y40.Z-13.R-47.F100X40.Y0.L3X0.Y50.X-40.Y0.L3G90G80X-100.Y-50.Z50.M05M30(Ⅱ)再用G84攻丝M03S140G91Y40.G99G84X40.Z-17.R-43.L4F280Y50G99G8