机械制造型企业安全手册、安全管理细则、安全预案

重庆×有限公司安全手册安全寄语安全是远离灾难的渴望安全是清除事故的呼唤安全是亲人平安的期盼安全令生命之树长青安全使生命之花常艳公司安全方针安全第一，预防为主，风险控制，全员参与，强化监督，遵守规程，科学管理，持续改进。安全目标管理有效控制一般事故，防范重大事故，杜绝特大伤亡事故。○死亡事故控制为零；○重伤事故控制为零；○轻伤事故2010年全公司控制在53次以内（以后每年的安全目标由集团公司另定）安全工作理念教育培训基础打牢，经常考查逐渐提高；制度到位考核到岗，层理清爽处事不慌；铁面无私从严治厂，细心分析遇事果断；整体布暑详细分解，长治久安苦尽甘来。制定措施、细找规律、全员参与，制度和办法时时创新；脚踏实地、关重预警、常抓不懈，员工和家属日日温馨。宁停三分不抢一秒最稳妥，宁失产量不误安全是成果；宁愿依章行事被人骂红脸，不愿违章出事家属哭肿眼。术语和定义安全生产的方针：安全第一，预防为主。安全生产的原则：管生产必须管安全。安全生产管理体制：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。发生安全事故的原因：物的不安全状态,人的不安全行为安全生产：在生产经营活动中的人身安全和财产安全。三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律三定：定人，定时间，定措施三不放过：事故的原因不查清不放过，职工没有得到教育不放过，措施不落实不放过。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。四大危害：违规操作，机械伤害，事故隐患，思想麻痹。四不推：自己能解决的不推给班组，班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司，公司能解决的不推给政府主管部门。安全生产通则1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、正确穿戴个人防护用品，进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜，磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋，机械转动部位作业不准戴手套。涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。4、不准随意拆除或损坏照明，信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作，特种作业人员须经专业培训并取证。6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与已无关的设备，不准把设备擅自交给他人使用，不准做与本岗位无关的事，不准带无关人员进入车间，严格按规定穿戴好防护用品，不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为，当班前或当班时不准饮酒。7、严格执行工艺操作规程。及时发现设备故障和安全隐患。8、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。9、严禁违章指挥及违章操作，工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。11、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具，物件须放稳妥，防止落下伤人。12、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。13、物品堆放必须确认牢固可靠，并作出相应标志后方可离开作业现场。14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净。16、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地。17、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向综合管理部详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。设备安全操作规程一、半梁起重机、龙门吊操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。3、当起重机吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、吊机吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。7、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式吊运。8、在操作半梁起重机、龙门吊按钮时严禁戴手套。9、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。二、气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。9、使用气割环境温度在0-40℃三、高速冲床操作规范1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。四、电焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查焊接作业选取的电压位是否正确。4、检查电缆接点是否松动，接地装置是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、焊机选位操作程序；6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、每日下班前清理焊机的焊渣。五、数控车床安全操作规范l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、加工前应使电气回零，检查机床原点、刀具数据。3、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位4、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。5、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。7、在加工过程中，不允许打开机床防护8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。9、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。10、主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。六、抛丸机安全操作规范1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。七、液压机安全操作规节1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入液压活塞下，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入机器造成事故；4、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；6、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；7、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；8、卸下器程缸前必须泄去压力气体。八、铣床安全操作规范1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。九、锻压机床（冲床）安全操作规范1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。