3：7灰土施工要点

3:7灰土施工技术要求一、土料、生石灰必须材料检验合格，土料是指黄土，含有机杂质较少，必须经过过筛，土粒径≤15mm。石灰是指含未烧熟石灰石较少，经水后无杂质，粒径≤5mm，较干燥的流动生石灰。二、配合比：石灰：黄土=3：7（体积比）过斗或比样板石灰颜色，确定配合比。每层碾压实后，灰土环刀取样，检查压实系数，压实系数必须符合设计要求。三、根据施工图纸设计300厚3：7灰土，分三层碾压，每层虚铺厚度控制在220~230mm之间，灰土必须搅拌均匀,颜色一致，检查灰土中含水量，控制在±2%。用天平、砂锅，提前取样，检查土中含水量是否符合击实试验报告中最佳含水量，现场检查灰土中的含水量，用手握成团，落地开花。每层碾压前检查表面平整度，用白灰打点。水准仪测量标高，人工平整合格后才可碾压。土中含水量不足时，适当洒水，含水量较大时，凉晒或换成较为干燥土原。搅拌合适的灰土必须及时碾压，灰土不能隔夜施工。C25混凝土路面施工技术要求一、混凝土使用国标C25混凝土二、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。三、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。四、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。五、板面处理抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行，第二次抹面必须在混凝土泌水基本结束后，处于初凝状态。抹平台后，在混凝土面上做打毛处理。六、切缝（1）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（2）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。七、路面面板养护混凝土板面完毕应及时养护，养护时间一般在14~21天混凝土强度达到设计要求。