数控内孔镗刀的对刀

内孔镗刀的对刀数控加工中经常会遇到内轮廓的加工,特别是在组合类零件中,更是普遍存在，所以内孔刀具也是数控加工中必不可少的一项工具。常见的内孔刀具一般有，内孔镗刀、内槽刀、内螺纹刀等。这些刀具也可以分为机夹刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具等，主要根据加工零件的材料选择。另外在选择内孔刀具时，最重要的还是看刀具本身的参数（如刀杆直径、刀尖角度等）。如在编制图3-1所示零件时，由于钻头本身直径为Φ20，所以在内轮廓加工时只能选择刀杆直径小于20的的镗刀，并且考虑由于刀杆变细后是否能够承受内轮廓加工时的切削力的问题。图3-2内孔镗刀图3-3内孔镗刀图3-4高速钢刃磨的内螺纹刀图3-5机夹内槽刀图3-6机夹内螺纹刀以内孔镗刀为例，阐述内孔刀具的对刀步骤：对刀原理与对外圆刀一致。（1）手动模式下，试切工件内圆；（图形示意作了放大处理）图3-7试切内圆（2）刀具沿Z方向退出，保持X坐标不变；（3）测量试切内轮廓直径，记为ρ，按“OFFSETSETTING”键（参数输入），→进入“补正”→“形状”→“测量”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的番号下(如：G001，代表一号刀具)，输入Xρ，点击“测量”键确定输入值。X方向对刀完毕。（4）试切工件端面，刀具沿X方向退出，保持Z坐标不变；（图形示意作了放大处理）图3-8试切端面（5）按“OFFSETSETTING”键（参数输入），→进入“补正”→“形状”→“测量”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的番号下(如：G001，代表一号刀具)，输入Z0，点击“测量”键确定输入值。对刀完毕。对刀完毕后，此时工件坐标系（编程坐标系）的原点，就设置到了端面与轴线的交点上了。内槽刀、内螺纹刀的对刀方法与镗刀的对刀稍微有点区别，我们将在实践活动中，具体给大家描述。