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当前位置:首页 > 临时分类 > 水泥稳定碎石底基层试验段施工方案分析
目录一、编制依据--------------------------------------------------1二、工程概况-------------------------------------------------1三、试验段试验目的-------------------------------------------1四、水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案------------------------1五、质量保证措施----------------------------------------------9六、雨季防护措施---------------------------------------------11七、安全生产保证措施-----------------------------------------12八、文明施工------------------------------------------------13九、环境保护措施--------------------------------------------13附表1主要施工管理和技术人员一览表---------------------------15附表2主要施工机械设备一览表--------------------------------15附表3主要试验检测设备一览表--------------------------------16附表4水泥稳定碎石施工工艺框图-------------------------------18附表5质量管理组织机构框图----------------------------------19附表6质量控制流程图----------------------------------------20附表7工程质量创优保证体系图---------------------------------21黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案1水泥稳定级配碎石底基层试验段施工方案一、编制依据1、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3、黄延连接线发〔2016〕51号文件《关于下发水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点的通知》4、招投标文件、设计图纸5、总体施工组织设计二、工程概况黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目L1合同段,起点桩号K0+000.00,终点桩号K7+513.641,路线全长7.514m。一般路段底基层路基宽度为13.2米。横断面组成为0.5m土路肩+2.0m硬路肩+2×3.5m行车道+2.0m硬路肩+0.5m土路肩,行车道路面标准横坡2.0%,土路肩3.0%。路面结构设计:4cm(AC-13C)上面层+5cm(AC-20C)下面层+20cm水泥稳定级配碎石基层+20cm水泥稳定级配碎石底基层,总厚49cm。三、试验段试验目的目前,我项目部水泥稳定级配碎石底基层人员、机械、材料等均已进场,摊铺、碾压等设备已检修完好。水泥稳定级配碎石拌合场位于K0+560右侧200米,根据施工计划,我标段的水泥稳定级配碎石底基层配合比试验结果已上报批准。根据技术规范要求在底基层施工之前先进行试验路段铺筑,为大面积底基层施工提供科学可靠数据。通过试验段的施工,主要明确以下内容:1.用于施工的集料配合比例。2.混合料的松铺系数。3.确定标准施工方法。4.压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数。5.确定每一作业段的合适长度。四、水泥稳定级配碎石基层试验段施工组织黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案2我合同段计划于2016年7月22日至2016年7月23日,在K4+260-K4+560段完成水泥稳定级配碎石底基层试验段的施工。1、人员组织试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键,试验段施工成立质量管理小组,由项目经理总体负责,项目总工负责现场技术,拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗,且现场配备主要技术管理人员2名、测量员1名、试验员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测,另外现场配备民工12名,负责配合机械施工。主要施工管理和技术人员一览表见附表1。2、机械组织遵照合同要求,结合水泥稳定级配碎石试验段的施工特点,该试验段拟投入机械设备为:施工拌合设备1套、装载机2台、自卸汽车8辆、摊铺机1台、压路机3台、水车1辆。主要施工机械设备型号一览表见附表2。3、测量、试验检测设备按照水泥稳定级配碎石施工需要,测量组配备GPS测量仪、水准仪、钢尺、3米直尺、百米绳等,试验室配备了电动击实仪、方孔筛、滴定设备、灌砂筒、200T压力机、应力环等试验检测设备,保证施工质量控制数据真实、准确。主要试验检测设备一览表见附表3。4、原材料(1)、水泥:采用陕西声威建材集团有限公司生产的声威牌普通硅酸盐缓凝水泥P.042.5,其安定性、抗折强度、抗压强度符合技术规范要求,可以用于水泥稳定级配碎石底基层的施工。(2)、粗、细集料:采用富县马房石料场生产的碎石,规格为:20~30(mm)、10~20(mm)、5~10(mm)和0~5(mm);经检验碎石的各项检测指标均符合技术规范要求,可以用于水泥稳定级配碎石底基层的施工。(3)、水:采用当地可饮用水。5、水泥稳定级配碎石底基层配合比确定的底基层生产配合比为:水泥:碎石=4.0:100;级配:20-30:10-20:5-10:0-5=27%:21%:19%:33%黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案3最大干密度2.224g/cm3,最佳含水量6.5%。6、施工工艺(1)、施工方法水泥稳定级配碎石底基层试验段施工采用WCZ600型稳定土拌和机集中厂拌混合料,12T自卸汽车运至摊铺现场,三一重工DTU95型多功能摊铺机摊铺,30T胶轮压路机及26T光轮振动压路机组合的碾压方式进行试铺作业。水泥稳定级配碎石底基层设计压实厚度20cm,根据以往施工经验初步试验确定的混合料松铺系数为1.3。施工工艺框图见附页4。(2)、确定的具体的施工工艺流程①、准备下承层在铺筑前,对已经验收合格的下承层进行轻微洒水湿润。②、施工放样与准备工作首先利用GPS测量仪在底基层上按直线段每20米,曲线段每5米恢复中桩、边桩,并在两侧路边缘外设指示桩。然后根据路中桩与边桩撒白灰线标出混合料摊铺的内外边线,然后根据靠路肩侧白灰线开始支立模板。模板采用20cm高、3m长的钢模,为确保模板稳固,保证边缘压实度,防止出现碾压位移,模板外侧前、中、后各用钢钎进行固定。按摊铺机宽度与传感器间距,沿模板外侧50cm处,直线段每20米及曲线段每5米设1个导向控制线支架,根据边桩高程及松铺系数决定导向控制线高度,挂好导向控制线,用紧绳器将导向控制线拉紧。7、拌和水泥稳定级配碎石底基层试验段采用WCZ600型拌和设备施工,按配合比确定的碎石级配:20-30:10-20:5-10:0-5=26%:21%:20%:33%为依据。拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配,并制作无侧限抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验,在各料斗配备1名工作人员,时刻监视下料状况,不准出现卡堵现象。在定购集料之前,对料场每种不同规格(或粒级)的集料进行取样做筛分试验。在确保能够配制符合下表级配要求的前提下,按筛分情况计算出每种规格集料的备料比例。水泥稳定级配碎石的推荐级配范围C-C-1黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案4拌和站场地已整平并做硬化处理,避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。不同粒级的集料采取了隔离措施,分别堆放,事先计算不同粒级的集料需要量,计划进料时间,并计算各种不同粒级集料所需堆放场地的面积。避免料多时互相交错,保持同一粒级集料颗粒组成无大的变化。细集料应设置遮雨设施,以防雨淋。如果细集料在进场时含水量过大,比较潮湿,那么,堆放之前应当进行晾晒处理。为避免料斗中的集料串料,料斗上口之间要用隔板隔开,同时上料用的装载机的装料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。拌和配料应准确,严格控制水泥剂量。拌和时间宜尽量长些,保证混合料拌和均匀,拌和时间宜不小于1min。运料车装料出厂时,为防止表层混合料受灰尘污染及含水量损失,特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下,并尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场,减少水分损失,保证在容许的延迟时间内能压实好。每天开始搅拌前,检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工配合比,并视天气情况宜较最佳含水量大0.5%-1.0%左右,以弥补混合料在延迟时间内的水分损失,使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间。每天开始搅拌之后,按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量;随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。8、运输根据施工现场实际需要,运输车辆为12t自卸车,车厢应清扫干净,不得有水积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。在装载混合料的运输车辆行驶过程中,保持合适的行驶速度,以减少混合料的离析,并且为了防止水分散发,需用彩条布或其他材料进行覆盖。运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时在施工现场等候卸料结构层通过下列方孔筛(mm)的质量百分率37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075底基层10090-10081-9467-8361-7854-7345-6430-5019-3612-268-195-143-102-7黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案5的运料车不宜少于3辆,摊铺机作业时,运料车应在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。水泥稳定级配碎石运到摊铺地点后应检查拌和质量,不符合质量要求,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上,应废弃。9、摊铺混合料采用一台三一重工DTU95型摊铺机进行摊铺,先进行左半幅(或右半幅)的摊铺,然后保证左半幅(或右半幅)混合料铺筑延迟时间在一小时内掉头进行另外半幅的摊铺。摊铺前按照虚铺厚度在在熨平板下垫25cm厚方木,按设计高程在路基两侧挂钢丝基准线,路基中线位置放置铝合金基准杆,摊铺时前行摊铺机厚度感应器一侧放置在基层外缘钢丝线上滑行,另一侧厚度感应器放置在中线铝合金基准杆上滑行,施工人员及时调整中线铝合金基准杆,以便连续进行施工。先摊铺的左半幅(右半幅)要预留50cm,使另外半幅与其结合消除纵向施工缝保证压实质量。先摊铺的左半幅(右半幅)工作必须在1小时内完成,后掉头进行另外半幅的铺筑。在另外半幅摊铺时,摊铺机厚度感应器一侧放置在基层外缘钢丝线上滑行,另一侧厚度感应器放置在已摊铺的底基层混合料上滑行控制厚度。根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤速度,使其碾压前的密实度达80%以上。在试铺过程中,具体确定摊铺机适宜的摊铺速度、摊铺时的工艺控制及现场人员组织方法等。摊铺过程中应注意的问题:(1)、摊铺前检查拌和楼、装载机、车队、以及原材料是否达到要求。(2)、水泥稳定级配碎石试验段的松铺系数根据经验拟定为1.3,底基层厚度为20㎝,则底基层虚铺厚度为26㎝,并在试验段施工过程中根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等验证并确定具体的松铺系数值。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡,并按使用的混合料总量与摊铺面积校验平均厚度,不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。(3)、应预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系,摊铺过程中,应保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间,此间距超过30cm时必须加装叶片。摊黄延高速扩能工程甘泉万花连接线建设项目试验段施工方案6铺过程中应在摊铺机后面设专人观察螺旋布料器布料是否均匀,是否产生离析、卡料或虚铺,一旦
本文标题:水泥稳定碎石底基层试验段施工方案分析
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