《安全生产技术》2019

注册安全工程师执业资格考试辅导安全生产技术考试说明《安全生产技术》试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别对应各专业技术内容，即“矿山安全技术”、“建筑工程施工安全技术”、“危险化学品安全技术”和“综合安全技术”的内容。应考人员须完成必答题（占分值的90％）和任意1组选答题（占分值的10％）的内容。考试内容必答题：机械安全技术电气安全技术特种设备安全技术防火防爆安全技术职业危害控制技术运输安全技术选答题：矿山安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全技术综合安全技术第一章机械安全技术基本要求：运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别机械行业主要产品（12类）农业机械重型矿山机械工程机械石油化工通用机械电工机械机床汽车仪器仪表基础机械包装机械环保机械其他机械二、机械的危险部位及防护对策（一）常用机械的主要危险部位机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护。旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。（二）机械传动机构安全防护对策1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：1、皮带轮之间的距离在3m以上；2、皮带宽度在15cm以上；3、皮带回转速度在9m/min以上。3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分——安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套）。三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等14种。（二）预防对策措施1、实现机械安全消除产生危险的原因；减少或消除接触机器危险部件的机会；使人难以接近机器的危险部位；提供防护用品。2、保护操作者的安全培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。（三）通用机械安全设施的技术要求1、安全设施设计要素（1）考虑人的因素，降低疲劳正确地布置各种控制操作装置。正确地选择工作平台的位置及高度。提供座椅。出入作业地点要方便。（2）考虑安全装置的性能强度、刚度、耐久性对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热）可视性（不影响对危险部位查看）对其他危险的控制2、机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3、对机械设备安全防护罩的技术要求开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。4、对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(罩底部与所站面间隙）150手掌不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)四、机械安全设计与机器安全装置P7机械安全：包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置。（一）本质安全在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。（考虑使用过程中会发生的问题）本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内“本质安全”是可以存在的。（二）失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置）（三）定位安全把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。（四）机器布置合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：空间：便于操作、维护、调试和清洁；照明：全面照明和局部照明；管、线布置：不能妨碍通行。（五）安全装置P8固定安全装置（没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸）联锁安全装置（与活动式安全装置结合在一起，只有当安全装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启）控制安全装置（使机器迅速停止运动）隔离安全装置（阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏）跳闸安全装置（在操作到危险点之前，自动使机器停止运动）双手控制安全装置（迫使操作者用双手来操纵控制器，两个控制开关之间应有适当的距离）五、机械制造场所安全技术1、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。3、设备布局：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间）,高于2m的输送线的防护网。4、物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍）；物料摆放不得超高。5、地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。第二节金属切削机床和砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素1、机床的危险因素静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险往复运动或滑动的危险2、常见事故设备接地不良、漏电；旋转部位没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件装卡不牢，飞出；砂轮有裂纹或装卡不合规定。二、金属切削机床的安全技术措施1、机床运转异常状态电动机温升异常（超负荷或故障）；机床转速异常（负荷突然变化）；机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平衡、进入异物）；2、易损件的故障检测（1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数：振动；噪声；温度；间隙。（3）齿轮装置的故障损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。3、常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压楔子、销子不能突出表面——安全联轴器操作中使用专用工具零部件装卡牢固及时维修安全防护装置选用合格砂轮机，装卡合理做好个人防护三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机安装安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于200mm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的1/3。防护罩：最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过65º。接地保护：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。（二）砂轮机使用禁止侧面磨削（砂轮）不准正面操作（人员）不准共同操作（2人不得共用1台砂轮机同时操作）29一、冲压作业的危险因素设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。第三节冲压（剪）机械安全技术二、冲压作业安全技术措施使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业。模具防护措施：包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。冲压设备的防护装置：防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。三、剪板机的安全技术（1）工作前认真检查剪板机各部位是否正常（2）不应独自一人操作剪板机，应有2-3人协助送料，并确定一人统一指挥（3）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙（4）剪板机必须安装防护罩（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm一、木工机械的危险因素机械伤害火灾和爆炸木材的生物、化学危害木粉尘危害噪声和振动危害第四节木工机械安全技术二、木工机械安全技术措施带锯机安全装置圆锯机安全装置木工刨床安全装置第五节铸造安全技术一、铸造作业危险有害因素火灾及爆炸灼烫机械伤害高处坠落尘毒危害噪声振动高温和热辐射二、铸造作业安全技术措施（一）工艺要求1、工艺布置2、工艺设备3、工艺方法4、工艺操作（二）建筑要求（三）除尘第六节锻造安全技术一、锻造的特点二、锻造的危险有害因素危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射三、锻造的安全技术措施第七节安全人机工程基本知识一、定义与研究内容研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性设计原则。（三）人机系统的类型机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体，或机为主体，人操作控制器；如果人操作失误，机器会拒绝执行或提