企业e化管理专题(1)

企業e化管理專題主要内容1、企業e化的背景2、企業e化的内涵3、企业e化解决方案4、企業e化與BPR企業流程再造5、企業e化工程（ERP、SCM）6、CRM結合顧客滿意度管理7、知識管理建構與e化系統整合一、企業e化的背景1.1企業e化的国际背景全球经济一体化趋势的加速中国成为全球制造工厂與台商西進東亞企业与世界企业的竞争1.2制造新理念的形成JIT哲理供应链管理敏捷制造虛擬制造现代物流連續型採購电子商务1.3国外制造业的成就70－80年代日本制造业的崛起。95年大量美国企业进入500强，很大程度上得益于美国資訊技术的迅猛发展.波音777开创全新的制造模式大制造、全球制造1.4我国的資訊化策略資策會主導：“用資訊化带动工商业化，发挥后发优势，提升企業核心競爭力。”二、企業e化内涵2.1制造业e化基本内涵制造业e化是用資訊技术改造传统产业和实现e化带动工业化的突破口。制造业e化将資訊技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的資訊化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网路化，全面提升我国制造业的竞争力。制造业信息化技术的五个主要发展方向DCSSCMERP制造PDMSCMERP工程OACRMERP用户OASCMERP供应商（1）管理数字化（2）设计数字化（3）生产过程数字化（4）制造装备数字化（5）企业数字化/OA三、制造业企业信息化解决方案整体解决方案主要内容应用框架集成架构单元技术网络方案客户化方案实施方案销售过程供应过程制造过程支付过程管理过程全球生产企业分厂银行政府运输消费者供应商Internet/CIPDirectVANIntranet/Extranet分公司员工销售过程3.1信息化应用框架企业信息化设计过程政府上网电子商务金融电子化功能模块1企业活动功能模块支撑环境质量设备办公财务销售计划、生产采购设计库存制造人力资源客户供应商功能模块2功能模块n中间件（DCOM/CORBA等）网络/数据库3.2企业信息化系统集成架构3.3企业信息化单元技术制造自动化技术设计自动化技术管理技术ERP、MRPII、CRM、OACAD、PDM、CAPPFMC、DCS、FMS装备数字化技术NC企业数字化电子商务应用平台业务集成框架客户订单能力资源库存采购计划生产销售财务产品应收产品原材料原材料需求生产成本应付原材料库存信息供应商产品销售收入购原材料支出销售订单产品采购订单原材料企业产品设计信息流：物流：资金流：物流、资金流、信息流的关联基于PDM的产品设计流CADCAECAMCAPP产品数据管理PDM产品概念设计3.4网络集成方案INTERNET企业分支机构1家庭办公移动办公企业分支机构2企业分支机构3拨号服务器ISDN/PSDN交换机部门级局域网企业设计部门交换机部门级局域网企业制造部门主交换机PDS服务器ERP服务器其它应用服务器交换机企业管理部门部门级局域网客户化解决方案通用模块子集+行业专用模块子集+企业专用模块子集=企业解决方案以知识工程为基础，以知识驱动产品设计、制造、开发与生产管理。行业解决方案：离散制造业、流程制造业、流通业。定制工具包括系统生成工具，以及易挥发部分生成工具，利用定制工具形成客户化的企业信息化解决方案。个性化企业整体解决方案的实现定制工具通用模块集通用模块子集专用模块子集专用模块集企业行业企業入口網站資訊整合在網際網路時代，長年累積的資訊量，單憑入口網站平台，已無法將散佈企業各處的關鍵資訊，呈現於高度一致且穩固的檢視平台，除非其後有完整的資訊整合架構。藉由IBM「聯邦式資料庫」的整合概念，可讓原本就是設計與單一資料源「溝通」的入口網站平台，更順暢無誤地操作。3.6实施方案信息化成功实施的要点：企业信息化的起点要高，整体规划，避免重复投资企业领导人的重视和参与选择成熟的软件供应商企业信息化实施步骤可行性分析初步设计详细设计系统实施系统维护培训与交流贯穿全过程企业信息化实施步骤可行性分析初步设计详细设计培训与交流确立需求与目标；拟订总体方案和技术路线；进行技术、经济、社会各方面的可行性分析；确定需求、目标、约束、总体技术方案、总体实施方案建立细化的功能模型、信息模型、系统配置、实施计划等；使设计方案达到实际可操作。项目监理在总体实施计划框架下作出月工作计划和周工作计划，并按计划实施。系统实施进行现场和非现场服务，收集用户意见建议。系统维护单元系统（ERP）实施步骤项目启动业务分析与重组（BPR）系统方案的配置模拟测试基础管理职能集成自动规划验收确认实施步骤项目启动业务分析与重组（BPR）现有业务流程分析、目标流程确定，目标岗位设定与职责规划。用辅助工具配置客户化的系统原型。原型测试与改进。规范化标准化准备，基础业务节点管理。关联业务的集成。系统方案配置模拟测试基础管理职能集成自动规划培训智能化自动化等机制的导入。建立项目组织机构、确定项目交流机制，进行实施动员。验收确认验收、确认与总结、下一步设想製造業e化的組成結構IM存貨管理MP主規劃S&T系統與技術PAC生產活動控制M&CRP材料產能需求計劃JIT及時哲學四、管理数字化引论管理数字化ERPCRMOAECSSCM…4.1ERP企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning)“E”:把企业作为一个整体……“R”:人,财,物,时间,空间,信息…….“P”:在统一的计划下安排各种计划•CIM哲理•三流合一•精细化管理•扁平化管理•MRP物流资金流信息流ERP主要思想物料需求计划MRP主生产计划MPS物料需求计划MRP库存数量物料清单BOM生产什么？生产多少？什么时间生产？有什么？有多少？缺什么？缺多少？什么时间缺？需要什么？需要多少？什么时间要？采购计划生产计划•进销存管理•财务管理•生产制造•质量管理•设备管理ERP主要功能•人力资源•分销管理•供应链管理•……OA:OfficeAutomation利用计算机等现代信息技术和手段为办公者提供一个高效的办公信息环境4.2办公自动化系统(OA)ERP管理对象本单位客户单位竞争对手管理事务数据分析基础数据销售分销供应链财务人力预警知识库4.3客户关系管理（CRM）Internet事件机会行动费用销售订单客户服务市场信息五、企業e化與流程再造5.1為何企業需要整合性之電子化在資訊及通訊科技的帶動下，企業的經營環境已經進入第三波的產業革命時代。傳統的資訊管理只提供財務上的數字資訊，而經理人所極需的「決策支援系統」卻付之厥如。在知識爆炸的時代，而我們卻沒有儲存知識的資訊庫。5.2製造業資訊工程体系的结构製造業資訊工程整體應用體系营造制造业資訊化工程的環境氛围知識管理建設應用領域建設物流體系建設※※企業資訊化工程建设技術創新體系新產品開發體系建設PDM關鍵技術產品開發應用的架構设计数字化管理数字化生产过程数字化制造装备数字化企业数字化基础技术单元技术集成技术三维CAD产品研发及应用网络制造系统研发及应用数控装备研发及应用数据库管理系统研发及应用企业集成系统研发及应用ERP产品研发及应用MES系统研发及应用5.3企業電子化規劃的思考策略與績效流程面資訊面執行力追求資訊整合與運作的及時化保證企業利潤及顧客滿意程度的最大化5.4高績效企業發展藍圖策略形成與績效管理ABCMBSC6Sigma商業智慧線上分析OLAP資料採礦DataMining資料倉儲DataWarehousing企業營運資料PDM企業組織與營運流程再造ERPSCM5.5顧客價值訴求成功的公司滿足下列三種之一『顧客價值訴求』：營運效果最優產品技術領先顧客關係密切提供無與倫比的質量和價格，而且方便購買，如豐田、麥當勞、美國西南航空不懈地開發新產品為顧客提供最優質的服務，如英代爾微軟、SONY與客戶建立關係，提供他們所需的解決方案，如高盛、IBM、美孚石油5.6產品技術領先戰略下企業為顧客提供的價值戰略：產品技術領先企業目標：突破現有水平，滿足更高需求提供性能卓越的產品領先一步，搶佔市場滿足新領域的需求5.7顧客關係密切戰略下企業為顧客提供的價值戰略：顧客關係密切企業目標：提供最好的全面解決方案提供高質量的解決方案增加每位顧客的購買量留住顧客，服務終生5.8營運效果最優戰略下企業為顧客提供的價值戰略：營運效果最優企業目標：提供連續、及時和低成本的產品和服務低成本的產品和服務始終如一的可靠質量方便確實，迅速供貨5.9.BPR的基本概念ProcessInputOutput流程的好壞會直接影響到資訊化的成敗5.10.BPR的基本觀念客戶需求新產品開發資源（人力/物力/財力）供應鏈-SCM市場供需服務流程服務面結果與個人感受服務的品質與可靠度後續的服務服務之後需要結尾處理服務的價格達到最大消費者滿意程度達到企業最大目標最大獲利水準最大顧客忠誠度最大社會公益聲譽5.11產品開發設計流程工程決策CAE/CAD材料－可靠性－相容性－穩定性產品使用方法產品使用環境產品Input特殊的執行副屬產品展開產品再設計其他相關流程Output使用者誤用或濫用符合性驗證最終功能測試先行交運或PPAP5.12商業流程或製程Man人Machine機Material料Method法Environment環境流程/製程好的產品有缺點的產品InputOutputProcessControl&SPCQualityInspection&SQC洪水，地震，罷工，停電，SARS等5.13決策流程DecisionMakingPersonalFeelingsConsultwithcolleagues，Legalcounselor，Financialadvisor，etc.PersonalprioritiesOrganizationprioritiesRecourseconstraintsEnvironmentWall-StreetexpectationsExchangeratechanged，Politicalinfluence，Businessdown-turns，SARS，etc.FavorableorpopulardecisionUn-favorableorun-populardecisionOutputInput5.14流程分析Supply供應者品質Input輸入Process流程功能Output產出要求Customer顧客滿意資訊化必須先詳細分析每一流程步驟的需求5.15流程改造的步驟流程改造組織動員事業方向確立改造範圍確定企業流程設計基礎結構調整組織與人力資源/資訊科技/實體設備/政策執行規劃實施第一階段：現況瞭解與分析第二階段：流程改造設計第三階段：新流程導入實施發展共同願景，評估影響流程改造的因素集中精神於核心能力改造設計有效度及效率的流程發展詳細的改變實施計劃嚴謹的執行及有效的管理5.16第一階段：現況了解與分析不加個人判斷確實記錄每一流程、每一作業步驟。確實的做「時間分析、步驟分析、流程效率分析」。找出改善機會。5.17第二階段：流程設計「原則」1.應先專注於做什麼（what）及為什麼要這麼做（why），而不要過於強調什麼人做（who），在什麼地方做（where）及如何去做（how）。2.辨清所有流程在系統及人工作業的需求。3.減少無附加價值之作業、步驟、需求及報表。4.權責明確，充分授權。5.以顧客為導向（下工程就是顧客）設計作業流程。6.明確的作業目的。7.明確訂定控制點（Controlpoint）及審核點（Checkpoint）。8.減少等待及延遲的時間。9.流程作業的價值分析（CostEvaluation）5.17第二階段：流程設計「手法」1.繪製To-Be流程圖。2.詳細描述作業內容。3.擬定流程的關鍵成功因素（CFS）及衡量指標（KPI）。4.執行者的行為模式轉變需求分析。5.