塔内件安装方案(32)

塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司1目录1概述.........................................................................................................22编制依据.................................................................................................23施工顺序.................................................................................................24施工准备.................................................................................................25内件验收.................................................................................................36塔内件安装.............................................................................................37反应器内件安装.....................................................................................98清理与封闭...........................................................................................109质量保证措施.......................................................................................1010HSE管理.............................................................................................1311施工机具和人员安排.........................................................................15塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司21概述武汉石化油品质量升级炼油改造二期180万吨/年催化原料加氢处理装置有塔类设备4台，均为浮阀式塔盘，主要内件为塔板、塔板支撑及分布管等，塔内件分为可拆内件和焊接内件两大类；反应器1台，主要内件为分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘及入口扩散器及出口收集器等，具体参数详见下表:序号设备位号设备名称规格塔板层数塔板结构内件重量（kg）可拆件焊接件1C3201脱气塔φ260020层浮阀式1710.55790.62C3202分馏塔φ320040层浮阀式8797.414215.23C3203柴油汽提塔φ140010层浮阀式376.51152.64C3301循环氢脱硫塔φ240012层浮阀式1368.237685R3101加氢处理反应器φ42457层350772编制依据2.1180万吨/年催化原料加氢处理装置塔内件、反应器内件相关施工图纸2.2JB/T1205-2001《塔盘技术条件》2.3SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》3施工顺序4施工准备4.1技术准备4.1.1.相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技施工准备技术交底溢流堰安装气液分布元件安装清理杂物通道板安装支承点测量降液板安装人孔封闭受液盘安装塔盘板安装填写封闭记录检查人员最终检查塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司3术人员进行施工方案交底。4.1.2.施工前应通过图纸会审，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。4.1.3凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。4.2.施工前的准备4.2.1塔体、反应器人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。4.2.2施工机具准备齐全。4.2.3登高作业人员体检合格。4.2.4各项安全措施落实到位。5内件验收5.1交付安装的塔内件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、类别、型号及规格；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5.3在安装之前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢材料，严禁与碳钢材料接触。6塔内件安装6.1一般规定内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保安装质量。6.2安装塔盘人员应遵守下列规定：塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司4一层塔盘允许承载人数塔内径（mm）〈20002000~25002500~32003200~4000人员总数23456.3塔内件安装6.3.1内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕木；6.3.2内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀、等情况发生；现场应保持平整清洁；6.3.3内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；6.3.4塔盘支持圈的水平度、间距进行逐个复测；支持圈上表面水平度允许偏差(mm)塔体直径允许偏差D≤4000≤31600D≤4000≤54000D≤6000≤6测量水平仪如下图所示：每层塔盘支承圈的测量点数如下图所示：塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司5塔盘支持圈测量点位置及数量6.3.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm；6.3.6若经过复测有不符合要求的支持圈,应通知业主并制订业主同意的处理措施,使之达到标准要求；6.3.7降液板的支持板安装偏差应符合下列规定:降液板支持板安装位置a螺栓孔水平间距允许偏差为3mm；b支持板安装部位允许偏差为±2B/100；c支持板倾斜度允许偏差为±2G/100；d支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6mm；e支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12mm；6.3.8降液板安装应符合下列规定：a降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4~0mm和-2~0mm,降液板螺孔距离允许偏差为±1mm；塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司6b降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm；c降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm；d中间降液板间距允许偏差为±6mm；e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为mm。降液板安装允许偏差降液板、塔板支承板安装允许偏差6.3.9受液盘安装应符合下列规定：a受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4～0mm和-2～0mm；b受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；+1-0.5塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司7c受液盘其它安装要求与塔盘相同；6.3.10溢流堰的安装应符合下列规定：堰顶端水平度允许偏差塔盘直径允许偏差(mm)D≤150031500D≤25004.5D25006堰高度允许偏差塔盘直径允许偏差(mm)D≤3000±1.5D3000±3组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙.6.3.11分块式塔盘板安装应符合下列规定:a塔盘板两端支承板间距E允许偏差±3mm;b塔盘板长度和宽度尺寸允许偏差为：部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板+0-4+0-2c塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯曲度允许偏差见下表:塔盘板弯曲度允许偏差塔盘板长度弯曲度100021000~15002.515003d塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司8塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子、螺栓予以紧固；f每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上；g塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差；h塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差见下表：塔盘面水平度允许偏差塔体内径允许偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤60009i安装在塔盘板上的卡子、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定；j板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的规定；6.3.12浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象6.3.13塔盘全部安装完成后,检查人应会同有关人员进行最终检查,最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”；6.3.14塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。6.3.15人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞,搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏;6.3.16施工人员除携带该层紧固件和必须工具外,严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司97反应器内件安装7.1一般规定反应器内件安装应在反应器压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保安装质量。7.2每层塔盘上的施工人员不得超过6人；7.3反应器内件安装7.3.1反应器内件的运输、现场保管、外观质量要求与塔内件一致；7.3.2反应器内件安装顺序按自下而上，依次为：出口收集器分配盘冷氢盘冷氢分配管催化剂支持盘分配盘冷氢盘冷氢分配管催化剂支持盘分配盘入口扩散器7.3.3分配盘安装要求：a分配盘板面平面度允差不大于8mm；b每块分配盘板平面度允差小于1.5mm；c支持梁与支持圈的上表面应在同一平面上，整个平面内各点差不大于5mm；d分配盘板与支持梁、支持圈用δ＝2～3mm内有不锈钢丝加固的陶瓷纤维垫片垫好；e分配器总计426个，靠近每块分配盘板四周外侧分配器的破碎器支腿方位应尽可能远离分配板边缘，以免在安装分配盘板时破碎器与梁相碰。7.3.4冷氢盘安装要求：a支持梁上表面不平度在300mm长度内不超过1mm，弯曲度不大于3mm，水平方向扭曲度不大于3mm，分配板水平度允差不大于1.5mm；b支持件安装完毕后上表面不平度不超过3mm；c上层梁与梁或支持圈所有连接处间隙应塞满不锈钢丝加固的陶瓷纤维带以及漏；d冷氢盘组装完成后，上下两层上表面的水平度不得超过6mm，平面内各点高差不得超过3mm。7.3.5冷氢分配管安装：a支持安装时可在15°范围内调整；塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司10b分配管支撑件若碰到下面冷氢盘上的垫板、螺栓等，可小范围调整以放平