昆明理工大学-工程实训-实习报告参考答案-完整版

1昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其2碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调3节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。5、重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。42、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分下列名词术语。（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。（2）模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。5、6、（1）造型（2）合箱（3）浇注芯盒模型造芯造型型砂合箱铸型浇注落砂清理铸件芯砂5（4）落砂（5）清理造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。8、9、（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一6种工艺方法。常用的金属塑性成形方法有锻造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧锻成形。2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。4、模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。76、7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、89、锻坯在加热过程中易产生的缺陷有：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、坑冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。10、粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高9于固态金属热模锻，可成形形状复杂。（三）金属焊接成形1、①初级电源（电源开关）②电焊机（交流）③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。你实习所用焊机名称：逆变直流弧焊机，型号ZX7-315S。初级电压是380V，空载电压是80V。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击（敲击法）和摩擦（划擦法）两种，焊条接触工件时电弧电压为0（空载电压），引弧后电10压随弧长的增长而增高。5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁字几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。6、1）氧气瓶，储存氧气；2）减压阀，调节工作压力；3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；4）回火防止器，防止回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填充材料。7、工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法；为防止烧穿工件。8、碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧自动焊、氩11弧焊、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊的三种。（四）非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。2、塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。三、金属切削加工（一）切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对12称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：1）锻件外圆φ100游标卡尺2）铸件上铸出的孔φ80游标卡尺3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2游标卡尺4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03百分尺7、13（二）普通车削加工1、你使用的车床型号为C6132，写出各字母和数字所表示的含义：C:机床分类号，表示车床类机床61：组系代号，表示普通车床，卧式32：最大旋转直径为322、1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3）刀架，夹持车刀4）小溜板，承载刀架纵向移动5）转盘，安装和卸下车刀时转动6）横溜板，承载刀架横向移动7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10）丝杆，用于车削螺纹时的传动143、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、1）宽刀法2）转动小拖板法3）偏移尾架法4）靠模法6、（三）刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、15V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1）底座2）床身3）变速手柄4）滑枕5）刀架6）工作台7）横梁8）进给机构3、牛头刨床的主运动是刨刀的直线运动，它是通过摇臂机构把电机传来的旋转运动变成滑枕的往复运动的。在刨水平面时进给运动是利用刀架上的刻盘调整切削深度；在刨斜面时进给运动是刀架转盘板转一定角度。4、1）装夹工件2）装夹刨刀3）调整工作台位置4）调整滑枕行程长度及位置5）调整滑