XXX合规性评价报告汇总

XXXX有限公司合规性评价报告编制单位：生产安全部编制审核：姚中红编制批准：董泽友编制时间：2014年12月受控状态：合规性评价报告评价目的：为了验证和评估环境、安全方针目标指标实现程度，保证环境、职业健康安全管理体系符合法律、法规及标准和其他要求，特对公司的产品、活动和服务中适用的法律、法规和其他要求遵守情况进行评价。评价时间：2014年12月20日评价地点：新办公楼三楼会议室评价范围：公司活动、过程、产品和服务中适用的环境管理体系和职业健康安全管理体系法律、法规和其他要求评价人员：公司高管、生产安全部、企管部、生产车间评价依据：法律、法规和其他要求执行情况评价内容：一、工艺流程简介钛白粉生产流程长、工艺复杂，包含绝大多数化工单元操作工艺，现有工程主要包括钛精矿（高钛渣）粉碎、酸解及酸解尾气处理、钛液澄清及控制过滤、钛液的浓缩、水解、过滤、水洗、漂洗、盐处理、煅烧及煅烧尾气处理、成品粉碎及包装、分散湿磨、表面处理、过滤洗涤、干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。生产工艺流程及排污节点图产品：钛白粉水洗废水煅烧尾气叶滤机冲洗水蒸发器冲洗水酸解尾气天然气泥渣去污水处理站酸解沉降控制过滤浓缩水解水洗盐处理漂白漂洗煅烧尾气处理尾气处理废气钛精矿、高钛渣废水重复利用粉碎噪声粉尘去污水处理站废水去污水处理站废水去污水处理站废气泥浆去污水处理站中间粉碎噪声粉尘打浆、表面处理闪蒸、汽粉废气去污水处理站水洗废酸煅烧尾气浓缩酸解生产普钙生产磷铵锐钛型钛白粉生产工艺流程二、环境管理合规性评价1、三废治理措施（1）废水生产污水进入调节池，调节水质水量，调节池中的废水由泵送入中和曝气池，中和剂使用石灰乳和电石渣，在中和池加入中和剂的过程中用空气进行搅拌、氧化，污水经过中和氧化后生成硫酸钙沉淀物，然后进入沉淀池，污水在沉淀池内进行固液分离，沉淀上清液排至清水池，清水池内处理后污水用泵提升，部分回用，部分外排。沉淀的泥浆用泵送入快开式板框压滤机进行脱水，脱水后泥饼（含水率50%）外运。考虑事故状态下污染消防排水、事故排水中可能出现的一次最大污水量，设置1000m3的事故污水池，事故池收集的污水通过污水提升泵送至污水处理站处理。电石渣鼓风机石灰乳压滤机泥饼外运生产污水调节池中和池沉淀池清水池达标排放部分回用事故排水、消防排水事故池污水处理工艺流程图现有污水处理站处理能力为700t/h，φ20m沉淀池2座、φ30m沉淀池1座、280m2快开式板框4台、400m2快拉式板框2台、560m2厢式板框1台。新建污水处理站的处理能力为800m3/h，主要建、构筑物及设备：事故水池容积1000m3，调节池容积4000m3，中和池容积500m3×3座，直径30m沉淀池2座。事故水池提升水泵2台，混合污水提升泵2台，刮泥机2台，污泥泵（送污泥池）3台，400m2快开式板框压滤机8台，处理废水提升泵2台，鼓风机3台。（2）废气我公司锅炉尾气、酸解尾气、煅烧尾气SO2及酸雾均达标排放，锅炉尾气采用布袋除尘器除尘，炉内石灰石脱硫处理，酸解尾气采用水洗加碱洗进行处理，煅烧尾气采用文丘里除尘降温、水洗及电除雾进行处理。其碱洗原料为煅烧晶种制备工序的废液碱，随用随取。（3）废渣固体废弃物主要为污水处理后的中和石膏渣和锅炉运行排放的煤渣等。集中堆放后外运。废水、废气、固废评价结果：能够达标排放，符合规定要求。2、三废排放标准1、固体排放标准执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》序号废物名称排放量（T/A）废渣组份处理方法贮存方式排放方式或去向1中和石膏渣250000硫酸钙含水50%压滤渣场建材或筑路2锅炉煤渣10000SIO2、Al2O3、CAO等外售灰库建材材料2、废水排放标准外排废水污染物排放执行《污水综合排放标准》GB8978—1996表4中一级标准。废水污染物排放标准值序号项目《污水综合排放标准》GB8978—1996表4中一级标准单位1PH6~9--2SS70mg/L3COD1004BOD205石油类56动植物油157氨氮153、噪声排放标准表5-3工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）项目标准值昼夜厂界噪声65554、废气排放标准厂址所在区域属《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中确定的二类区。（1）工艺废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（2）二氧化硫、硫酸雾、颗粒物及其他特征污染物的无组织排放厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。（3）锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）Ⅱ时段3类区标准。注1：现有工程废气控制具体目标：SO2排放总量为245.42t/a，烟（粉）尘排放总量为41.43t/a，硫酸雾排放总量为12.57t/a。（详见表1）注2：新增工程废气控制具体目标：粉尘排放量为39.27t/a；SO2排放量为103.6t/a，硫酸雾排放量为12.4t/a。（详见表2）现有工程废气治理措施及效果（表1）序号废气名称及来源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒尺寸H(米)φ(米)1原矿粉碎废气（5套）6441Nm3/h粉尘：钛矿袋式过滤器除尘粉尘：40mg/Nm399.8%0.282.22180.252酸解尾气（老系统）3000Nm3/h每次10分钟，每天10次，累计排放1.67hSO2：550mg/m3酸雾（以H2SO4计）4g/m3水洗SO2：495mg/Nm3酸雾：43mg/m310%98.9%4.460.132.480.072300.303酸解尾气（新系统）8000Nm3/h每次15分钟，每天4次，累计排放1hSO2：550mg/m3酸雾（以H2SO4计）3g/m3水洗SO2：495mg/Nm3酸雾：43mg/m310%98.6%11.890.353.960.115400.304煅烧尾气（2#煅烧窑）18000Nm3/hSO2：586mg/m3酸雾：2～3g/m3粉尘：2g/m3重力沉降喷淋水洗电除雾SO2：527mg/Nm3酸雾：43mg/m3粉尘：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.05煅烧尾气（3#煅烧窑）18000Nm3/hSO2：570mg/m3酸雾：2～3g/m3粉尘：2g/m3重力沉降喷淋水洗电除雾SO2：325mg/Nm3酸雾：43mg/m3粉尘：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.06成品粉碎尾气(每套系统相同，共3套4525Nm3/h粉尘：TiO2470mg/m3袋式过滤器除尘TiO2粉尘：30mg/m393.9%0.131.03150.207汽粉、包装尾气15000Nm3/h粉尘：TiO2布袋过滤器TiO2粉尘：30mg/m3/0.453.6300.258锅炉烟气88850Nm3/hSO2：621mg/m3烟尘：10734mg/m3炉内石灰石脱硫布袋除尘SO2：124mg/Nm3烟尘：21.5mg/Nm380%99.8%10.891.8887.115802.0新建工程废气排放治理措施一览表（表2）序号废气名称及来源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒尺寸H(米)φ(米)G1G2G3磨机尾气20000Nm3/hTiO2：1.43g/Nm3袋式过滤器除尘TiO2：45mg/Nm3970.856.80300.25G4酸解尾气8000Nm3/h每次15分钟，每天9次，累计排放2.25hSO2：550mg/m3酸雾（以H2SO4计）4g/m3水洗、碱洗SO2：400mg/Nm3酸雾：40mg/m327993.20.322.400.24400.30G5煅烧尾气38000Nm3/hSO2：570mg/m3酸雾：2～3g/m3粉尘：2g/m3重力沉降、水洗、碱洗、电除雾SO2：325mg/Nm3酸雾：40mg/m3粉尘：30mg/m34398.798.512.651.521.14101.212.169.12802.0G6粉碎尾气4750Nm3/h粉尘：TiO22g/m3布袋过滤器TiO2粉尘：65mg/m3970.312.47250.20G7干燥、汽粉尾气17000Nm3/h粉尘：TiO22g/m3布袋过滤器TiO2粉尘：60mg/m3971.028.16300.25G8G9包装尾气23700Nm3/h粉尘：TiO22g/m3布袋过滤器TiO2粉尘：65mg/m3971.5412.32300.253、能源资源的消耗与控制钛矿（渣）、硫酸、石灰、水、电、天然气在我公司的运行中是不可避免需使用的资源和能源，公司对每日电耗、水耗、天然气进行记录每月进行一次统计并进行成本考核，对异常超标情况进行追踪，采取改进措施。努力做到吨产品的能源资源消耗达到钛白国内行业偏上水平，根据公司能耗物耗表考核结果显示，我司基本是符合《中华人民共和国节约能源法》的有关规定。4、噪声的排放与治理我公司在生产过程中，雷蒙磨、风扫磨、辊压磨和空压机运行过程中会产生噪声，但一般不超过昼间65dB,夜间55dB,此外为保障相关岗位作业人员的身体健康，除定期巡检设备定期润滑外减少噪声外，还为相关操作人员配发了耳塞以保护耳朵听力。经评价：符合《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的有关要求，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类区域标准。5、粉尘的排放与控制：生产过程中，粉碎系统和成品包装工序中有大量粉尘溢出，采取的主要措施有1、加装防尘罩、布袋式除尘器以及更新设备装备手段进行有效控制2、采用自动包装一体化设备。同时对相关接触粉尘的作业人员，配发专用防尘口罩和防尘面罩，严防矽肺病的产生。评价结果：符合《铜陵市污染物排放总量控制与许可证管理暂行办法》的要求，符合《中华人民共和国大气污染防治法》的有关要求。6、化学危险品的漏泄与防护公司生产安全部组织相关部门对危险化学品进行了检查，编制了MSDS,公司主要危险化学品处于受控状态、无漏泄现象，均能作到良好的标识与防护，设有专人管理而且有防泄露措施，无泄漏现象。相关操作人员劳保品穿戴规范，符合《危险化学品安全管理条例》的有关要求。7、相关方的环境要求情况到12月底为止公司未收到周边邻居的投诉，我公司的排污情况均能符合排放要求，符合相关法律法规及其他要求的规定。8、环境影响评价法的落实及“三同时”制度的执行情况公司在新改扩建工程时、严格执行“三同时”制度。环评验收，均取得省市环保局批复。三、职业健康安全管理体系合规性评价1、粉尘、有毒要害气体的有效控制（1）、一车间原料岗位、金红车间辊压磨岗位、成品包装现场通过负压输送、提升机改造、布袋式收尘装置技术改造等有效实现了防风抑尘控制。易扬尘的原辅材料和成品在储存、包装、搬运等环节严格执行现场管理规定，最大限度地避免了扬尘；操作工人按规定配备充足的劳保用品，不定期进行劳保用品穿戴专项检查，有效控制粉尘吸入，杜绝矽肺病发生，保障职工健康。（2）、水漂洗岗位（微量HF酸挥发），煅烧窑岗位和酸解岗位在生产过程中会混有SO2等有毒有害气体排放，相关环保设施如文丘里等维修维护得力，全年运行正常，生产过程中操作人员进行远程隔离控制，有效避免有毒有害气体的吸入，全年未接到周边居民投诉。2、公司场界噪声控制为员工营造舒心的工作环境，对照《工业企业厂界噪声标准》要求，通过几项措施降低生产区域的噪声的污染。一方面从源头和根本上抓起，通过技术创新和工艺技术改造，努力进行减噪和消噪;另一方面及时为生产车间产生噪声岗位配备和换发耳塞，并随时监督检查佩戴情况，确保避免产生职业伤害和职业病，相关岗位员工按规定进行体检。3、安全生产责任制落实（1）、建立健全了安全管理机构和管理网络。为加强安全管理，公司设立了生产安全部，设置4名专职安全管理人员。（2）、健全了各项规章制度