2018年安庆石化生产指挥信息系统项目可行性研究报告

2018年安庆石化生产指挥信息系统项目可行性研究报告2020年5月目录2一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析顾文渊把全文中的“十二五”全部拿掉一、项目背景——深度优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平3工信部《石化和化学工业“十二五”发展规划》强调优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平国家高度重视“两化”深度融合并积极推动智能化“十二五”时期，国家的相关规划都对企业信息化提出了较高的要求，通过信息化和工业化的深度融合，实现结构调整、产业升级，改善企业在工业化经济中所存在的高消耗、高污染的问题，实现资源、能源的合理利用，以支持绿色、低碳的发展战略。工信部《石化和化学工业“十二五”发展规划》在有关“加强企业技术改造”的内容中提出推进先进过程控制系统的应用，普及实时在线产品质量成分分析系统，发展工艺流程仿真技术，优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平。•顾文渊第一页：企业情况简介。安庆石化如何如何…加工能力…产能….哪年建了大项目等等。配一点点图片。一、项目背景——安庆石化根据总部“十二五”规划，结合安庆石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构4“十二五”以来，安庆石化以科学发展观为指导，坚持“改革、调整、管理、创新、发展”的方针，力争为中国石化建设世界一流能源化工公司创造新业绩、做出新贡献，争创千万吨级先进水平企业，力争在沿江中上游炼化企业处于领先地位。伴随着总投资近100亿的800万吨/年炼化一体化项目的竣工投产，按照建设“一流信息化能力”的要求，开展信息化建设总体方案编制与实施工作，根据总部“十二五”规划，结合安庆石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构。安庆石化“十二五”信息化建设的主要内容•顾文渊分几页讲：1.800万吨建成后，原有系统体系能力不足以支撑管理需求，需要提升，特别是调度管理、计划优化、系统集成三个方面。（如果有，小表格列一下原有哪些系统，放不开就写2页）2.800万吨建成后，硬件和基础设施不足，需要完善。特别需要大屏幕和4G（哪个部门提的，不知道可以瞎写）。3.需要建设一个新的，统一的管理平台，实现业务互通、信息集成、数据共享。一、项目背景——项目建设的必要性5安庆石化积极落实总部“建设世界一流能源化工企业”的企业愿景，持续推进“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”发展战略，把发展质量和效益、技术进步、绿色低碳和以人为本放在更加突出的位置，加快提升可持续发展能力。借助先进的信息技术，建立实时、全面、可视化的集中生产调度指挥中心，实现生产调度指挥系统与各生产营运环节系统的上下贯通，各个生产环节信息的横向集成以生产管理数据和生产营运动态数据为基础，全方位、多视角、可视化地综合展示企业生产营运情况，实现对生产过程、物流配送和资源等的实时跟踪和监控，为统一组织资源，整体指挥生产营运，实现实时生产调度提供技术支撑提升调度综合管理水平建立闭环调度指令体系保障日常生产平衡稳定计划内事件处理高效协同提高异常处置科学决策能力目录6一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析二、国内外现状及发展趋势——案例总览7序号案例名称案例来源案例特点1BP公司的“未来炼油厂计划BP石油公司实现对生产主要过程和资源的远程实时监控，优化控制，逐步实现“集中化生产营运的实时管理”模式2沙特阿美公司跨业务的营运监控系统沙特阿美公司整个业务流程进行更好的监控及管理，沙特阿美建立了跨业务的营运监控系统。实现了各系统之间的有机集成，使管理与控制紧密结合起来3ExxonMobil公司的生产可视化系统埃克森美孚统一标准、统一平台,实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等进行动态跟踪,实现对企业各种资源,及时调整资源配置4油田生产调度子系统中石油实现各类应用功能，如实时监控、报表、生产调度、生产决策5九江石化生产调度指挥系统中国石化有效集成了生产、库存、质量、设备、环保等业务信息，调度指令按照公司、运行部两级进行在线流转和闭环管理，实现生产执行痕迹化跟踪第二章节整个先不动8BP公司“未来炼油厂计划”“未来炼油厂”，借助信息技术，实现对生产主要过程和资源的远程实时监控，逐步实现“集中化生产营运的实时管理”模式。第一阶段原油快速评估，迅速地了解原油的质量，从而准确地评价原油项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施风险识别与评估活动第二阶段原料处理，观察BP衡量原油中含有的污染成分(如金属或酸度)会产生的潜在影响时的严重程度第三阶段下一代物流，着重构建炼油厂的储运物理构造—即保存原油、媒介质和产品的罐区。存储能力和处理产品的能力对业务的优化至关重要第四阶段炼油厂范围内的优化，包括建立尖端的过程模型来整体运作炼油厂，而并非只关注各个个体组成部分，用最高效的方法来最大化产品的价值第五阶段对炼油厂实施远程监测，这是一种聪明的、节约成本的监测炼油设备的方法。能够尽快地发现问题，并更有效地解决问题二、国内外现状—国外大型石油公司实践（BP）案例来源：BP2013AnnualReport二、国内外现状及发展趋势——BP公司的“未来炼油厂计划”9生产过程全覆盖系统覆盖5个炼油厂、8个天然气厂、61个油气分离站、2.4万公里管线、31个油库。可视化的大屏联动，有效监控生产情况在公司总部建立了生产营运集中控制中心，在集中控制中心建立了大屏幕监控系统，实时监控企业营运情况。上、中、下游业务信息的集中共享营运监控系统通过与企业核心生产、经营信息系统集成，实现了上、中、下游业务信息的集中共享，实现生产调度管理、决策分析等应用，支撑公司的集中营运管控模式。系统解决方案架构营运监控系统二、国内外现状及发展趋势——沙特阿美公司跨业务的营运监控系统案例来源：Shell2013SustainabilityReport10统一标准、统一平台通过与企业生产执行（MES）、ERP、实时数据库等系统集成，实现生产经营信息的全方位集成生产过程动态跟踪实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等进行动态跟踪资源的及时调整与分配实现对企业各种资源，如：原油、原料、产品等进行实时监控，及时调整资源配置生产的实时调度管理可视化展示使决策者和管理者实时跟踪生产计划的完成情况，第一时间掌握突发事件的细节，及时制定解决方案进行决策和管理，实现了生产的实时调度管理埃克森美孚生产可视化系统示意图区域中心关注焦点二、国内外现状—国外大型石油公司实践（埃美）二、国内外现状及发展趋势——ExxonMobil公司的生产可视化系统案例来源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport11建立生产一体化管控生产可视化系统（DATAVisualization）的建立，支撑了企业一体化管控，提高了资源的利用率。区域负责，保证计划执行区域中心负责原料供应、产品销售和各炼厂运营监控，确保整体生产计划完成，因此主要关注：原料库存、产品库存、装置运行、资源利用率。关注焦点的高效集成炼油厂负责原油加工、产品生产，因此主要关注：生产过程监控、设备运行监控、产品质量、节能降耗、油品调和、产品库存、生产绩效。炼油厂的关注焦点二、国内外现状—国外大型石油公司实践（埃美）二、国内外现状及发展趋势——ExxonMobil公司的生产可视化系统（续）案例来源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport二、国内外现状及发展趋势——中国石油建设油田生产调度子系统12调度子系统功能图生产运行数据的采集和通信将喷井、抽油机井、增压站等生产现场的油井和场站的数据进行实时采集，以便监控如温度、压力的运行参数，逐层汇聚、以供生产指挥所用生产实时监控根据现场生产数据，根据用户需求组态绘制可视化的生产监控画面，展现生产工艺流程，调度人员可随时随地查看现场生产情况，实现生产实时智能监控，直观及时分析决策优化利用生产实时监控、报警自动捕捉，实现油田产能分析、单井动态分析、故障异常分析、生产参数优化、利用生成的分析监控数据，进行生产调度和执行案例来源：中国石油2012年报生产运行实时监控报警系统，视频联动13通过建立一个控制中心和调度中心，利用大屏幕系统和先进的视频会议技术手段，实现对全厂生产全过程的统一监控和调度指挥有效集成企业各类业务信息生产调度指挥系统有效集成了生产、库存、质量、设备、安全作业、环保等业务信息，划分出4大类动态监控主题；生产实时监控、大屏联动展示过一个界面就可以关注到整个企业的主要生产信息，界面简洁直观，操作方便高效。同时，大屏幕展示能够实现正常模式和应急模式的快速调用；生产过程全覆盖、调度监控一体化实现120项原油原料进厂、加工、出厂、交库、报警、能源、库存、装置投入产出等调度可视化监控的建模，建立生产运行图、公用系统运行图、罐区动态图、物料平衡图等生产运行展示。建立上下游异常报警和关联分析模型二、国内外现状—国内石化公司实践（赛科）二、国内外现状及发展趋势——九江石化生产调度指挥系统案例来源：九江石化生产调度指挥系统九江石化调度指挥系统生产全过程实时监控二、国内外现状及发展趋势——案例总结14以企业生产运行情况为支撑，搭建生产调度信息化管理平台，固化生产调度管理制度，规范生产调度体系，增强生产层面业务之间的协同能力。同时，在平台上实现生产实时监控、生产运行情况分析、报警管理与处理等。利用现场生产在线监测实时监控企业生产运行情况，同时，紧密结合调度管理，对生产过程、运行状况跟踪与监控，支撑生产异常预防、、全过程控制到综合分析，推进生产管理一体化，助力企业自身的可持续发展。在项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施生产运行报警、异常捕捉与处理活动，建立从异常捕捉、提醒、处理和调度指令等全业务过程管理的风险防控机制，展示企业整体生产运行风险控制措施，并利用在线监测预测预警功能，完善企业的风险预警功能，降低生产过程风险。搭建生产调度信息化管理平台，强化调度业务协同能力提高调度管理水平，支撑生产源头与过程控制的有效结合建立报警管理机制，对异常捕捉、处理与调度指令的业务支撑目录15一、项目背景及必要性二、国内外现状及发展趋势三、现状评估和需求分析四、建设目标和内容五、技术方案和技术路线六、系统配置及投资估算七、项目组织与实施策略八、可行性分析三、现状评估和需求分析——组织范围16中国石油化工股份有限公司安庆分公司综合计划部办公室生产部机动部安全环保部科学发展部质量管理部财务部审计部企业管理部法律事务部工程管理部保卫部人力资源部党委宣传部纪委工会机关党委社管部工程质量监督站培训中心预决算审核中心计量中心信息中心检验中心腈纶部炼油二部化工一部化工二部储运部公用部运输部热电部电仪部港贮部销售中心物资中心炼油一部•顾文渊这个表可以放在第一章节，安庆情况简介里面需求分析-分目录1.镇海炼化3.X提升替换2.化纤企业适应性改造3.国产化升级替换4.工程改扩建5.MES应用评价管理提升17•这一页和下一页是示例。整个章节分成调度、计划优化、安全、大屏幕、4G5部分来写。参考这个形式，总分结构二、需求分析现状分析SMES3.0以炼化行业生产业务设计，适应流程行业生产管理需要，需要根据化纤行业特点进行适应性改造，满足仪征化纤及四川维尼纶厂MES应用要求。同时也存在着因工程改扩建而带来系统变更需求。具体需求如下：1.需要标准化开发化纤装置管理模块，实现对化纤装置的生产流程管理；2.需要实现ERP系统的数据在线集成等客户化功能；3.需要扩充MES系统模型，涵盖改扩建装置及相关配套生产设施；4.需要调整MES