公园钢结构制作及安装方案

桂花新村社区公园钢结构制作及安装方案编制：审核：批准：深圳市弘景园林有限公司2017年3月12日一、工程概况桂花新村社区公园占地面积约24600平方米，主要建设内容包括绿化工程、园建工程、园林小品工程、康乐设施工程、给排水工程等。本次主要为特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墙钢结构。建筑结构的安全等级为二级。二、编制依据1、桂花新村社区公园钢结构相关设计施工图纸；2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；3、有关的强制性条文标准及相关的标准图集；4、施工现场的生产条件。三、执行标准和规范GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》YBJ216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》JBJ82-91《压型金属板设计施工规程》OISG519《多高层钢结构节点构造图集》第二章钢结构制作及安装方案一、施工前的准备工作⑴施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。⑵技术准备①配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。②确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。③根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。⑶施工现场准备①制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。②安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。⑷材料的准备①金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q235、Q345GB1591—94、GB700—88普通螺栓、螺母C级GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。c、凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作。d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施。②焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。焊条型号执行标准备注E4303GB5117—95Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118—95Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957—94不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110—87不得低于手工焊强度c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。③防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定。二、钢结构制作方案主要制作工艺（附工艺流程图）⑴原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。⑵放样、号料①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。③号料偏差应符合规范要求。④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚≤14mm2.0mm；考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。⑶下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。⑷焊接、组装①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-6φ3.2110-120120-130φ4140-150150-1608-12φ4150-160160-170φ5180-190190-200＞12φ4160-170170-180φ5190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-8φ4450-55034-3632-3410-12φ4500-65034-3830-3816-20φ5700-80034-3826-36⑦焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。探伤工艺流程为：⑸H型钢校正焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。⑹制孔①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。钢结构焊后24小时打磨探伤合格出探伤报告不合格返修同一焊缝不能超过二次报废③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收。⑺摩擦面的加工①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。⑻除锈、涂漆、编号①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。⑼构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。⑥预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。⑦构件矫正：a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。⑧构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。⑨拼装记录及其它事项：a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。三、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核实下料品种、规格、尺寸按不同规格标识学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件试验高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证四、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量验评记录质量评定执行验评标准不合格的处理质量评定记录焊接记录资料整理五、钢结构预拼装工程质量控制程序钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准预拼装、平台的测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加技术交流焊条合格证质量评定自检执行检评标准注意构件安装拱度和平面度钢结构出厂合格证质量评定记录测量记录自检记录施工记录资料整理清理现场、文明施工