熔炼工安全操作规程

熔炼工安全操作规程1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2.启动设备前，必须先检查电路，线路，水路，仪器，仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料，挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。4.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。5.热炉下料时必须有小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁合炉底造成损伤。6.熔炼过程必须用渣辊不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。7.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超过规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允许出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。8.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止吊包和浇注过程中钢水溅出9.倒钢水时，应先检查温度是否符合规定，在包中加入适量脱氧剂后，将包吊起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属。若有，必须彻底清除后，方可补炉。12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤，判断准确，反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13.车间管理员应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。14.吊包人应与浇铸工相互密切配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。15.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整进行浇注。16.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。17.浇注时必须听从车间管理员指挥，不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。18.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。19.凡悬挂作业场地，危险源（点）的各类安全警示标志，提示牌，严禁随意乱划，涂抹。损坏，拆除。