水泵施工方案

施工方案第一章：项目管理目标及组织机构设置第二章：施工方法及质量保障措施第三章：安全技术及雨季施工保障措施第四章：降低成本及成品保护措施第五章：环保措施第六章：工程质量保证体系第一章、项目管理目标及组织机构设置一、项目管理目标1、质量目标：本公司承诺质量目标为合格。2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。4、工期目标：确保按照总工期7天（日历日）竣工、即2012年8月19日。二、项目管理机构本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据白沟爱上城工程项目经理部的组织机构，组建由高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合建设单位的工作，以ISO9001标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。1、项目管理架构表工程经理部：经理项目经理项目工程师合同预算财务物资综合生产技术设备材料采购审定及测试检验程序批准使用未获批准造价管理合约管理成本管理资金管理物资供应管理现场料具管理物资质量控制文明施工管理安全生产管理消防保卫管理成品保护管理施工组织管理工程进度管理现场施工管理工程质量管理工程资料管理质量体系建立组织图纸会审解决工程技术问题施工方案审定根据合同文件、图纸等要求选择材料的供应厂商收集有关资料包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件等业主依据图纸、合同（标书）各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同进场工程材料检验和测试流程三、施工部署及配套计划一）施工部署1、施工部署的原则：1）集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给该项目安装施工以充分保障。2）本项目供水设备安装、旧设备拆除、管道安装及泵房装修时进行，交叉作业。2、施工组织：为确保工程质量，加强对现场的施工管理，经公司研究，组建该项目的项目组，在项目组长的领导下，工程队建立由主任工程师、施工组长、电工、水工、管道工、质检员、安全员、材料员等骨干力量在主任工程师的领导下，对该项目实施综合全面的施工及其组织管理，对工程进度，工程质量、安全、消防等全面负责。3、设备的安装：设备基础已施工完毕，强度已经达到规范要求；4、设备的进场：组织人员，对所有进场设备实现零故障进场，并保证人员、设备安全。5、工程进度控制模式图制定总施工进度计划制定专业总施工进度计划各专业施工进度计划周施工进度计划按计划施工检查进度、计划相符继续执行制定下周的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工第二章施工方法及质量保障措施一、施工技术措施及施工方法1、施工技术措施：各施工班组做好施工准备工作，熟悉工程要求、技术要领并掌握安全措施。2、管道安装施工方法及技术要求：（1）将管道用角磨砂轮磨出坡口及钝边，并在管道1/3处焊接吊装点。（2）由各施工班组人员将现场的设备运至施工段内。（3）分别进行设备的安装工作。（4）利用千斤顶、挂钩液压千斤顶、手动葫芦进行管道及阀部件的接口工作，点焊一定要牢固，放在支架上的管道，应安装必要的固定设施，防止管道滑动伤人。（5）对接口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（6）钢管电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2－3mm。二、工程质量管理措施1、工程质量管理措施1）、施工质量管理措施：工程质量要以项目经理、工程师负责制，要严格把关。加强质量控制要求做到以下几个方面：1、认真贯彻执行工程质量保证手册,做好工程质量分级管理,严格把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格。2、加强现场施工的质量监督检查,施工人员配备专职检查员。3、要严格按要求施工。各项安装项目,要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,方可开始施工。4、项目经理部在熟悉施工图纸和其他有关设计资料的基础上及时联系业主交底，各专业施工人员根据要求、规程、规范、标准等有关规定，认真编写出针对性的技术质量措施交底书和施工预算，以便指导班组施工。5、各作业人员开工前要认真组织学习工程技术质量交底，施工方案、规程、规范、熟悉施工要求，以确保施工班组高质量的施工。必须坚持施工班组进行自检、互检工作。经理部、作业队专业人员要进行过程监督、检查及隐蔽工程检验制度，并做好质量检验记录。6、工程变更要需经过业主同意，任何人员不得随意更改施工方案施工。7、为了保证对工程施工全过程的质量控制，必须对材料供应和领用两个环节进行质量控制，材料供应部门采购材料、要优选厂家、要比质量比价格，不合格的材料不得采购、采购的材料必须有材质证明和产品合格证。其性能、材质符合国家标准。8、施工班组领用材料要进行数量、外观及几何尺寸的检验，不合格的材料拒绝领用，对设备型号不符或有缺陷，配件不齐的设备拒绝领用安装。9、隐蔽工程都必须经甲方验收合格，并要求资料齐全。10、在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。11、各种资料和记录必须齐全。以备作为交工的档案资料。2、材料、设备检验1）、材料检验：工程上使用的各种钢材、保温材料、防腐材料等应有出厂合格证明,如对某材质有疑问(如已过有效期、受潮、标号不明等),应由材料部门负责取样送公司技术部门提出试验要求,提出试验报告后,合格者方可使用。试验鉴定认为不合格的材料不能使用。对于没有合格证明或者虽有合格证明,但主管技术领导或质量检查部门认为有必要时,可在使用前抽查复验。其复验结果符合有关规定时,才可使用。3、管道安装措施1）、从事管道焊接的焊工，必须持有焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。2）、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；（2）除锈完毕，刷两遍防锈漆。4、管道安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；5、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；6、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。（2）焊接材料：根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。（3）焊接前的准备：检查焊接设施，焊接设备应齐全完好，其设备的调节装置应灵敏可靠。焊条使用前必须按说明书有关要求进行烘干（采用烘干箱），并在使用过程中（可采用保温筒）保持焊条的干燥，也可按下列要求进行烘干：酸性焊条：烘干温度为150℃-200℃，保持1-2小时；碱性焊条：烘干温度350℃，保温1-2小时。焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰热加工方法和采用砂轮切割机切割，当采用热加工方法时，必须保证尺寸正确、表面平整，并且应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响质量的表面层，同时将凹凸不平处打磨平整，钢管的切口端面倾斜度可采用角尺检查，其偏差不应大于管子外径的1%，最大不超过2mm。施焊前，应对坡口及内外表面进行清理，可采用手工或机械的方法，对管端（不小于10-15mm的范围）表面油、漆、毛刺等污物进行清理，直至露出金属光泽。管道或管件对接焊缝组对的（等厚管道），其内壁应齐平、内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行过渡削薄修整。（4）焊接工艺要求：焊接时，焊接装配时不得强立对正，安装现场焊接时，环境温度不得低于0℃，当环境温度低于0℃时，应采取有效措施并符合焊接工艺文件的规定，当下雨或下雪时不得露天进行焊接。管子由焊接引起的弯折度应采取直尺检查，在距焊缝中心200mm处间隙不应大于1mm。固定焊（定位点焊）的焊条，应选用焊缝接相同的焊材，管子的定位点焊所采用的焊接工艺应与正式焊接相同，点焊前应预先试好电流，管子的定位点焊，一般点焊1-2点，定位点焊的长度10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成坡形，以保证接头质量。在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。焊后，应对焊缝表面质量进行检查：1、焊缝的高度及宽度应符合设计要求，当无规定时，其焊缝的高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹，夹渣、气孔等缺陷。3、焊缝的咬边深度不应大于0.5mm，其两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%且不应大于40mm。焊缝无损检查的数量应符合设计文件的规定，无规定时，其焊缝的无损检测数量应符合《规程》，GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50235-97,《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。现场安装施工时，当设计文件无规定时，焊缝的无损检测数量一般按下列要求抽检：1、对外径大于159mm及锅炉额定出口热水温度大于或等于120°的管道、管子、管件应进行100%无损检测，当额定出口热水温度小于120°时，抽检数量应大于或等于25%，抽检可按每条环缝的长度计算，也可按环缝的条数计算。2、对外径小于或等于159mm时，其锅炉额定出口热水温度大于或等于120°，管道、管子、管件应进行大于或等于2%的无损检测。3、管道、管子、管件的无损检测应在焊缝外表检查合格的基础上进行抽查，当抽查检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，抽检位置应和建设单位的质检人员共同确定。4、对不要求进行内部质量检验的焊缝，应全部进行焊缝表面的质量检查其表面质量（外观检查）应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。5、当对管道和管子对接接头做探伤检测时，如发现有不合格的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查，当补充检查仍不合格时，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。6、焊接质量检验后，应按国家现行标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定的格式，出具射线照相检验报告，并应在报告上加盖公章。7、阀门安装：1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向