油漆基础知识

油漆工技能培训基本概念常用涂料介绍涂装施工涂层质量检验和涂层缺陷及防治办法公司涂漆工艺规程安全常识一、基本概念涂料的定义涂料的分类涂料名称涂料型号涂料组成防腐涂料1、涂料的定义涂料俗称油漆，是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜。作用：保护装饰色彩标志特殊作用（防污、绝缘、防毒、导电、示温等）2、涂料的分类按包装组份：单组份、双组份、多组份。按涂料介质性质：溶剂型、水性、水溶性、粉末。按涂料所处涂层体系中的位置：底漆、中间漆、面漆。按涂料中主要成膜物质：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、氯化橡胶涂料、醇酸涂料、富锌或富铝涂料、聚氨酯涂料。3、涂料的名称涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称涂料名称中的成膜物质名称应适当简化；基本名称仍采用我国已广泛使用的名称；在成膜物质和基本名称之间必要时可标名专业用途特性等；凡是烘烤干燥的漆，名称中都有“烘干”或“烘”字样。例：铁红醇酸底漆铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。代号涂料类别Y油脂漆类T天然树脂漆类F酚醛树脂漆类L沥青漆C醇酸树脂漆类A氨基酸树脂漆类Q硝基漆类M纤维素漆类代号涂料类别G过氯乙烯漆类X烯树脂漆类B丙烯酸漆类Z聚酯漆类H环氧树脂漆类S聚氨酯漆类W元素有机漆类J橡胶漆类E其他漆类5、涂料组成6、防腐涂料二、常用涂料介绍铁红醇酸底漆醇酸调和漆环氧富锌底漆环氧沥青漆环氧树脂漆稀释剂腻子1、铁红醇酸底漆铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。主要特性保护性能良好；干燥快；附着力强，机械性能好；填充能力强；配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。主要用途用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。技术指标实干≤8h，附着力：≤2（划格法，级），打磨性：良好，耐硝基性：不咬起，不渗色，耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度55±5μm铁红醇酸底漆配套用漆S06-16各色聚氨酯中涂层漆C04-42各色醇酸面漆S04-16各色金属面漆BN04-1～3各色丙烯酸汽车漆表面处理工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。铁红醇酸底漆涂装方法空气喷涂：稀释剂：X-6稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm空气压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-6稀释剂注意事项1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆皮及杂质过滤；3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。涂-4杯是国内应用最广泛的一种粘度杯。容量100±1ml内径Φ49.5±0.2mm漏嘴长4±0.02mm按GB/T1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。2、醇酸调和漆主要组成由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂组成的单组份自干涂料。主要特性价廉质优；丰满光亮；附着力强，机械性能好；耐化学腐蚀性好，保护性能较好。主要用途用于家庭、机械设备及一般装修工程的保护、装饰涂装。技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤6h，实干≤24h；附着力：≤2（划格法，级）细度：≤35um光泽：（60°）≥85°硬度：≥0.45建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度60±5μm配套用漆：C06-1醇酸底漆S06-16金属底漆表面处理：工件应预先除油，除锈，刮腻子，打磨干净，避免基面有灰尘及水分、酸、碱凝结。涂装方法：空气喷涂：稀释剂：X-6稀释剂。喷嘴口径：约1.5～2.2mm空气压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-6稀释剂。3、环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。颜色灰色；混合比率主剂/固化剂=100/8；涂装间隔8h涂覆面积4-6m2/kg；涂覆率7-8平方米/40um；储存温度-10~40℃；附着力一级耐盐水性不生锈；柔韧性1mm；施工方法喷涂、刷涂及滚涂稀释剂X—7稀释剂施工温度5～40℃漆膜颜色钢灰特性防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其膜厚在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：最长间隔不超过7天8、配套中涂：环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。9、配套面漆丙烯酸聚氨酯面漆，环氧防腐涂料，氟碳面漆，氯化橡胶涂料。底材温度℃5-1015-2025-30最短间隔h4824124、环氧沥青漆环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。特性具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。用途可用于油舱、地下管道、水下设施等。技术要求项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。混合性能均匀混合施工性能喷涂无障碍干燥时间h（实干）≤24涂膜外观涂膜外观正常适用期h≥3（25℃）耐弯曲性mm≤10耐冲击性cm≥30不挥发物含量%≥50施工参考1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。4、刷涂、滚涂或无气喷涂。5、适用期：3h(25℃)6、复涂间隔：7、推荐漆膜厚度：120-150um.底材温度℃5-1015-2025-30最短间隔h482412环氧煤沥青涂料涂装注意事项：1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。3涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用5、环氧树脂漆产品性能环氧树脂漆特别适用于潮湿，酸碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。6、稀释剂1、稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。2、油漆稀释剂用以降低油漆粘度或稠度的材料。3、油漆稀释剂特有的去油污功能。在喷漆前去油污，可以把机加的零件放入溶液中浸泡，起到清洁油污，增加结合力的作用。4、不同油漆选用不同的稀释剂。序号名称型号主要用途性质1硝基漆稀释剂X-1该稀释剂可作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用该稀释剂中含酯、酮溶剂比例较高，溶解性能好2硝基漆稀释剂X-2可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等该稀释剂含酯、酮类溶剂比例低，溶解性能稍差3过氯乙烯漆稀释剂x-3该X-3过氯乙烯漆稀释剂具有较好的稀释能力和适当的挥发速度，主要用于稀释各种过氯乙烯清漆、磁漆、底漆及腻子等4氨基漆稀释剂x-4用于氨基漆稀释剂该稀释剂可以用于高温加温条件下配合氨基漆烘干5丙烯酸漆稀释剂X-5该稀释剂主要用来稀释各种丙烯酸漆，也可用来稀释硝基漆该丙烯酸漆稀释剂具有稀释能力好和适当的挥发速度6醇酸漆稀释剂X-67醇酸漆稀释剂X-68环氧漆稀释剂X-79缩醛漆稀释剂x-910聚氨酯漆稀释剂X-1011有机硅稀释剂x-137、腻子目的：消除物体表面的缺陷。如凹陷、气孔、缝隙、洞眼、擦伤、裂纹等。腻子，主要用于填嵌物体表面的缺陷，洞眼或裂纹等，经打磨后达到表面光滑平整。主要由漆基、颜料、体质颜料等组成。是底漆和面漆的中间层，底漆、腻子、面漆必须配套使用。根据所使用的成膜物质，腻子分为油性、醇酸、氨基、硝基等不同种类。腻子会降低涂层的机械强度和保护能力，因此尽量少用腻子。涂刮腻子施工要点1）各种腻子一般用木质的、牛角的、塑料的、金属的刮刀或橡胶制的刮具用力填刮，使刮刀与物体表面成50~60°角。2）涂刮腻子一定要在涂过底漆或面漆并充分干燥后进行。3）涂刮腻子时往返次数不可太多，否则会把腻子中的油分挤出来，造成不干或慢干。4）在涂刮油性腻子时，由于干燥所需的时间较长，所以每层厚度不得超过0.5mm。5）涂刮腻子时，注意以高处为基准。刮具砂纸打磨工具三、涂装施工表面净化表面处理涂料涂装1、表面净化除锈前的净化处理清除积灰、泥垢、疏松的腐蚀产物。金属清洗剂或有机溶剂清洗表面油污、切削液，盐类等附属物用清水清洗。清除表面焊渣、焊瘤、修补表面缺陷。重要部位对尖锐棱角打磨2mm以上圆弧。2、表面处理除锈分为一般有人工除锈、动力除锈和喷射除锈、二次除锈四种钢材锈蚀等级钢材表面锈蚀程度分为A、B、C、D四个等级。A——金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B——已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C——氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。D——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。二次除锈在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，亦即二次除锈。除锈等级St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等程度的等级。手工除锈分两个等级：St2和St3。St2——表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。喷射除锈有四个等级：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清