污水处理实习报告

1摘要：环境科学专业是一个新兴的学科，它依托以地理、物理、化学、管理学、经济学等学科之上，而以解决环境问题目标的自然科学，理论知识设计宽泛，实际问题多变，我们知道理论知识是现实的抽象。具有高度概括性和普遍性，要使其能够指导实际工作，就必须理论联系实际，通过大量的实践来达到。我们自进入大学校园开始就每天都在学习环境科学专业的基础知识，提升自己的专业素养，三年来我们虽然不断地积累，但是遗忘的也非常之快，觉得总上演了一幕“学完了也忘完了的悲凉画面”。其实是因为我缺少了将理论所学运用于实际情况的环节，实践是检验真理的唯一标准，也是获得真理重要途径。所以我们少了将从老师、书本上借鉴来的知识笑话为自己的知识的最后环节，“纸上得来终觉浅，得知此事要躬行”。缺乏实践，这是大学学习中普遍存在的薄弱环节。在大四来临之际，我们迎来迫切已久的实习，虽说是迟来的东东，但是心情澎湃。本次毕业实习让我们进一步了解了本专业的工作性质，亲身经历了我们以后有可能所从事的工作环境，在那里掌握了国内现在所用的主流工艺和第一手资料，同时也亲生体验了理论与实际的差距和我们知识的薄弱和教条，并体验到了实践的重要。一、毕业实习目的1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。4、了解当代污水处理的概况，污水处理的方法、工艺、流程等相关水处理技术，污水处理的管理办法等。二、毕业实习要求1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意2识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能，3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。3、实习时尤其要思考理论与实际的结合问题，认真学习观察污水处理厂是如何与书本知识相结合，掌握两者之间的内在联系，更要体会之间的差异，思考如何在理论的基础上联系实际条件来合理运用知识，已达到最优的处理目的。西安市邓家村污水处理厂0概况西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m3/d,经过1963年和1979年的两次扩建后，处理能力达到12万m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河，南到大环河，汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500m2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6万m3/d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量6万m3/d)；其余4万m3/d污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺；A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、道路，新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。1水质标准与工艺流程3综合可行性研究报告和污水厂1995年10月～1996年12月之间进厂水质分析报告，中、丹技术专家对本流域范围内的污水水质、水量、回用水水质、水量进行了综合性分析，确定了该厂设计规模和水质标准。(1)进水水质(生活污水占30%，工业废水占70%)；BOD=275mg/LCOD=560mg/L,SS=265mg/L,TN=50mg/L,TP=11.3mg/L,NH3-N=33mg/L。(2)出水水质标准如表1所示。表1污水处理厂各处理工艺出水水质项目A2/O系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD(mg/L)≤20≤10≤20COD(mg/L)≤100≤50≤100SS(mg/L)≤20≤5≤20NH3-N(mg/L)≤10≤5≤2.5TN(mg/L)≤15≤15TP(mg/L)≤3≤1(3)污水处理工艺流程：西安市邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款，并从丹麦某公司引进主要设备和仪表。经改造后的污水及污泥处理工艺流程如图1所示。图1污水、污泥处理工艺流程42主要构筑物及设备设计污水处理厂主要新(设)建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水系统、中等负荷系统及污泥处理系统，现对具体各项设计选型详述如下：2.1一级处理系统(1)粗格栅间：污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引进螺旋输送机长4.5m,流量4m3/d1台，栅渣压送泵长1.6m，流量3m3/h，配电机功率1.55kW1台。粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时间来控制。(2)污水提升泵房：污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016m3/h，2台为新更换设备，单台流量为2020m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。(3)细络栅间：为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0m共两层，一层为彭风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10mm，自动清渣，配电机功率0.55kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5m，手动清渣，间隙50mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8m，直径285mm，电机功率2.2kW，除渣能力5m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。5(4)曝气沉砂池：利用现有曝气沉砂池，拆除更换现有除砂、曝气设备。沉砂池1座2格，每格长24.0m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间：平均流量时6min，高峰流量时4min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1～0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668m3/h，功率15kW。(5)初沉池配水井及计量设备：利用现有的初沉池配水井，污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。(6)初次沉淀池：利用现有初次沉淀池，主要更换初沉池出水堰及集水槽，并对刮泥机进行大修检查，更换部分零件。初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时为2.5h，高峰流量时停留时间为1.7h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5%，BOD和COD去除为30%，NH3-N去除率为7%～10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。(7)曝气池配水井：设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500m3/h，占总流量的31%)；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L2=2.4m，直接排放堰长L3=1.5m，堰上水头为0.16m。2.2二级处理及回用水处理系统2.2.1A2/O及回用水处理系统设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池需加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。A2/O处理工艺如图2所示。6图2A2/O处理工艺流程设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深＝50.0m×6.0m×(5.10～4.9m)，其中；预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1m；选择池每组容积为260m3，水深5.05m，厌氧池每组溶积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3。水深4.95m，好氧池每组容积为9770m3，水深4.90m，单组系列容积13375m3。设计水力停留时间为12.83h，污泥负荷0.09kgBOD/(kgMLSS·d)，MLSS浓度4000mg/L，污泥产率为0.78kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0kW，选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要，两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个。其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325m3/h，配电机功率10kW，内回流比为100%～125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小，自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。(2)A2/O系统终沉池：采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3/(m2·h)，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6m半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%～100%。(3)A2/O系统污泥泵房：活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，地下式钢7筋砼结构。回流污泥泵流量450m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，杨程6.5m，电机功率分别为11kW和1.95kW，当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。(4)A2/O系统终沉池药剂投加站：A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好的沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为0～550L/h，扬程30m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。(5)砂滤池提升泵站：A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障，设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备)，单台流量1325m3/h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，长10.0m，宽7.0m。(6)砂滤池及反冲洗泵房：A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂