风机行业发展分析

一、中国风机行业发展的历史回顾风机是用于压缩、输送气体的一种机械。主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排送；车间空调和原子防护设备的通风等方面，用途非常广泛，几乎涉及国民经济各个领域，属于通用机械范畴。新中国建立以前，我国风机制造工业几乎是空白，只有少数几个大城市有一些修配厂，大部分风机依赖进口。新中国成立后，风机制造工业获得迅速发展。在第一个五年计划期间，先后建立了一些专业工厂，开始大量生产风机。1958年后，在沈阳、上海、北京、天津、广州、重庆、武汉等地又陆续兴建了一批风机制造厂。50年代我国风机行业基本上是采用苏联产品或按苏联图纸生产。60年代我国开始自行设计和仿苏产品的制造，在国务院科学规划委员会机械组的指导下，分工协作、设计新品种、进行定型与标准化工作，同时迅速采取措施以提高现有产品质量，大大地促进了我国风机设计制造技术的提高。70年代我国自行研制了许多风机产品，联合设计水平不断提高，引进国外风机专利生产技术，消化吸收、试制，使风机产品水平大幅度提高。80年代，引进国外风机先进技术见成效，使我国的透平压缩机和大型通风机跨入世界八十年代先进行列。进入90年代以来，我国风机行业得到更大的发展，风机行业完成的总产值迅速增长。1999年国家机械工业局系统内61家生产企业不变价工业总产值为26.14亿元，出口交货值17587万美元，实现销售收入25.45亿元。风机的产量和技术基本上满足了国民经济各部门的需要，有些产品已达到或接近国际先进水平。我国风机行业的产品主要有离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、离心通风机、轴流通风机、叶式鼓风机7大类产品及其它一些特殊的风机。目前共有200多个系列、2000多个品种。二、中国风机行业概况(一)风机产品特点1.风机产品用途风机是主要用来抽吸、输送、提高流体能量的一种机械，主要应用在矿井、地下工程、地下发电厂通风；锅炉的通风和引风；化工厂高温腐蚀气体的排放；车间空调和原子防护设备的通风等方面。风机的应用非常广泛，简言之主要是用于辅助充分燃烧、通风、输送，几乎涉及国民经济各个领域。2.风机的种类风机按其结构和机理可分为：(1)离心式：原理是利用旋转叶轮产生离心力或升力来输送流体并提高其压力。按其能量获得方式又分为离心式风机和轴流式风机两种。这种型式的风机机械结构小、重量轻、效率高、流量大而均匀，能与高速原动机相连。缺点是流量变化时，压力和效率也随之变化。离心式风机按其产生风压高低可分为：·离心式通风机，风压低于或等于17400N/平方米，气体基本没有受到压缩，主要用于隧道及矿井通风、锅炉送风、引风、空调通风等。·离心式鼓风机，风压在14700～34300N/平方米，主要用于输送空气、烧结烟气、煤气、二氧化硫和一些化工气体或混和气体。·离心式压缩机，风压在34300N/平方米以上，主要用于输送氮气、二氧化碳、焦油气、催化气等化工气体，用于化工厂、炼油厂的乙烯合成、尿素合成、制碱、炼油等。(2)轴流式：原理也是依靠叶轮旋转，叶片产生升力来输送流体，把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数，其特点是流量大，风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米～4500N/平方米之间，主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风；纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温；化工气体排送；热电厂锅炉的通风、引风；热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也根据风压大小分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。(3)回转式：利用一对或几个特殊形状的回转体(齿轮螺杆、刮板或其它形状的转子)在壳体内做旋转运动而完成气体的输送或提高其压力的一种机械。这种型式的机械结构简单、紧凑、安全可靠，能与高速原动机相连。回转式风机主要有罗茨鼓风机和叶片鼓风机两类。其特点是排气量不随阻力大小而改变，特别适用于要求稳定流量之工艺流程。一般使用在要求输流量不大，压力在0.12kgf/平方厘米的范围，用于小转炉、铸造车间化铁炉的鼓风、炼油厂吹风、纺织厂喷雾、气力输送、搬运以及煤气焦油工业、化学工业方面。罗茨鼓风机还可用于提高主体压力。3.风机的主要技术参数(1)流量：风机在单位时间内所输送的体积流量或质量流量。(2)风压：流体在风机内所增加的能量，即单位质量流量(单位体积流量)经过风机时所获得的能量增加值。(3)转速：风机每分钟的转速。(4)功率或效率：单位时间内流体经过风机后所获得的能量(有效功率)与原动机传给风机的功率之比。(二)中国风机行业的发展概况据通用机械协会统计，1998年风机行业共有生产企业87个，其中大型企业15个，中型企业29个，小型企业43个。近两年来一些乡镇企业甚至村办企业开始生产风机，但产品主要为技术含量较低的小型通风机，规模也比较小，对整个行业的影响不大。1999年风机行业的销售收入、利润总额等均比1998年有所降低，但与机械工业的其它行业相比，风机行业仍保持了较好的发展。通过对风机行业近十二年来的产量变化研究后发现：受宏观经济形势影响，主要为国家或地方投资项目配套的压缩机、鼓风机产量有所下降，其中离心鼓风机和叶式鼓风机1998年分别下降了24.2%和63.3%；而应用量大面广的轴流通风机和其他类型风机产量则基本稳定。1998年全行业风机产品总产量为218122台，其中：离心压缩机59台，轴流压缩机12台，离心鼓风机829台，罗茨鼓风机7753台，叶式鼓风机81台，离心通风机67230台，轴流通风机54953台，其它风机87205台，从生产能力来看，目前我国风机主要产品的生产能力大致为：离心压缩机约100台，轴流压缩机约20台，离心鼓风机2000多台。近两年来主要风机产品如离心压缩机、轴流压缩机等产量均不高，与风机行业的生产能力相比，任务是不饱满的。今年以来，经初步了解，风机行业生产情况比前两年稍有好转，但总的来看，主要生产厂家仍未达到满负荷工作状态。(三)中国风机行业的技术水平衡量风机技术水平主要从产品标准化、通用化、系列化的程度和容量、转速、效率及噪声等几个方面考察。产品的标准化、通用化、系列化能够降低产品成本、缩短生产周期，扩大产品使用范围，以较少的零件品种达到较大应用范围的需要，产品质量与工艺要求都容易得到保证，同时可采用专用设备与流水线操作，提高了生产效率又降低了产品维护成本。风机采用大容量后可使一台机组替代几台机组，这样可降低设备和建造费用，节省材料，节约能源，便于管理和采用自动化技术。提高了风机转速后，可节省材料，减少体积，减轻重量，同时为运输和使用带来方便。风机是一种使用量大面广的通用机械，它的高效和节能对于国民经济建设具有重要意义。据统计,风机的电能消耗约占全国发电量的810%。因此，提高风机的效率和运行效率是十分必要的。中国风机行业技术人员在提高效率方面做了大量研究，大部分风机效率均已接近、达到或超过90%以上。噪声对人们的听觉、视觉、神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌系统都有严重危害。风机是一个较强的噪声源。如锅炉送风机的噪声可达124dB。对噪声的控制也是我国风机行业广大技术人员一直在努力的一个重要方向。目前全国风机行业装备水平，可以满足250平方米烧结、400立方米高炉、30000立方米制氧、60万千瓦火电站、30万千瓦核电站、500万吨/年催化裂化炼油装置、30万吨/年合成氨、30万吨/年乙烯、52万吨/年尿素装置、500万吨/年矿井等大型流程装置所需的各类风机产品，基本上能满足我国国民经济的总体需要。近几年来，风机行业外向型企业不断增加。企业加强了与国外合资、进行经济技术合作，特别是加强了对国外先进技术的引进。行业中有三十个企业分别从日本、美国、意大利、瑞士、德国、丹麦、英国等国家引进风机制造技术、先进的设计方法、计算机CAD技术、试验测试技术、柔性加工系统、喷涂技术等，加强了新产品的设计开发能力，能够不断添补国内的空白，并不断提高产品的质量水平，越来越受到用户的好评；降低了能耗和对环境的污染，为我国的可持续发展战略做出了贡献；改进了生产工艺，使生产效率得到不断提高。94年以来风机行业每年根据国民经济建设需要开发的新产品呈上升趋势，每年均达百种左右。企业加快了技术改造和技术引进的步伐。沈阳鼓风机厂的国家重大技术装备国产化技术改造、石化设备国产化基地(透平压缩机项目)，陕西鼓风机厂“八五”节能专项技术改造，长沙鼓风机厂电站风机配套项目等即将收尾或已经收尾。特别是沈阳鼓风机厂的CIMS(计算机集成制造系统)获国家企业CIMS应用领先奖，压缩机CAD/CAM系统被列为机械工业部“九五”期间第一批重点推广技术。长沙鼓风机厂的国家重点科技攻关项目粉粒料气力输送装置罗茨鼓风机中的粉末输送高温鼓风机、颗粒输送鼓风机，主要用于聚乙烯和聚丙烯装置中的粉粒料输送，其水平达到世界同类产品水平。在引进技术方面，沈鼓引进了德国KKK公司的子午加速静叶可调电站轴流风机制造技术，陕鼓从英国豪登公司引进了烧结鼓风机技术；重庆通用机器厂则与日本日立公司进行了技术合作。风机行业一批骨干企业的技术改造和技术引进，在行业内起到了很好的示范作用。风机行业企业，走技术改造和技术开发的路子，对成熟技术进行了改进和优化，提高了产品设计技术的可靠性，加强了新产品开发的实力；通过技术引进，直接消化、吸收国外的先进技术，缩短了与国外同类厂家产品的距离，对于尽快弥补国内一些重大项目建设中所需风机的空白，有较大的现实意义。1996年通用机械行业中11个优等品，风机产品占了2个(长沙鼓风机厂的TS系列、R系列及罗茨鼓风机)。近年来的技术改造和技术引进，使我国风机行业企业在产品的标准化、系列化、通用化、大型化、高效、节能、低噪声等方面有了长足进步，出现了一大批处于国际先进水平的产品，缩短了与发达国家的差距。但就行业整体而言，一些历史长、包袱重的国有企业受资金、体制等因素困挠，技术水平较低。同时一些乡镇企业的技术水平和产品的技术含量也比较低。总体而言，有相当一部分企业的技术水平仍较发达国家的同行业厂家有510年的差距。据第三次工业普查资料显示：在用风机处于国际水平的由10年前的几乎为零上升到13%；处于国内先进水平的由1985年的4%上升到10%，处于国内落后水平的由1985年的58%下降到21%。同时资料显示我国风机设备效率平均为75%，比国外低10个百分点，系统实际运行效率仅为3040%，比发达国家低1520个百分点。(四)风机产品的成本构成及近年来的价格变动情况1.风机产品的成本构成就风机产品而言，其生产中直接消耗主要为：①原材料消耗，主要是钢材、铸铁，②能源消耗，主要是电力；③其它消耗，主要是水资源。1999年国家机械工业局所属61家生产企业钢材消耗量43724吨，生铁消耗量近11930吨，能源消耗总量(折标煤)近60744吨。因风机经常用在高温、腐蚀环境中，钢材消耗中优质钢材如碳素结构钢、轴承钢、精密合金钢等比重较大，一般占70%左右。就单一产品而言，直接成本主要为外购标准件，如轴承、仪表、皮带、阀门等基础标准件，以及钢材、生铁等原料。从成本构成分析，总成本中的50%为生产工艺费用摊销、管理费用、人员工资费用等;外购钢材、原料占总成本的40%左右;而外购标准件大致占总成本的10%。在大型压缩机产品中,与之配套的电机、汽轮机一般由用户指定购买。在鼓风机、通风机等产品中,外购标准件主要有配套仪表、各种阀门、连轴器、滚珠轴承等,而其中又以各种外购配套仪表居多。从风机产品的生产工艺看，所需零部件多为标准件，外购容易。但风机产品多用于比较恶劣的环境中，对部分材料要求较高，随着我国钢材产品品质的丰富和质量的提高，目前风机行业所需的耐高温、耐腐蚀、耐磨损优质合金钢国内基本能满足要求。对部分关键零部件的耐高温、耐腐蚀、耐冲击要求则通过喷涂、喷塑、喷铝等工艺来达到。从全行业情况来看，风机产品的销售成本呈逐年上升态势。1999年全部61家企业产品销售成本为18.88亿元，占销售收入的74.2%，销售费用为1.2亿元，占销售收入的4.7